【正文】 進料管制 ? 成品管制 ? 製程管制 ? 設(shè)計管制 ? ? A QFD ? B 專案計劃，執(zhí)行與管制 ? C FMEA ? D MAIC， SPC ? E DOE， 田口，參數(shù)設(shè)計 ? F QIT， CFT 6σ品質(zhì)管理方法 ? CHAMPION－ 強式領(lǐng)導(dǎo)，負成敗之責(zé)。 MASTER BLACK BELT－專業(yè)知識，提供技術(shù)支援 能以文字和統(tǒng)計來溝通。 BLACK BELT－ 通過嚴(yán)格評鑑 (負責(zé)訓(xùn)練、綠帶和監(jiān)督 )。 GREEN BELT－ 幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度 知能。 TEAM MEMBER－ 對６ σ技術(shù)有基本認(rèn)識。 改 變 帶 頭 人 ? 6σ之 MAIC分析方法 步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 階 段 MEASUREMENT 量測 (實際問題 ) ANALYSIS 分析 (統(tǒng)計問題 ) IMPROVEMENT 改善 (統(tǒng)計解決 ) CONTROL 管制 (實質(zhì)解決 ) 關(guān) 鍵 步 驟 選擇製程／產(chǎn)品特性 (了解顧客需求 ) 流程圖建立 量測每個不良機會率 (DPU) 檢測每次機會發(fā)生不良 (DPMO) 為其特性建立衡量標(biāo)準(zhǔn) (找出關(guān)鍵變數(shù) ) 選擇量測工具 了解工具之能力 決定其 SHORTLONG TERM製程能力 確認(rèn)每個步驟關(guān)鍵變異原因 進行試驗以確定其影響 為所有變異建立最佳運作參數(shù) 為所有變異執(zhí)行適切管制 (用 SPC來控管 ) 每當(dāng)製程操作一段期間後需確定其製程能力 時常鑑控產(chǎn)品／製程特性 (用 DOE去找關(guān)鍵變數(shù)之操作視窗 ) 分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉圖 直方圖 Cp分析 魚骨圖 DOE TM與實驗計劃 管制圖 SPC ? 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ + ∞ ∞ 製造品質(zhì) 設(shè)計品質(zhì) 6σ PPM品質(zhì)計劃 ? 6σ PPM品質(zhì)目標(biāo) 一、 6σ 品質(zhì)趨勢 (A) 品質(zhì)要求趨勢與優(yōu)勢 (B) 製程 3σ 與 6σ 製程理念 (B1) 以良品率說明 3σ 和 6σ 品質(zhì)要求 (B2) 平均值偏離目標(biāo) 1σ 時 (3σ 與 6σ 良品率比較說明， 3σ 品質(zhì)水準(zhǔn)不夠 ) (B3) 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)含意 (B4) 為何要挑戰(zhàn) 6σ 品質(zhì) ? (C) 顧客對產(chǎn)品滿意需求 二、認(rèn)識 Cp Cpk 品質(zhì)指數(shù) (A) 終極產(chǎn)品特質(zhì) (B) 符合變異需求之產(chǎn)品 /流程特性 (C) 常態(tài)分配機率 (D) 製程能力 (E) 認(rèn)識 DPU 三、 6σ PPM品質(zhì)規(guī)劃 (A) TQM體制建立 (B) 6σ PPM品質(zhì)策略規(guī)劃 (C) 6σ PPM品質(zhì)架構(gòu) (以 ISO9001為基礎(chǔ)和 TQM架構(gòu)下推展 ) ? 四、 1998年品質(zhì)計劃 (41) 品質(zhì)目標(biāo)及達成狀況 (42) 品質(zhì)方針展開 (43) 品質(zhì)目標(biāo)值說明 (44) 達成目標(biāo)策略 (45) 策略規(guī)劃說明 五、 INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM (A) 設(shè)計品質(zhì) 競爭基準(zhǔn) (B) 製造品質(zhì) 競爭基準(zhǔn) (C) 產(chǎn)品品質(zhì) 競爭基準(zhǔn) (D) 品質(zhì)績效 競爭基準(zhǔn) (D) 中長期品質(zhì)目標(biāo)訂定 (E) 達成 6σ品質(zhì)步驟規(guī)劃 (F) 各部門計劃執(zhí)行規(guī)劃 (G) 全面品質(zhì)保證系統(tǒng) ? 一、 6σ 品質(zhì)趨勢 σ品質(zhì)需求 YR. PPM Cp Cpk 19301970 66,830 19701980 22,750 19801990 6,200 19901995 1,350 19951997 223 19971998 19982023 6σPPM 品質(zhì)保證為 ，幾乎全良品，在競爭策略理念下， 其產(chǎn)品品質(zhì)就佔有極強品質(zhì)競爭優(yōu)勢。 6σPPM表示方法： 6σ 代表品質(zhì)出廠水準(zhǔn) (1σ、 2σ、 6σ)σ愈高愈好。 PPM 代表品質(zhì)出廠水準(zhǔn)，保證其產(chǎn)品不會超過幾個 PPM。 Cpk 表示品質(zhì)水準(zhǔn)之高低、好壞 (一切計量，計數(shù)值之品質(zhì) 數(shù)據(jù)皆可換算為 Cpk值 ) (A) 品質(zhì)要求趨勢與優(yōu)勢 ? (B) 製程 3σ與 6σ製程理念 規(guī)格寬度 4σ (美國 ) 製程潛力 = = = Cp = (有缺點發(fā)生 ) 製程能力 3σ 規(guī)格寬度 6σ (日本 ) 製程潛力 = = = Cp = 2 (無缺點 ) DFM設(shè)計 製程能力 3σ (B1) 以良品率說明 3σ和 6σ品質(zhì)要求： 3σ 6σ 製程或 PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 % 2,700 % 10 % 26,700 % 90 % 21,600 % 3σ與 6σ良品率比較 ? (B2) 平均值偏離目標(biāo) 1σ時 3σ 6σ 製程 PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 % 2,280 % 10 %