【正文】 進料管制 ? 成品管制 ? 製程管制 ? 設計管制 ? ? A QFD ? B 專案計劃，執(zhí)行與管制 ? C FMEA ? D MAIC， SPC ? E DOE， 田口，參數(shù)設計 ? F QIT， CFT 6σ品質(zhì)管理方法 CHAMPION－ 強式領導，負成敗之責。 MASTER BLACK BELT－專業(yè)知識，提供技術支援 能以文字和統(tǒng)計來溝通。 BLACK BELT－ 通過嚴格評鑑 (負責訓練、綠帶和監(jiān)督 )。 GREEN BELT－ 幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度 知能。 TEAM MEMBER－ 對６ σ技術有基本認識。 改 變 帶 頭 人 6σ之 MAIC分析方法 步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 階 段 MEASUREMENT 量測 (實際問題 ) ANALYSIS 分析 (統(tǒng)計問題 ) IMPROVEMENT 改善 (統(tǒng)計解決 ) CONTROL 管制 (實質(zhì)解決 ) 關 鍵 步 驟 選擇製程／產(chǎn)品特性 (了解顧客需求 ) 流程圖建立 量測每個不良機會率 (DPU) 檢測每次機會發(fā)生不良 (DPMO) 為其特性建立衡量標準 (找出關鍵變數(shù) ) 選擇量測工具 了解工具之能力 決定其 SHORTLONG TERM製程能力 確認每個步驟關鍵變異原因 進行試驗以確定其影響 為所有變異建立最佳運作參數(shù) 為所有變異執(zhí)行適切管制 (用 SPC來控管 ) 每當製程操作一段期間後需確定其製程能力 時常鑑控產(chǎn)品／製程特性 (用 DOE去找關鍵變數(shù)之操作視窗 ) 分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉圖 直方圖 Cp分析 魚骨圖 DOE TM與實驗計劃 管制圖 SPC 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ + ∞ ∞ 製造品質(zhì) 設計品質(zhì) 6σ PPM品質(zhì)計劃 6σ PPM品質(zhì)目標 一、 6σ 品質(zhì)趨勢 (A) 品質(zhì)要求趨勢與優(yōu)勢 (B) 製程 3σ 與 6σ 製程理念 (B1) 以良品率說明 3σ 和 6σ 品質(zhì)要求 (B2) 平均值偏離目標 1σ 時 (3σ 與 6σ 良品率比較說明， 3σ 品質(zhì)水準不夠 ) (B3) 6σ 品質(zhì)水準含意 (B4) 為何要挑戰(zhàn) 6σ 品質(zhì) ? (C) 顧客對產(chǎn)品滿意需求 二、認識 Cp Cpk 品質(zhì)指數(shù) (A) 終極產(chǎn)品特質(zhì) (B) 符合變異需求之產(chǎn)品 /流程特性 (C) 常態(tài)分配機率 (D) 製程能力 (E) 認識 DPU 三、 6σ PPM品質(zhì)規(guī)劃 (A) TQM體制建立 (B) 6σ PPM品質(zhì)策略規(guī)劃 (C) 6σ PPM品質(zhì)架構(gòu) (以 ISO9001為基礎和 TQM架構(gòu)下推展 ) 四、 1998年品質(zhì)計劃 (41) 品質(zhì)目標及達成狀況 (42) 品質(zhì)方針展開 (43) 品質(zhì)目標值說明 (44) 達成目標策略 (45) 策略規(guī)劃說明 五、 INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM (A) 設計品質(zhì) 競爭基準 (B) 製造品質(zhì) 競爭基準 (C) 產(chǎn)品品質(zhì) 競爭基準 (D) 品質(zhì)績效 競爭基準 (D) 中長期品質(zhì)目標訂定 (E) 達成 6σ品質(zhì)步驟規(guī)劃 (F) 各部門計劃執(zhí)行規(guī)劃 (G) 全面品質(zhì)保證系統(tǒng) 一、 6σ 品質(zhì)趨勢 σ品質(zhì)需求 YR. PPM Cp Cpk 19301970 66,830 19701980 22,750 19801990 6,200 19901995 1,350 19951997 223 19971998 19982023 6σPPM 品質(zhì)保證為 ，幾乎全良品，在競爭策略理念下， 其產(chǎn)品品質(zhì)就佔有極強品質(zhì)競爭優(yōu)勢。 6σPPM表示方法： 6σ 代表品質(zhì)出廠水準 (1σ、 2σ、 6σ)σ愈高愈好。 PPM 代表品質(zhì)出廠水準，保證其產(chǎn)品不會超過幾個 PPM。 Cpk 表示品質(zhì)水準之高低、好壞 (一切計量，計數(shù)值之品質(zhì) 數(shù)據(jù)皆可換算為 Cpk值 ) (A) 品質(zhì)要求趨勢與優(yōu)勢 (B) 製程 3σ與 6σ製程理念 規(guī)格寬度 4σ (美國 ) 製程潛力 = = = Cp = (有缺點發(fā)生 ) 製程能力 3σ 規(guī)格寬度 6σ (日本 ) 製程潛力 = = = Cp = 2 (無缺點 ) DFM設計 製程能力 3σ (B1) 以良品率說明 3σ和 6σ品質(zhì)要求： 3σ 6σ 製程或 PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 % 2,700 % 10 % 26,700 % 90 % 21,600 % 3σ與 6σ良品率比較 (B2) 平均值偏離目標 1σ時 3σ 6σ 製程 PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 % 2,280 % 10 % 225,