【正文】 工藝技術(shù)的驗(yàn)證與整頓 第一節(jié) 工藝技術(shù)驗(yàn)證的 涵義與主要內(nèi)容 1．工藝技術(shù)驗(yàn)證的涵義 凡是通過小批試制鑒定 (系列產(chǎn)品中的非基型產(chǎn)品的小批試制和鑒定可與樣機(jī)鑒定何時(shí)進(jìn)行 )的方式，考核工藝技術(shù)的正確性、合理性和適應(yīng)性的全部工作，統(tǒng)稱為工藝技術(shù)驗(yàn)證。其目的是驗(yàn)證工藝條件、工藝裝備、設(shè)備、檢測(cè)手段等是否適應(yīng)預(yù)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)的要求和保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及勞動(dòng)安全和環(huán)境保護(hù)是：否符合國(guó)家要求等，以保證今后批量生產(chǎn)能順利進(jìn)行。 一、工藝技術(shù)驗(yàn)證的涵義與一般要求 2．工藝技術(shù)驗(yàn)證的范圍 (1)凡需要成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前均應(yīng)通過小批試制進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證。 (2)小批輪番生產(chǎn)的重要產(chǎn)品，在小批輪番生產(chǎn)前均應(yīng)通過小批試制進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證。 (3)對(duì)于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)的變型主導(dǎo)產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前亦應(yīng)通過小批試制進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證。 (4)對(duì)于工藝技術(shù)本身有重大改進(jìn)的，或新工藝、新技術(shù)、新材料、新裝備納入生產(chǎn)線而引起產(chǎn)品工藝方案和工藝路線有重大變化的，批量生產(chǎn)或小批輪番生產(chǎn)前也應(yīng)通過小批試制進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證。 (5)對(duì)于定點(diǎn)協(xié)作組織生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，各主機(jī)配套廠在批量生產(chǎn)前應(yīng)通過小批試 制進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證，并應(yīng)超前于主機(jī)廠進(jìn)行。以保證主機(jī)裝配質(zhì)量的要求。 (1)工藝技術(shù)驗(yàn)證前應(yīng)具備的技術(shù)文件 1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2)全套工藝文件。 3)全套工藝裝備圖紙及使用說明書。 (2)工藝技術(shù)驗(yàn)證前必須具備工藝文件所規(guī)定的工藝裝備。 (3)工藝技術(shù)驗(yàn)證中必須以工序?yàn)閱卧?，逐機(jī)逐序進(jìn)行驗(yàn)證。 (4)要嚴(yán)格按工藝文件的要求進(jìn)行試生產(chǎn)。 (5)在試生產(chǎn)過程中，有關(guān)工藝和工藝裝備的設(shè)計(jì)人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤考察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并要詳細(xì)記錄問題發(fā)生的原因和解決措施。 (6)對(duì)于主要件關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)的工序以及裝配工藝要進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)證。 4. 工藝技術(shù)驗(yàn)證的考核 工藝技術(shù)驗(yàn)證時(shí)需要考核一定數(shù)量的被加工對(duì)象(試生產(chǎn)數(shù)量 ),才能判斷工藝的合 理性和適應(yīng)性以及工序質(zhì)量是否合格。其考核數(shù)量取決于產(chǎn)品復(fù)雜程度及生產(chǎn)類型，一般為該產(chǎn)品投產(chǎn)量的 5— 10%。 (1)質(zhì)量檢驗(yàn)法 用質(zhì)量檢驗(yàn)的方法檢驗(yàn)零件合格的程度，來判斷工藝技術(shù)驗(yàn)證是否合格。這種方法適用于單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品。 (2)數(shù)理統(tǒng)計(jì)法 對(duì)于批量較大的產(chǎn)品，應(yīng)采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證的判斷。 用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法來判斷工藝技術(shù)驗(yàn)證，可以提高工藝技術(shù)驗(yàn)證的可靠性和科學(xué)性。 傳統(tǒng)的方法是用在有限數(shù)量零件的實(shí)測(cè)尺寸分散范圍與設(shè)計(jì)圖樣或工藝要求所規(guī)定的公差做比較，由于驗(yàn)證的零件數(shù)目不多，尺寸分析中心附近的零件出現(xiàn)的機(jī)會(huì)多，而尺寸遠(yuǎn)離分布中心的零件出現(xiàn)的機(jī)會(huì)少，很可能在誤差較大的零件尚未出現(xiàn)之前，工藝技術(shù)驗(yàn)證就已宣布合格。即用少量的“樣品”去判斷批量生產(chǎn)中的“總體”。待正式批量投產(chǎn)后，那些誤差大的零件將會(huì)陸續(xù)出現(xiàn)。 例如，加工一個(gè)零件，設(shè)計(jì)圖紙尺寸為 φ10 測(cè)量 100件時(shí)，其尺寸實(shí)測(cè)數(shù)例如表所示 表 1 加工零件實(shí)測(cè)尺寸數(shù)據(jù) (mm) 30 18 25 23 30 20 29 22 25 30 25 13 25 27 20 25 28 18 38 38 30 25 25 27 24 30 30 22 22 14 30 26 25 27 25 26 35 25 15 24 25 28 27 23 29 23 30 25 18 29 18 24 20 22 22 20 38 20 27 28 20 22 22 23 25 29 25 27 35 20 18 23 27 29 30 30 24 22 31 18 28 15 23 31 26 25 30 30 22 23 28 19 25 22 18 22 35 30 22 從表 5— 1可以計(jì)算出實(shí)際尺寸分散范圍為 ． (最大尺寸 — 最小尺寸 =9． 938mm— =0． 025mm)， 而 6σ為(σ=， 6σ=0． 0312mm) 說明用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法所計(jì)算出的尺寸分散范圍 6σ略大于實(shí)際尺寸分散范圍。因此，雖然都同樣測(cè)量 100個(gè)零件，但兩種方法是用不同的數(shù)據(jù)與公差進(jìn)行比較的；傳統(tǒng)方法只能驗(yàn)證這批零件的合格程度 。而數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法是根據(jù)所測(cè)量的這批零件尺寸計(jì)算出今后批量生產(chǎn)時(shí)尺寸的分散范圍，再用它與公差去作比較，這當(dāng)然可靠得多。換言之：傳統(tǒng)方法只能判斷“現(xiàn)在”，而應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法可預(yù)見“將來”。 數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用了頻數(shù)直方圖、工程能力指數(shù)和休哈特控制圖這些科學(xué)工具，為判斷工藝技術(shù)驗(yàn)證是否合格提供了科學(xué)依據(jù)。此外，還能在判斷工程能力適應(yīng)性的基礎(chǔ)上判斷工程能力的穩(wěn)定性，從而使工藝技術(shù)驗(yàn)證所要達(dá)到的目標(biāo)既科學(xué)又全面。 (1) 小批試制結(jié)束后，工藝部門應(yīng)編寫工藝技術(shù)驗(yàn)證報(bào)告，其內(nèi)容包括： 1） 產(chǎn)品型號(hào)和規(guī)格。 2） 試生產(chǎn)數(shù)量。 3） 驗(yàn)證情況和分析。 4） 驗(yàn)證結(jié)論。 5） 對(duì)今后批量生產(chǎn)的意見和建議。 (2) 由企業(yè)主要技術(shù)負(fù)責(zé)人主持召開由各有關(guān)部門和車間參加的工藝技術(shù)驗(yàn)證鑒根據(jù)工藝技術(shù)驗(yàn)證報(bào)告和有關(guān)方面的意見確定該產(chǎn)品是否可以立即進(jìn)行批量生產(chǎn)。 二 )工藝技術(shù)驗(yàn)證的主要內(nèi)容 1．工藝驗(yàn)證 (1)產(chǎn)品工藝方案驗(yàn)證 (2) 工藝規(guī)程驗(yàn)證。 (3)工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝守則驗(yàn)證 (應(yīng)在制訂過程中進(jìn)行驗(yàn)證 )。 2．工藝裝備驗(yàn)證。 3．工藝定額驗(yàn)證。 第二節(jié) 工藝驗(yàn)證 一、 工藝驗(yàn)證目的 保證工藝方案、工藝規(guī)程、工藝裝備選擇正確性、合理性和適應(yīng)性以滿足確確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低消耗的要求，并能保障工人操作安全和符合有關(guān)環(huán)保的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以促進(jìn)工藝技術(shù)和工藝管理水平的不斷提高。 一、 工藝驗(yàn)證的依據(jù) 1．產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件。 2．有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn) (專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) )、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定等。 3．工藝方案。 4．工藝線路表。 5．主要件明細(xì)表或工藝關(guān)鍵明細(xì)表；關(guān)鍵與主要項(xiàng)目技術(shù)要求。 6．產(chǎn)品零件重要度分級(jí)表。 三 . 工藝驗(yàn)證的主要內(nèi)容 機(jī)械制造工業(yè)的工藝類別雖然很多，但工藝驗(yàn)證方法、內(nèi)容大體相同。本節(jié)僅以工藝方案、鑄造工藝、機(jī)械加工工藝和裝配工藝的驗(yàn)證為例闡述工藝驗(yàn)證的主要內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)指出，工藝驗(yàn)證中，要抓住關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工藝參數(shù)的驗(yàn)證工作。 1．工藝方案驗(yàn)證 產(chǎn)品工藝方案一般分為新產(chǎn)品樣機(jī)試制工藝方案、新產(chǎn)品小批試制工藝方案、批量生產(chǎn)工藝方案以及老產(chǎn)品改進(jìn)工藝方案，無論哪一種類型的工藝方案均應(yīng)在不同的生產(chǎn)階段中加以驗(yàn)證。其主要驗(yàn)證內(nèi)容如下 : (1)工藝方案與主要鑄鍛毛坯選用工藝方法的關(guān)系工藝方案中規(guī)定的主要鑄鍛件毛坯尺寸、余量、精度以及對(duì)特殊毛坯或原材料的要求滿足工藝質(zhì)量要求的程度。 (2)工藝方案與工藝規(guī)程的關(guān)系 工藝方案中規(guī)定的機(jī)械加工與裝配工序間的尺寸、精度、技術(shù)要求、機(jī)械加工與熱處理工序間的銜接順序、技術(shù)要求與工藝參數(shù)、主要件、關(guān)鍵件的加工方法等是否先進(jìn)、科學(xué)、合理、適應(yīng)。 (3)工藝方案與專用設(shè)備的關(guān)系 工藝方案中對(duì)專用設(shè)備或生產(chǎn)自動(dòng)線的設(shè)計(jì)與購(gòu)置方案實(shí)現(xiàn)后，保證零件加工質(zhì)量要求和提高生產(chǎn)效率的程度。 (4)工藝方案與專用工藝裝備的關(guān)系 工藝方案中對(duì)專用工藝裝備系數(shù)的確定及對(duì)精密復(fù)雜零件專用工藝裝備設(shè)計(jì)制造方案實(shí)現(xiàn)后，保證零件加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、安全可靠的程度。 (5)工藝方案與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 工藝方案中對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的安排和投產(chǎn)方式，裝配方案和各有關(guān)車間的平面布置調(diào)整等方案對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證程度。 2．鑄造工藝規(guī)程 (1)驗(yàn)證砂型、砂芯、燒注系統(tǒng)、鐵水溫度、工藝參數(shù)等，是否正確合理、是否能保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 (2)檢查鑄件外觀質(zhì)量，是否出現(xiàn)冷裂、熱裂、氣化、縮松等缺陷。 (3)檢查鑄件內(nèi)在質(zhì)量，檢驗(yàn)鑄件材質(zhì)、化學(xué)成份、金相組織和物理機(jī)械性能、硬度等是否達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3．機(jī)械加工工藝規(guī)程 (1)驗(yàn)