【正文】 ,趙建剛編寫,華元科技生產精益經營體系,趙建剛編制,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,客戶滿意的優(yōu)質產品,一：生產JIT,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,JIT準時化生產,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,JIT生產方式,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,基本特性:,一、在生產制造過程中生產指令采用后工序拉動方式。 為適應市場多品種需求，必須根據市場需求安排生產計劃，做到準時生產及時滿足，即市場需要什么就生產什么，需要多少生產多少，不提前生產，不過量生產，不過量制造，是一種由市場需求拉動的準時化生產方式。 二、組織作業(yè)小組（team work），充分發(fā)揮每位員工的積極性。 組織賦予小組一定的權力和責任，小組除了完成生產任務外還參與企業(yè)管理和各種改善活動，作業(yè)小組是實行精益生產方式的基礎。精益生產方式的實行每月每個員工的支持與積極參與是不可能成功的 三、在生產組織結構上，精益生產采用專業(yè)化、協(xié)作化形式。 簡化了公司業(yè)務，便于有效地組織人力、物力、財力，投入新技術和新產品開發(fā)。,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,四、在產品開發(fā)方面，精益生產采用“主查”負責制與并行工程相結合的方式。“主查”：項目負責人即新產品開發(fā)小組組長。工作方式采用并行工程，大大提高了開發(fā)工作質量?？s短了開發(fā)周期，使品種成倍增加，滿足多樣化的市場需求。 五、管理簡化——精益生產的靈魂 組織結構簡化，業(yè)務管理流程簡化，創(chuàng)導不增加價值的一切活動都簡化掉，準時生產可簡化庫存管理。 推行工作小組以簡化繁瑣的生產現場管理； 采用專業(yè)化協(xié)作化的產業(yè)組織形式，簡化了業(yè)務管理； “主查制”產品開發(fā)方式，簡化了產品開發(fā)過程中，大量部門之間的協(xié)調工作,基本特性:,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,制造過程的精益生產管理系統(tǒng),精益生產產生于日本豐田公司，最早稱為豐田生產方式。MIT在他們的研發(fā)報告中稱之為“Lean Production”，原意為“瘦肉型”生產方式，本意是：企業(yè)應該為用戶提供用戶作真正需要的產品，用戶所得到的就應該正好等于所付出的。 一、基本管理思想： 一個核心思想——杜絕一切浪費。 準時化生產——只在需要的時候，只生產所 需要的產品。,系統(tǒng)應該具有自動檢錯功能。 配置自動檢錯裝置自動化 手工流水線上的任何一位工人只要感覺有問題 都賦予停止整條流水線生產的權力，不合格生 產防止——問題查找——解決——制定預防措 施——再發(fā)防止。 注重人員管理 以人為本，把開發(fā)人才資源，激發(fā)每個員工的工作熱情放在首位，在企業(yè)中培植起彼此信任、相互尊重、團結協(xié)作的精神，充分發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造才能，克服技術與資金上的劣勢，去創(chuàng)造競爭優(yōu)勢（比美國落后十倍的基礎上與之競爭），MIT研究認為：精益生產方式特別適用于發(fā)展中國家。,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,提倡否定傳統(tǒng)的逆向思維方式,歷來把銷售看作是生產經營活動的終點，精益生產方式看作是起 點，推行精益生產技術上不存在困難，難的是員工觀念上的轉變， 所以對員工思想意識方面的教育是重要環(huán)節(jié)。（看板管理推行花了 13年時間—小野） 不斷進取，追求理想境界 追求質量零缺陷、零庫存、低成本,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,制造過程中的主要方法,一、看板管理 概念：按準時化生產把后工序看成用戶，只有當后工序 提出需要時，前工序才允許生產，看板就是傳遞生產指令。 看板的形式：取貨看板——取貨指令 生產看板——生產指令,取貨看板：,生產看板：,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,少人化管理,①生產工人數量雖生產工作量而變動。 ②通過作業(yè)改進不斷減少作業(yè)人數，達到提高效率 降低成本的目的。 培養(yǎng)多能工 設備U型排列 精益生產的指導思想： 寧停設備不停人；寧損失設備機時，不過量生產造成積壓。,小組工作法,生產組織以小組為單位，強化小組功能，小組內的工人僅僅完成生產任務，還參與管理和經營，是實現精益生產的核心思想——杜絕一切浪費的組織保證。,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,小組工作法的特點： 以人為本，強調協(xié)作與團隊精神，組內事情大家關心，共同解決，每個成員需掌握多種技能，會本組內每個崗位的操作，需要時可相互支援。 小組工作法的意義： 有利于人力資源開發(fā)，為各組員提供了發(fā)揮的機會。 權利和責任結合于小組，減少了管理層次，簡化了程序。 有利于縮短員工之間的距離，增加企業(yè)凝聚力。 實施方法： 一項目標完成后需制定下一期目標，改進目標永無止境。,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,追求利潤增大化,杜絕浪費降低成本,減少庫存量,準時化生產,看 板 管 理,平準化生產,縮短生產周期,小批量生產,一個流生產,快換工裝,U型布置,小組改善活動,尊重人性,提高工人積極性,質量保證,全公司的QC,零缺陷,自動化,減少作業(yè)人數,彈性作業(yè)人數 少人化,修改 作業(yè)標準,多能工,制定標準作業(yè),,,,,,,,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,成 果 目 標,挑 戰(zhàn) 極 限,(TPI) 目標展開,(6?) 改善極限,T P M,人的體質 :科學的分析 提高思考力 物的體質 :體現處于 理想狀態(tài)的設備,Boom Up,,,世界500強,體 質 目 標,管 理 體 系,二：設備管理TPM,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,第Ⅱ部分,第I部分,階段 I 階段 Ⅱ,自 主 管 理,安 全 環(huán) 境,主 題 改 善,專 業(yè) 保 全,情 報 管 理,教 育 訓 練,品 質 保 全,事 務 效 率,5 S 活 動,生產中心,效率中心,設備中心,技術中心,教育中心,質量中心,業(yè)務中心,安全中心,TPM 8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題， 體現全員全業(yè)務高效率。,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,TPM加工原理,企業(yè)生產過程 革新,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,第18頁,TPM的理念,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,第19頁,TPM的3大思想,TPM = PM + ZD + SG活動,,預防哲學 (Preventive Maintenance) 確立預防的條件(分析問題，防止未然) 排除物理性、心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 “0”目標 (Zero Defect零缺陷) 與同行的水平無關 如果追求“0”的目標 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關鍵 全員參與經營(Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化,內蒙古華元科技生產部精益管理體系,第20頁,TPM導入的12階段,區(qū) 分,階 段,要 點,導入 實施 階段,導入 準備 階段,開始導入,1. 最高經營者的TPM導入決議宣言,全公司會議中宣誓、刊登在內刊,2. TPM導入教育和實踐活動,階層別導入教育(經營者,管理者,現場小組),3. 成立TPM 推進組織,委員會,專門分科委員會,事務局, 模范小組,4. TPM的基本方針和目標設定,學習交流和預測目標效果,5. 制作TPM 推進計劃,從導入準備至落實階段,6. TPM KICKOFF,邀請關系單位，協(xié)助單位,7. 構筑生產部門效率化體制,追求生產部門效率化極限,8. 構筑MP 設計及初期流動管理體制,開發(fā)容易制造的產品，制作容易使用的設備,9. 構筑品質保全體制,不出現不良的條件設定及其維持管理,10. 構筑管理間接部門的效率化體制,生產支援、本部門的效率化、設備的效率化,11. 構筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制,構筑 災