【正文】 S 5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、 素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的拼音均以“S“開頭，簡(jiǎn)稱5S。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,追求利潤(rùn)增大化,杜絕浪費(fèi)降低成本,減少庫(kù)存量,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),看 板 管 理,平準(zhǔn)化生產(chǎn),縮短生產(chǎn)周期,小批量生產(chǎn),一個(gè)流生產(chǎn),快換工裝,U型布置,小組改善活動(dòng),尊重人性,提高工人積極性,質(zhì)量保證,全公司的QC,零缺陷,自動(dòng)化,減少作業(yè)人數(shù),彈性作業(yè)人數(shù) 少人化,修改 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),多能工,制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,成 果 目 標(biāo),挑 戰(zhàn) 極 限,(TPI) 目標(biāo)展開,(6?) 改善極限,T P M,人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備,Boom Up,世界500強(qiáng),體 質(zhì) 目 標(biāo),管 理 體 系,二：設(shè)備管理TPM,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,第Ⅱ部分,第I部分,階段 I 階段 Ⅱ,自 主 管 理,安 全 環(huán) 境,主 題 改 善,專 業(yè) 保 全,情 報(bào) 管 理,教 育 訓(xùn) 練,品 質(zhì) 保 全,事 務(wù) 效 率,5 S 活 動(dòng),生產(chǎn)中心,效率中心,設(shè)備中心,技術(shù)中心,教育中心,質(zhì)量中心,業(yè)務(wù)中心,安全中心,TPM 8大支柱活動(dòng)——涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 小組工作法的意義： 有利于人力資源開發(fā)，為各組員提供了發(fā)揮的機(jī)會(huì)。 ②通過(guò)作業(yè)改進(jìn)不斷減少作業(yè)人數(shù)，達(dá)到提高效率 降低成本的目的。 注重人員管理 以人為本，把開發(fā)人才資源，激發(fā)每個(gè)員工的工作熱情放在首位，在企業(yè)中培植起彼此信任、相互尊重、團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，充分發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造才能，克服技術(shù)與資金上的劣勢(shì)，去創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)（比美國(guó)落后十倍的基礎(chǔ)上與之競(jìng)爭(zhēng)），MIT研究認(rèn)為：精益生產(chǎn)方式特別適用于發(fā)展中國(guó)家。 一、基本管理思想： 一個(gè)核心思想——杜絕一切浪費(fèi)。縮短了開發(fā)周期，使品種成倍增加，滿足多樣化的市場(chǎng)需求。 簡(jiǎn)化了公司業(yè)務(wù)，便于有效地組織人力、物力、財(cái)力，投入新技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)。 為適應(yīng)市場(chǎng)多品種需求，必須根據(jù)市場(chǎng)需求安排生產(chǎn)計(jì)劃，做到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)及時(shí)滿足，即市場(chǎng)需要什么就生產(chǎn)什么，需要多少生產(chǎn)多少，不提前生產(chǎn)，不過(guò)量生產(chǎn)，不過(guò)量制造，是一種由市場(chǎng)需求拉動(dòng)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。 二、組織作業(yè)小組（team work），充分發(fā)揮每位員工的積極性。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,四、在產(chǎn)品開發(fā)方面，精益生產(chǎn)采用“主查”負(fù)責(zé)制與并行工程相結(jié)合的方式。 五、管理簡(jiǎn)化——精益生產(chǎn)的靈魂 組織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，業(yè)務(wù)管理流程簡(jiǎn)化，創(chuàng)導(dǎo)不增加價(jià)值的一切活動(dòng)都簡(jiǎn)化掉，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)可簡(jiǎn)化庫(kù)存管理。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——只在需要的時(shí)候，只生產(chǎn)所 需要的產(chǎn)品。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,提倡否定傳統(tǒng)的逆向思維方式,歷來(lái)把銷售看作是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的終點(diǎn)，精益生產(chǎn)方式看作是起 點(diǎn)，推行精益生產(chǎn)技術(shù)上不存在困難，難的是員工觀念上的轉(zhuǎn)變， 所以對(duì)員工思想意識(shí)方面的教育是重要環(huán)節(jié)。 培養(yǎng)多能工 設(shè)備U型排列 精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想： 寧停設(shè)備不停人；寧損失設(shè)備機(jī)時(shí)，不過(guò)量生產(chǎn)造成積壓。 權(quán)利和責(zé)任結(jié)合于小組，減少了管理層次，簡(jiǎn)化了程序。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,TPM加工原理,企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程 革新,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,第18頁(yè),TPM的理念,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,第19頁(yè),TPM的3大思想,TPM = PM + ZD + SG活動(dòng),預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance) 確立預(yù)防的條件(分析問(wèn)題，防止未然) 排除物理性、心理性缺陷 排除強(qiáng)制劣化 消滅慢性不良 延長(zhǎng)原有壽命 “0”目標(biāo) (Zero Defect零缺陷) 與同行的水平無(wú)關(guān) 如果追求“0”的目標(biāo) 在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利 如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 全員參與經(jīng)營(yíng)(Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,第20頁(yè),TPM導(dǎo)入的12階段,區(qū) 分,階 段,要 點(diǎn),導(dǎo)入 實(shí)施 階段,導(dǎo)入 準(zhǔn)備 階段,開始導(dǎo)入,1. 最高經(jīng)營(yíng)者的TPM導(dǎo)入決議宣言,全公司會(huì)議中宣誓、刊登在內(nèi)刊,2. TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動(dòng),階層別導(dǎo)入教育(經(jīng)營(yíng)者,管理者,現(xiàn)場(chǎng)小組),3. 成立TPM 推進(jìn)組織,委員會(huì),專門分科委員會(huì),事務(wù)局, 模范小組,4. TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定,學(xué)習(xí)交流和預(yù)測(cè)目標(biāo)效果,5. 制作TPM 推進(jìn)計(jì)劃,從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實(shí)階段,6. TPM KICKOFF,邀請(qǐng)關(guān)系單位，協(xié)助單位,7. 構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制,追求生產(chǎn)部門效率化極限,8. 構(gòu)筑MP 設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體制,開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設(shè)備,9. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制,不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理,10. 構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制,生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設(shè)備的效率化,11. 構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制,構(gòu)筑 災(zāi)害“0”、公害“0”體制,12. TPM 完全實(shí)施和提高水準(zhǔn),挑戰(zhàn) World Best 水平,7.1 重點(diǎn)改善,7.2 自主管理,7.3 專業(yè)保全,7.4 教育訓(xùn)練,落實(shí)階段,具體推行方法參考《TPM推行實(shí)務(wù)》,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,? TOP的決心 是成功的關(guān)鍵 ? 得到TOP的理解與支持 是成功的關(guān)鍵 ? 確立并實(shí)施目標(biāo)(本來(lái)像 = 將來(lái)像) 是成功的關(guān)鍵 ? 各階層主動(dòng)履行職責(zé) 是成功的關(guān)鍵 ? 大力推進(jìn)重點(diǎn)改善 是成功的關(guān)鍵 ? 制造健康優(yōu)良產(chǎn)品 是成功的關(guān)鍵 ? 確實(shí)的自主管理 是成功的關(guān)鍵 ? 全員參與形成一個(gè)方向 是成功的關(guān)鍵 ? 徹底的持續(xù)改善 是成功的關(guān)鍵 ? 有特色的開展工作 是成功的關(guān)鍵,TPM革新成功的 “10個(gè)關(guān)鍵”,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn),著 眼 點(diǎn),攻 擊 方 法,展 開 程 序,6. 初期效率浪費(fèi),1. 故障浪費(fèi),2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi),3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi),4. 速度浪費(fèi),5. 工程不良浪費(fèi),1. 鏟除微缺陷,2. 追求最佳狀態(tài),3. 劣化的復(fù)原,4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化,5. 提高技能,6. 分析技法,1ST 初期清掃,2ST 發(fā)生源.困難 部位對(duì)策,3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書,4ST 總點(diǎn)檢教育,6ST 工程品質(zhì)保證,5ST 自主點(diǎn)檢,,,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動(dòng),1階段. 堵塞劣化的活動(dòng) ＝ 1~3 STEP,2階段. 測(cè)定劣化的活動(dòng) ＝ 4~5 STEP,3階段. 劣化復(fù)原的活動(dòng)＝ 6~7 STEP,① 正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止) ② 基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油) ③ 異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障,災(zāi)害的事前防止) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計(jì)),① 日常點(diǎn)檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢,巡檢) ② 定期點(diǎn)檢 (停機(jī)時(shí),定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢,定期更換(定期維修時(shí)過(guò)濾器優(yōu)先更換),① 小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施,簡(jiǎn)單的部品更換) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,自主管理TPM STEP活動(dòng),STEP,定義,活動(dòng)內(nèi)容,目標(biāo),備注,大整理,全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除,.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整