【正文】 進(jìn)料管制 ? 成品管制 ? 製程管制 ? 設(shè)計(jì)管制 ? ? A QFD ? B 專(zhuān)案計(jì)劃，執(zhí)行與管制 ? C FMEA ? D MAIC， SPC ? E DOE， 田口，參數(shù)設(shè)計(jì) ? F QIT， CFT 6σ品質(zhì)管理方法 CHAMPION－ 強(qiáng)式領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)成敗之責(zé)。 MASTER BLACK BELT－專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提供技術(shù)支援 能以文字和統(tǒng)計(jì)來(lái)溝通。 BLACK BELT－ 通過(guò)嚴(yán)格評(píng)鑑 (負(fù)責(zé)訓(xùn)練、綠帶和監(jiān)督 )。 GREEN BELT－ 幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度 知能。 TEAM MEMBER－ 對(duì)６ σ技術(shù)有基本認(rèn)識(shí)。 改 變 帶 頭 人 6σ之 MAIC分析方法 步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 階 段 MEASUREMENT 量測(cè) (實(shí)際問(wèn)題 ) ANALYSIS 分析 (統(tǒng)計(jì)問(wèn)題 ) IMPROVEMENT 改善 (統(tǒng)計(jì)解決 ) CONTROL 管制 (實(shí)質(zhì)解決 ) 關(guān) 鍵 步 驟 選擇製程／產(chǎn)品特性 (了解顧客需求 ) 流程圖建立 量測(cè)每個(gè)不良機(jī)會(huì)率 (DPU) 檢測(cè)每次機(jī)會(huì)發(fā)生不良 (DPMO) 為其特性建立衡量標(biāo)準(zhǔn) (找出關(guān)鍵變數(shù) ) 選擇量測(cè)工具 了解工具之能力 決定其 SHORTLONG TERM製程能力 確認(rèn)每個(gè)步驟關(guān)鍵變異原因 進(jìn)行試驗(yàn)以確定其影響 為所有變異建立最佳運(yùn)作參數(shù) 為所有變異執(zhí)行適切管制 (用 SPC來(lái)控管 ) 每當(dāng)製程操作一段期間後需確定其製程能力 時(shí)常鑑控產(chǎn)品／製程特性 (用 DOE去找關(guān)鍵變數(shù)之操作視窗 ) 分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉圖 直方圖 Cp分析 魚(yú)骨圖 DOE TM與實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 管制圖 SPC 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ + ∞ ∞ 製造品質(zhì) 設(shè)計(jì)品質(zhì) 6σ PPM品質(zhì)計(jì)劃 6σ PPM品質(zhì)目標(biāo) 一、 6σ 品質(zhì)趨勢(shì) (A) 品質(zhì)要求趨勢(shì)與優(yōu)勢(shì) (B) 製程 3σ 與 6σ 製程理念 (B1) 以良品率說(shuō)明 3σ 和 6σ 品質(zhì)要求 (B2) 平均值偏離目標(biāo) 1σ 時(shí) (3σ 與 6σ 良品率比較說(shuō)明， 3σ 品質(zhì)水準(zhǔn)不夠 ) (B3) 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)含意 (B4) 為何要挑戰(zhàn) 6σ 品質(zhì) ? (C) 顧客對(duì)產(chǎn)品滿(mǎn)意需求 二、認(rèn)識(shí) Cp Cpk 品質(zhì)指數(shù) (A) 終極產(chǎn)品特質(zhì) (B) 符合變異需求之產(chǎn)品 /流程特性 (C) 常態(tài)分配機(jī)率 (D) 製程能力 (E) 認(rèn)識(shí) DPU 三、 6σ PPM品質(zhì)規(guī)劃 (A) TQM體制建立 (B) 6σ PPM品質(zhì)策略規(guī)劃 (C) 6σ PPM品質(zhì)架構(gòu) (以 ISO9001為基礎(chǔ)和 TQM架構(gòu)下推展 ) 四、 1998年品質(zhì)計(jì)劃 (41) 品質(zhì)目標(biāo)及達(dá)成狀況 (42) 品質(zhì)方針展開(kāi) (43) 品質(zhì)目標(biāo)值說(shuō)明 (44) 達(dá)成目標(biāo)策略 (45) 策略規(guī)劃說(shuō)明 五、 INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM (A) 設(shè)計(jì)品質(zhì) 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) (B) 製造品質(zhì) 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) (C) 產(chǎn)品品質(zhì) 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) (D) 品質(zhì)績(jī)效 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) (D) 中長(zhǎng)期品質(zhì)目標(biāo)訂定 (E) 達(dá)成 6σ品質(zhì)步驟規(guī)劃 (F) 各部門(mén)計(jì)劃執(zhí)行規(guī)劃 (G) 全面品質(zhì)保證系統(tǒng) 一、 6σ 品質(zhì)趨勢(shì) σ品質(zhì)需求 YR. PPM Cp Cpk 19301970 66,830 19701980 22,750 19801990 6,200 19901995 1,350 19951997 223 19971998 19982023 6σPPM 品質(zhì)保證為 ，幾乎全良品，在競(jìng)爭(zhēng)策略理念下， 其產(chǎn)品品質(zhì)就佔(zhàn)有極強(qiáng)品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 6σPPM表示方法： 6σ 代表品質(zhì)出廠(chǎng)水準(zhǔn) (1σ、 2σ、 6σ)σ愈高愈好。 PPM 代表品質(zhì)出廠(chǎng)水準(zhǔn)，保證其產(chǎn)品不會(huì)超過(guò)幾個(gè) PPM。 Cpk 表示品質(zhì)水準(zhǔn)之高低、好壞 (一切計(jì)量，計(jì)數(shù)值之品質(zhì) 數(shù)據(jù)皆可換算為 Cpk值 ) (A) 品質(zhì)要求趨勢(shì)與優(yōu)勢(shì) (B) 製程 3σ與 6σ製程理念 規(guī)格寬度 4σ (美國(guó) ) 製程潛力 = = = Cp = (有缺點(diǎn)發(fā)生 ) 製程能力 3σ 規(guī)格寬度 6σ (日本 ) 製程潛力 = = = Cp = 2 (無(wú)缺點(diǎn) ) DFM設(shè)計(jì) 製程能力 3σ (B1) 以良品率說(shuō)明 3σ和 6σ品質(zhì)要求： 3σ 6σ 製程或 PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 % 2,700 % 10 % 26,700 % 90 % 21,600 % 3σ與 6σ良品率比較 (B2) 平均值偏離目標(biāo) 1σ時(shí) 3σ 6σ 製程 PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 % 2,280 % 10 % 225,974 % 90 % 874,500 % 26 ? 管制界限是以 u 177。3σ來(lái)訂制，因此， 在常態(tài)分配下， 3σ品質(zhì)特性值 177。 3σ，此時(shí)不良品頂多是 %而已。 如此水準(zhǔn)夠嗎 ? NO! CERTAINLY NOT ! 因?yàn)槊糠N產(chǎn)品均由許多零件和許多製程而完成； 如上圖顯示： ` 1個(gè)零件在 3σ水準(zhǔn)時(shí) 良品率便有 % 而