【正文】 產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃 APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) 2 ? APQP是“產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃”的英文縮寫； ? 它是 用來確定和制訂 使產(chǎn)品滿足顧客要求所需 步驟 的結構化方法； ? 針對具體的產(chǎn)品項目； ? 目的： ?引導資源 ， 使顧客滿意； ?促進對所需更改的早期識別； ?避免后期更改； ?以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品 。 概論 3 產(chǎn)品質量策劃循環(huán)示意圖 反饋評定和 糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認 過程設計 和開發(fā) 計劃和定義 產(chǎn)品設計和開發(fā) 4 APQP責任范圍的三種類型 ? 有設計責任的組織； ? 僅限制造的的組織； ? 提供專項服務的組織 (如熱處理、貯存、運輸?shù)?)。 責任范圍 有設計責任 僅限制造 專項服務 確定范圍 √ √ √ 計劃和定義 (1) √ 產(chǎn)品設計和開發(fā) (2) √ 可行性 () √ √ √ 過程設計和開發(fā) (3) √ √ √ 產(chǎn)品和過程確認 (4) √ √ √ 反饋評定和糾正措施 (5) √ √ √ 控制計劃 (6) √ √ √ 5 如何進行 APQP ? 組建小組 ? 建立多方論證小組并確定職責 。 ?參加的人員可包括技術、制造、材料、采購、質量、銷售、服務、供方和顧客的代表。 ? 確定范圍 策劃的最初階段，識別顧客的需要、期望和要求。 小組開會確定： ? 項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程 (有時輪流擔任 )； ? 確定每一代表方的作用和職責； ? 確定顧客的要求 (如 QFD質量功能展開 ) ； ? 確定小組職能及成員； ? 理解顧客的期望 ， 如設計 、 試驗次數(shù)等； 6 ?對提出的設計 、 性能要求和制造過程評定其可行性； ?確定成本 、 進度和應考慮的限制條件； ?確定所需的來自顧客的幫助； ?確定所采取的報告過程或形式 。 ? 小組間的聯(lián)系 應建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系，包括定期會議。 ? 培訓 APQP的成功依賴于有效的培訓方案的實施，傳授所有滿足顧客需要和期望及開發(fā)技能。 ? 同步技術 用同步技術取代按部就班的工作方法，以縮短開發(fā)周期。 7 ? 控制計劃 控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程系統(tǒng)進行控制的書面描述。分三個獨立的階段： ? 樣件； ? 試生產(chǎn)； ? 生產(chǎn)。 ? 問題的解決 ?策劃過程中，對遇到的問題列出責任和時間矩陣表形成文件 。 ?必要時采用多方論證的方法和有關分析技術 (如因果圖、關鍵路徑法等 )。 ? 產(chǎn)品質量的實現(xiàn)進度計劃 ?列出：任務、分工、起始和完成日期 。 ?規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程格式等。 8 產(chǎn)品質量策劃時間安排圖 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 1 2 3 4 5 策劃 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 策劃 反饋、評定和糾正措施 反饋、評定和 糾正措施 計劃和確定項目 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 9 產(chǎn)品質量策劃流程圖 設計和確定項目 過程設 計和開 發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 階段一 階段二 階段四 階段三 階段五 10 階段 1 —計劃和確定項目 產(chǎn)品質量策劃的早期階段就是要確保理解顧客的需求和期望，以提供比竟爭對手更好的產(chǎn)品和服務。 ? 輸入 ?顧客的呼聲 (包括市場調研、保修記錄和質量信息、小組經(jīng)驗 ) ； ?經(jīng)營計劃 /營銷策略； ?產(chǎn)品 /過程指標； ?產(chǎn)品 /過程設想； ?產(chǎn)品可靠性； ?顧客輸入。 一般，最終形成項目建議書。 11 顧客的呼聲 ?是“以顧客為關注焦點”的原則的體現(xiàn)，其宗旨是“滿足顧客、顧客滿意”； ?顧客包括內 /外部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。 收集顧客的呼聲通過以下三個途徑： ?市場調研 —對顧客的采訪； —顧客意見征詢與調查； —市場調研和預測報告； —新產(chǎn)品質量和可靠性研究； —競爭產(chǎn)品質量的研究； —運行情況良好 (TGR)報告。 12 ?保修記錄和質量信息 —運行情況不良 (TGW)報告 。 —保修報告； —能力指數(shù)； —組織工廠內部質量報告； —問題解決報告； —顧客工廠、經(jīng)銷商的退貨和廢品； —現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 ?小組經(jīng)驗 13 經(jīng)營計劃 /營銷策略 ? 顧客的經(jīng)營計劃和營銷策略是產(chǎn)品質量計劃的設定框架； ? 經(jīng)營計劃包括進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等； ? 營銷策略確定目標顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。 14 產(chǎn)品 /過程指標 ? 基準確定 ( Bench marking)； ?基準確定為建立產(chǎn)品 /過程能力目標提供輸入，是開發(fā)、超越競爭對手能力的重要依據(jù)； ?成功的基準確定方法是： ? 識別適宜的基準； ? 了解目前狀況與基準之間產(chǎn)生差距的原因； ? 制定縮小差距，以達到和超過基準的計劃。 15 基 準 確 定 ? 明確基準、確定信息體系 明確調研對象 確定資料收集方法 策劃 收集資料、數(shù)據(jù)分析 確定當前差距，規(guī)劃未來性能水平 分析 制定功能目標 制定功能措施計劃 措施 執(zhí)行措施 監(jiān)視、測量結果 /報告進步 再評定基準確定、持續(xù)改進 執(zhí)行 16 計劃和確定項目 (其它輸入續(xù) ) ? 產(chǎn)品 /過程的設想 提出產(chǎn)品和過程的特性設想，包括采取的新技術、新材料、可靠性要求和技術革新。 ? 產(chǎn)品可靠性研究 主要指在某一規(guī)定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期使用的可靠性 /耐久性試驗的結果。 可靠性 ：某產(chǎn)品在某一觀測點上，在規(guī)定的環(huán)境和工作條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 耐久性 ：某產(chǎn)品在其可用壽命期間，不會因磨損而需要大修，而能在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 ? 顧客 輸入 ? 主要指 “ 后續(xù)顧客 ” (與最終顧客區(qū)別 )； ? 提供與他們的需要和期望有關的信息、評審與研究的結果； ? 利用這些信息，顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法。 17 ? 格式：根據(jù)各企業(yè)的習慣和產(chǎn)品的特點而定。 ? 示例。 項目建議書 編號： 提出部門 建 議 人 項目名稱 型號規(guī)格 銷售對象 建議日期 基本要求（包括主要功能、性能、結構、外觀包裝、技術參數(shù)等）： 市場預測分析（包括市場需求、顧客期望、競爭對手情況、產(chǎn)品質量現(xiàn)狀、預期首批銷量、交貨期限、出廠價格等）： 可引用的原有技術： 可行性分析（包括技術、采購、工藝、成本等）： 項目所需費用、參加人員： 總工程師審核： 簽名 /日期： 總經(jīng)理批示： 簽名 /日期： 注：所列各項可另加頁敘述。 18 計劃和確定項目 —輸出 ?設計目標 ?可靠性和質量目標 ?初始材料清單 ?初始過程流程圖 ?產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ?產(chǎn)品保證計劃 ?管理者支持 一般，最終形成設計任務書。 19 設計目標 ? 目標就是將顧客的呼聲轉化為可度量的設計方案和內容 —QFD之質量展開； ? 目標的正確選擇能夠保障顧客的呼聲不會在設計活動中消失。 ? 目標體現(xiàn)在設計任務書中。 20 可靠性和質量目標 ?可靠性目標 制定的主要依據(jù)： ?顧客的需要和期望； ?企業(yè)的計劃目標； ?可靠性基準研究： ?可靠性基準是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內的維修頻率； ?總可靠性目標可用概率和置信度來描述。 21 ?質量目標是指持續(xù)改進的目標，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) (PPM)，缺陷水平，廢品率的下降等。 ?在 ISO9001標準中，其 、 質量目標的要求； ?通常情況下，該目標會有顧客提出，或由組織確立后經(jīng)顧客批準； ?在顧客沒有要求時，組織應結合現(xiàn)過程能力，提出質量目標； 22 初始材料清單 在產(chǎn)品 /過程設想的基礎上制定一份 初始材料清單和早期的供方的名單。 23 初始過程流程圖 ? 初始的制造過程的流程圖 ,根據(jù) : ?產(chǎn)品 /過程設想； ?初始材料清單來制訂。 ? 示例 ?流程圖：以物流符號反映過程各工序間的關系 A5 2 1 3 送到貨架 A5 透明鏡片成型 送到貨架 A5 紅色鏡片成型 將 色 母 粒 和樹脂攪拌 圖 例 加工 移動 /搬運 貯存 檢查 24 ? 流程表 表0 5C. 01 04 10編制日期 :更新日期 :顧 客 :制造 移動 儲存 檢驗 編號 產(chǎn)品特殊特性 編號 補充 ( 供應商 )K P C 符號 / () 追加 ( 客戶 )K P C 符號 / *( )K P C( 圖紙 ) 符號 1 材料入庫檢驗 10 Q K 0 0 2 2 9 0 0 （見原材料檢驗計劃）2 材料入庫 20 標識，堆放3 材料移至注塑車間（液壓推車） 30 正確取料安全移送4 混料及原料干燥 40 混料配比41 干燥溫度及時間5 注塑成型 50 模具溫度51 保壓壓力52 成型周期53 冷卻控制6 零件外觀、尺寸檢驗 60 零件外觀61 φ 5 . 8 177。 0 . 1 562 φ 7 . 5+0. 25零件性能 63 產(chǎn)品能順利裝入 φ 7 177。 0 . 2 的孔中7 材料移至半成品庫（液壓推車） 70 正確取料安全移送8 產(chǎn)品后處理 80 水溫度及時間9 半成品入庫 90 標識，堆放零件名稱 / 描述 : 扣釘 / N 1供應商 : 供應商代碼 : 5 4 4 6 1 3 8 3 9過程編號操作描述過 程 流 程 圖過程特殊特性過程流程圖編號 : PF C C 0 1 1 0 5 1