【正文】 產品質量先期策劃 和控制計劃 （ Advanced Product Quality Planning and Control Plan） APQPCP 一、什么是 APQP； 二 、 為什么要進行 APQP； 三 、 何時進行 APQP； 四 、 APQP的職責范圍； 五 、 APQP的基本原則； 六 、 APQP的五個過程 。 本課程主要內容： APQP是產品質量先期策劃英文（ Advanced Product Quality Planning ）簡稱。 APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。 ?結構化 、 系統(tǒng)化的方法； ?使產品滿足顧客的需要和期望； ?團隊的努力 （ 橫向職能小組是重要方法 ） ； ?從產品的概念設計 、 設計開發(fā) 、 過程開發(fā) 、 試生產到生產 ， 以及全過程中的信息反饋 、 糾正措施和持續(xù)改進活動 。 一、什么是 APQP？ 汽車行業(yè)特點 高附加值 ?時間與進度 ?穩(wěn)定的好產品 ?一致的好產品 ?信心保證 產品 APQP 進度圖表 概念 提出／批準 項目批準 樣件 試生產 投產 策劃 產品設計和開發(fā) . 過程設計和開發(fā) 產品和過程確認 生產 反饋、評定和糾正措施 計劃和確 定項目 產品設計 和開發(fā) 產品和過程 確認 過程設計 和開發(fā) 反饋、評定 和糾正措施 ?制訂必要的程序 、 標準和控制方法； ?控制計劃是重要的輸出； ?制訂和實施時間表 。 設計文件 風險 防錯 APQP進程 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導書 PPAP APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產品風險的過程，這是 APQP的核心； 產品 APQP 進度圖表 概念 提出／批準 項目批準 樣件 試生產 投產 策劃 產品設計和開發(fā) . 過程設計和開發(fā) 產品和過程確認 生產 反饋、評定和糾正措施 計劃和確 定項目 產品設計 和開發(fā) 產品和過程 確認 過程設計 和開發(fā) 反饋、評定 和糾正措施 制造可行性分析 DFMEA/CP PFMEA/CP MSA/PPK PFMEA/CP PPAP 產品 APQP 進度圖表 P D C A 第一階段 計劃確定 第二三階段 設計開發(fā)（產品、過程） 第四階段 設計確認（產品過程） 第五階段 反饋、評定 ,糾正預防 設計目標 質量目標 產能目標 成本目標（初始原料清單，初始流程圖） 過程能力目標 DFMEA CP 圖紙，技術規(guī)范 過程流程 PFMEA CP 作業(yè)指導書 尺寸 性能，功能 質量目標確認 產能目標確認 成本目標確認 過程能力確認 (SPC) 測量系統(tǒng)確認 (MSA) PPAP 改善措施 FMEA CP SPC APQP包括的活動 APQP準備 選擇項目 成立項目小組 確定范圍 技術培訓 APQP實施 計劃和項目確定 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 產 品 質 量 策 劃 循 環(huán) 持續(xù)改進 進行 APQP的時機： 新產品開發(fā)時，即顧客與車輛公司簽定新產品試制協(xié)議 /合同時，應進行APQP； 產品更改時 /移地 生產，應進行 APQP。 三、何時進行 APQP 責任范圍 有設計責任供方 僅限制造的供方 提供專項服務的供方 確定范圍 ◆ ◆ ◆ 計劃和確定項目 ◆ 產品設計和開發(fā) ◆ 設 計 可 行 性（ ） ◆ ◆ ◆ 過程設計和開發(fā) ◆ ◆ ◆ 產品和過程確認 ◆ ◆ ◆ 反饋評定和糾正措施 ◆ ◆ ◆ 控制計劃 ◆ ◆ ◆ 四、 APQP的職責范圍 ，建立項目小組（橫向職能小組） ?選擇合適的項目經理 ， 并組建項目小組 。 ?項目小組參加人員應包括技術 、 質保 、 采購 、營銷 、 生產 、 裝備 、 財務等方面的人員 ， 還應包括供方和顧客方面的代表 。 ?小組設計人員應具備適用的設計技能 。 如： D/PFMEA、 尺寸和公差 （ GDT） 、 制造設計 DFM/裝配設計 （ DFA） 、 QFD、 DOE、 計算機輔助設計（ CAD） /計算機輔助工程 （ CAE） 、 可靠性工程等 。 五、 APQP的基本原則 在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別 顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應明 確如下的事項： 1)確定項目小組各成員的職責和作用； 2)識別顧客 —— 內部和外部； 3) 確定顧客的要求； 4)理解顧客的要求和期望； 5)評定所提出來的設計、性能要求和制造過程的可行性，形成 《 新產品制造可行性報告 》 ； 6)確定成本、進度和必須考慮的限制條件，形成相應文件； 7)明確需要的來自顧客的幫助； 8)確定文件化的過程或方法 。 確定范圍（即應明確的有關事項） ?項目小組應建立與顧客和供方小組的聯(lián)系 ，即 APQP小組 顧客 、 APQP小組 供方 ?可以舉行定期會議； ?聯(lián)系的程度根據(jù)需要 。 ? 橫向職能小組同步進行產品開發(fā)和過程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性 ， 并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本 。 ? 同步工程取代按部就班的工程方法 ， 盡早促使高質量產品實現(xiàn)生產 。 ?控制計劃是先期策劃的產物 ， 它是對零件和過程進行控制的書面描述 。 ?控制計劃包括樣件 、 試生產和正式生產三個重要的階段 。 ?APQP成功取決于有效的培訓； ?培訓內容包括了解顧客需要和期望 、 滿足需要和期望的開發(fā)技能 。 ? 在策劃中遇到的問題 ， 項目小組可采用多方論證方式來分析解決； ? 列出責任和時間進度 ， 并達成一致意見 。 ? 論證時可采用適用的分析技術和方法 。 項目小組成立后的第一項工作是制定 《 項目進度計劃 》 ： ?應是里程碑式的 計劃 （ 甘特圖 ） ， 由項目經理與小組成員共同討論進度安排 ， 并達到一致； ?要考慮產品類型 、 復雜性 、 關鍵節(jié)點時間及顧客的期望等； ?進度計劃 列出任務 、 有關事項 、 責任 者 、 起始時間 ， 并對關鍵點做出特殊標識 。 按策劃進度 定期對項目進度進行監(jiān) 控 ， 并記錄進展情況 。 項目進度計劃 項目進度計劃（甘特圖）舉例 任務 起止時間 負責 人 時間進度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計劃與 確定項目 產品設計與開發(fā) 過程設計與開發(fā) 產品與過程確認 反饋、評定與糾正措施 計劃情況 實際完成情況 里程碑 概念 項目 樣件 試生產 投產 任務欄中有“◇”標識為關鍵點 六、 APQP的五個過程 ?APQP策劃 包括 5個過程和 49項輸入和輸出： ?所有的輸入和輸出都是建議性的； ?輸入和輸出應根據(jù)產品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定； ?輸入用于早期活動； ?輸出是活動的結果； ?超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 產品 APQP 進度圖表 概念 提出／批準 項目批準 樣件 試生產 投產 策劃 產品設計和開發(fā) . 過程設計和開發(fā) 產品和過程確認 生產 反饋、評定和糾正措施 計劃和確 定項目 產品設計 和開發(fā) 產品和過程 確認 過程設計 和開發(fā) 反饋、評定 和糾正措施 本過程的任務和要點： ?確定顧客的需要和期望； ?做一切工作都必須把顧客牢記在心上； ?確認顧客的需要和期望已經十分清楚 。 本過程的輸入和輸出： 計劃和確定項目 輸入內容： /營銷策略 /過程基準數(shù)據(jù) /過程的設想 輸出內容： /過程特殊特性初始清單 計劃和確定項目 計劃和確定項目的 輸入 和 輸出 由項目小組中有關成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內部 。 呼聲包括他們的抱怨 、 建議 、 資料和信息 。 收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑： 1)市場調研； 2)產品保修記錄和質量信息； 3)項目小組的經驗 。 /營銷策略 ?項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務計劃和營銷策略設定產品質量計劃的框架 。 ?業(yè)務計劃包括時間安排 、 成本 、 投資 、 產品定位 、 研究與開發(fā)資源等 。 輸入內容： 顧客的呼聲 市場調查： 獲取反應過顧客聲音的市場調查數(shù)據(jù)和信息 來源如下： ? 顧客訪談 ? 顧客問卷與調查 ? 市場測試和定位報告 ? 新產品質量及可靠度研究 ? 競爭產品質量的研究 ? 好的事件 (TGR,Things Gone Right）報告