【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) 2 ? APQP是“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”的英文縮寫； ? 它是 用來確定和制訂 使產(chǎn)品滿足顧客要求所需 步驟 的結(jié)構(gòu)化方法； ? 針對具體的產(chǎn)品項目； ? 目的： ?引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ?促進(jìn)對所需更改的早期識別； ?避免后期更改； ?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 概論 3 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖 反饋評定和 糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 過程設(shè)計 和開發(fā) 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 4 APQP責(zé)任范圍的三種類型 ? 有設(shè)計責(zé)任的組織； ? 僅限制造的的組織； ? 提供專項服務(wù)的組織 (如熱處理、貯存、運輸?shù)?)。 責(zé)任范圍 有設(shè)計責(zé)任 僅限制造 專項服務(wù) 確定范圍 √ √ √ 計劃和定義 (1) √ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) (2) √ 可行性 () √ √ √ 過程設(shè)計和開發(fā) (3) √ √ √ 產(chǎn)品和過程確認(rèn) (4) √ √ √ 反饋評定和糾正措施 (5) √ √ √ 控制計劃 (6) √ √ √ 5 如何進(jìn)行 APQP ? 組建小組 ? 建立多方論證小組并確定職責(zé) 。 ?參加的人員可包括技術(shù)、制造、材料、采購、質(zhì)量、銷售、服務(wù)、供方和顧客的代表。 ? 確定范圍 策劃的最初階段，識別顧客的需要、期望和要求。 小組開會確定： ? 項目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有時輪流擔(dān)任 )； ? 確定每一代表方的作用和職責(zé)； ? 確定顧客的要求 (如 QFD質(zhì)量功能展開 ) ； ? 確定小組職能及成員； ? 理解顧客的期望 ， 如設(shè)計 、 試驗次數(shù)等； 6 ?對提出的設(shè)計 、 性能要求和制造過程評定其可行性； ?確定成本 、 進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件； ?確定所需的來自顧客的幫助； ?確定所采取的報告過程或形式 。 ? 小組間的聯(lián)系 應(yīng)建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系，包括定期會議。 ? 培訓(xùn) APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實施，傳授所有滿足顧客需要和期望及開發(fā)技能。 ? 同步技術(shù) 用同步技術(shù)取代按部就班的工作方法，以縮短開發(fā)周期。 7 ? 控制計劃 控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程系統(tǒng)進(jìn)行控制的書面描述。分三個獨立的階段： ? 樣件； ? 試生產(chǎn)； ? 生產(chǎn)。 ? 問題的解決 ?策劃過程中，對遇到的問題列出責(zé)任和時間矩陣表形成文件 。 ?必要時采用多方論證的方法和有關(guān)分析技術(shù) (如因果圖等 )。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)進(jìn)度計劃 ?列出：任務(wù)、分工、起始和完成日期 。 ?規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程格式等。 8 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 概念 提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 1 2 3 4 5 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 反饋、評定和 糾正措施 計劃和確定項目 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 9 產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程圖 設(shè)計和確定項目 過程設(shè) 計和開 發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施 階段一 階段二 階段四 階段三 階段五 10 階段 1 —計劃和確定項目 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的早期階段就是要確保理解顧客的需求和期望，以提供比竟?fàn)帉κ指玫漠a(chǎn)品和服務(wù)。 ? 輸入 ?顧客的呼聲 (包括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗 ) ； ?經(jīng)營計劃 /營銷策略； ?產(chǎn)品 /過程指標(biāo)； ?產(chǎn)品 /過程設(shè)想； ?產(chǎn)品可靠性； ?顧客輸入。 一般，最終形成項目建議書。 11 顧客的呼聲 ?是“以顧客為關(guān)注焦點”的原則的體現(xiàn)，其宗旨是“滿足顧客、顧客滿意”； ?顧客包括內(nèi) /外部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。 收集顧客的呼聲通過以下三個途徑： ?市場調(diào)研 —對顧客的采訪； —顧客意見征詢與調(diào)查； —市場調(diào)研和預(yù)測報告； —新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； —競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究； —運行情況良好 (TGR)報告。 12 ?保修記錄和質(zhì)量信息 —運行情況不良 (TGW)報告 。 —保修報告； —能力指數(shù)； —組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； —問題解決報告； —顧客工廠、經(jīng)銷商的退貨和廢品； —現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 ?小組經(jīng)驗 13 經(jīng)營計劃 /營銷策略 ? 顧客的經(jīng)營計劃和營銷策略是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架； ? 經(jīng)營計劃包括進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等； ? 營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。 14 產(chǎn)品 /過程指標(biāo) ? 基準(zhǔn)確定 ( Bench marking)； ?基準(zhǔn)確定為建立產(chǎn)品 /過程能力目標(biāo)提供輸入，是開發(fā)、超越競爭對手能力的重要依據(jù)； ?成功的基準(zhǔn)確定方法是： ? 識別適宜的基準(zhǔn)； ? 了解目前狀況與基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； ? 制定縮小差距，以達(dá)到和超過基準(zhǔn)的計劃。 15 基 準(zhǔn) 確 定 ? 明確基準(zhǔn)、確定信息體系 明確調(diào)研對象 確定資料收集方法 收集資料、數(shù)據(jù)分析 確定當(dāng)前差距，規(guī)劃未來性能水平 制定功能目標(biāo) 制定功能措施計劃 執(zhí)行措施 監(jiān)視、測量結(jié)果 /報告進(jìn)步 再評定基準(zhǔn)確定、持續(xù)改進(jìn) 16 計劃和確定項目 (其它輸入續(xù) ) ? 產(chǎn)品 /過程的設(shè)想 提出產(chǎn)品和過程的特性設(shè)想，包括采取的新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新。 ? 產(chǎn)品可靠性研究 主要指在某一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期使用的可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果。 可靠性 ：某產(chǎn)品在某一觀測點上，在規(guī)定的環(huán)境和工作條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 耐久性 ：某產(chǎn)品在其可用壽命期間，不會因磨損而需要大修，而能在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 ? 顧客 輸入 ? 主要指 “ 后續(xù)顧客 ” (與最終顧客區(qū)別 )； ? 提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息、評審與研究的結(jié)果； ? 利用這些信息，顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法。 17 ? 格式：根據(jù)各企業(yè)的習(xí)慣和產(chǎn)品的特點而定。 ? 示例。 項目建議書 編號： 提出部門 建 議 人 項目名稱 型號規(guī)格 銷售對象 建議日期 基本要求（包括主要功能、性能、結(jié)構(gòu)、外觀包裝、技術(shù)參數(shù)等）： 市場預(yù)測分析（包括市場需求、顧客期望、競爭對手情況、產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀、預(yù)期首批銷量、交貨期限、出廠價格等）： 可引用的原有技術(shù)： 可行性分析（包括技術(shù)、采購、工藝、成本等）： 項目所需費用、參加人員： 總工程師審核： 簽名 /日期： 總經(jīng)理批示： 簽名 /日期： 注：所列各項可另加頁敘述。 18 計劃和確定項目 —輸出 ?設(shè)計目標(biāo) ?可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ?初始材料清單 ?初始過程流程圖 ?產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ?產(chǎn)品保證計劃 ?管理者支持 一般，最終形成設(shè)計任務(wù)書。 19 設(shè)計目標(biāo) ? 目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容 —QFD之質(zhì)量展開； ? 目標(biāo)的正確選擇能夠保障顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失。 ? 目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)計任務(wù)書中。 20 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ?可靠性目標(biāo) 制定的主要依據(jù)： ?顧客的需要和期望； ?企業(yè)的計劃目標(biāo)； ?可靠性基準(zhǔn)研究： ?可靠性基準(zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率； ?總可靠性目標(biāo)可用概率和置信度來描述。 21 ?質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) (PPM)，缺陷水平，廢品率的下降等。 ?在 ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中，其 、 質(zhì)量目標(biāo)的要求； ?通常情況下，該目標(biāo)會有顧客提出，或由組織確立后經(jīng)顧客批準(zhǔn)； ?在顧客沒有要求時，組織應(yīng)結(jié)合現(xiàn)過程能力，提出質(zhì)量目標(biāo)； 22 初始材料清單 在產(chǎn)品 /過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定一份 初始材料清單和早期的供方的名單。 23 初始過程流程圖 ? 初始的制造過程的流程圖 ,根據(jù) : ?產(chǎn)品 /過程設(shè)想； ?初始材料清單來制訂。 ? 示例 ?流程圖：以物流符號反映過程各工序間的關(guān)系 A5 2 1 3 送到貨架 A5 透明鏡片成型 送到貨架 A5 紅色鏡片成型 將 色 母 粒 和樹脂攪拌 圖 例 加工 移動 /搬運 貯存 檢查 24 ? 流程表 25 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 特殊特性 :可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性 、 配合 、 功能 、 性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù) 。 ? 多方論證小組應(yīng)制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始明細(xì)表； ? 特殊特性除小組根據(jù)組織的經(jīng)驗選定外 ， 主要由顧客指定 。 明細(xì)表的主要依據(jù)是： ?產(chǎn)品設(shè)想； ?可靠性目標(biāo)； ?預(yù)期的制造過程的特殊特性； ?類似零件的 FMEA。 26 控制計劃特殊特性（選用） □樣件 □ 試生產(chǎn) □生產(chǎn) 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零件編號 /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準(zhǔn)日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 供方 /工廠 供方代碼 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 編號 描述 /說明 規(guī)范 /公差 級別 圖 示 27