【正文】 目 錄 ?APQP與 PMBOK的區(qū)別 ?APQP相關(guān)名詞解釋 ?APQP基本理論 ?APQP五大階段 .評(píng)定與糾正階段 ?控制計(jì)劃 APQP與 PMBOK的區(qū)別 APQP名詞解釋 相關(guān)名詞解釋 ?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 （ APQP） 一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 (TS16949六種工具之一 ) ?過程 事情進(jìn)行或事物發(fā)展所經(jīng)過的程序 (將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng) ) 相關(guān)名詞解釋 ?質(zhì)量 工程術(shù)語中的質(zhì)量 :產(chǎn)品或服務(wù)的總體特征和特性滿足明確或隱含的需要的能力 ,ISO質(zhì)量體系中的質(zhì)量 :一組固有特性滿足要求的程度 。 ?產(chǎn)品 是“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)”的結(jié)果 產(chǎn)品有有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品之分通常包括 :服務(wù) .軟件 .硬件 .流程性材料 相關(guān)名詞解釋 ?材料清單 （ Bill of Material） 制造產(chǎn)品所需的所有零件 /材料的總清單 ?特性矩陣圖 （ Characteristics Martix） 表示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù) 。 ?設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 （ Design Failure Mode and Effects Analysisi）（ DFMEA） 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師 /小組用來盡最大可能確保潛在的失效模式和相關(guān)的原因 /機(jī)理已被考慮并記錄的分析技術(shù) 相關(guān)名詞解釋 ?可制造性和裝配設(shè)計(jì) （ Design forManufacturability and Assembly) 用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和裝配方便性之間關(guān)系的同步工程過程 。 ?設(shè)計(jì)信息檢查表 （ Design Information Checklist） 用來確保所有重要項(xiàng)目在制定設(shè)計(jì)要求時(shí)已被考慮的防錯(cuò)檢查表。 ?設(shè)計(jì)評(píng)審 （ Design Reviews） 一種為防止問題和誤解的事前行動(dòng)過程。 (設(shè)計(jì)評(píng)審是對(duì)一項(xiàng)設(shè)計(jì)進(jìn)行正式的、按文件規(guī)定的、系統(tǒng)的評(píng)估活動(dòng)，由不直接涉及開發(fā)工作的人執(zhí)行。設(shè)計(jì)評(píng)審可采用向設(shè)計(jì)組提建議或幫助的形式，或就設(shè)計(jì)是否滿足客戶所有要求進(jìn)行評(píng)估。在產(chǎn)品開發(fā)階段通常進(jìn)行不只一次的設(shè)計(jì)評(píng)審。 ) 相關(guān)名詞解釋 ?設(shè)計(jì)確認(rèn) （ Design VaLidation） 保證產(chǎn)品 符合 規(guī)定的 使用 者的需要和 /或 要求 的試驗(yàn)。設(shè)計(jì)確認(rèn)在成功的設(shè)計(jì)驗(yàn)證之后進(jìn)行 ,通常在規(guī)定的操作條件下在 最終產(chǎn)品 上進(jìn)行。如果產(chǎn)品具有不同期望的用途，則可進(jìn)行多項(xiàng)確認(rèn)。 (指通過客觀的證據(jù)證明器械規(guī)范與使用者的需要和設(shè)計(jì)的用途相一致 ) ?設(shè)計(jì)驗(yàn)證 （ Design Verification） 確保所有的 設(shè)計(jì)輸出滿足設(shè)計(jì)輸入 要求的試驗(yàn)。設(shè)計(jì)驗(yàn)證可包括以下的活動(dòng)： ? 設(shè)計(jì)評(píng)審； ? 進(jìn)行替換計(jì)算； ? 了解試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)； ? 在發(fā)放之前對(duì)設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評(píng)審。 (指通過檢查和提供客觀證據(jù)來證明已經(jīng)滿足指定的要求 ) 相關(guān)名詞解釋 ?耐久性 （ Durability） 某項(xiàng)產(chǎn)品在其 可用壽命期間 ，不會(huì)因磨損而需要拆檢或大修，而能在顧客的期望水平上繼續(xù) 發(fā)揮功能的概率 失效模式分析 （ Failure Modes Analysis）（ FMA） 用來 分析 當(dāng)前和以往過程的 失效模式數(shù)據(jù) ，以 防止 這些失效模式將來 再發(fā)生 的正式的結(jié)構(gòu)化的程序。 ?可行性 （ Feasibility） 對(duì)過程、設(shè)計(jì)、程序或計(jì)劃能否在所 要求的時(shí)間范圍 內(nèi) 成功完成 的確定。 相關(guān)名詞解釋 ?有限元分析 （ Finite Element Analysis） 指復(fù)雜結(jié)構(gòu)模型化的技術(shù)。當(dāng)該數(shù)學(xué)模型在已知載荷條件下時(shí)，結(jié)構(gòu)的變位可被確定。 ?改善 （ Kaizen） 取自日本語， Kai 表示變化之意， zen 表示良好之意，此詞的通俗含義為對(duì)公司的所有領(lǐng)域進(jìn)行不斷地改進(jìn)，不僅僅是質(zhì)量。 ?維修性 （ Maintaninability） 某個(gè)失效的系統(tǒng)能在規(guī)定的間隔或停工期內(nèi)恢復(fù)操作的 概率。 相關(guān)名詞解釋 ?包裝 （ Packaging） 對(duì)產(chǎn)品提供保護(hù)和包裝，并使之易于人工或機(jī)械搬運(yùn)的單元。 ?初始材料清單 （ Preliminary Bill of Material） 在設(shè)計(jì)和圖樣文件發(fā)放之間完成的初始材料清單。 ?初始過程流程圖 （ Preliminary Process Flow Chart） 指對(duì)某一產(chǎn)品預(yù)期的制造過程的早期描述。 相關(guān)名詞解釋 ?過程失效模式及后果分析 （ Process Failure Mode and Effects Analysis）（ PFMEA） 由負(fù)責(zé)制造的工程師 /小組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因 /機(jī)理而使用的分析技術(shù)。 ?產(chǎn)品保證計(jì)劃 （ Product Assurance Plan） 是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的一部分，它是一種以預(yù)防為主的管理工具，涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)以及必要的應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)。 ?試生產(chǎn) （ Production Trial Run） 使用所有正式生產(chǎn)工裝、過程、裝置、環(huán)境、設(shè)施 和周期來生產(chǎn)產(chǎn)品。 相關(guān)名詞解釋 ?質(zhì)量策劃認(rèn)定 （ Quality Planning SignOff） 由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對(duì)所有計(jì)劃的控制和過程是否被執(zhí)行的評(píng)審和承諾。 ?可靠性 （ Reliability） 某項(xiàng)產(chǎn)品在某一觀測(cè)點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率 。 (國家標(biāo)準(zhǔn) :產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定的功能的能力 ) ?仿真 （ Simuiation） 用一不同的、不相似的系統(tǒng)模擬某系統(tǒng)部分或全部行為的實(shí)踐。 相關(guān)名詞解釋 ?同步工程 （ SimuLtaneous Engineering） 一種為確定可制造性并節(jié)省時(shí)間，通過使用橫向職能小組，同步地設(shè)計(jì)產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 對(duì)整個(gè)產(chǎn)品 開發(fā)過程 實(shí)施 同步、一體化 設(shè)計(jì)，促使開發(fā)者始終考慮從概念形成直到用后處置的整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的所有因素 (包括 質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶要求 )的一種系統(tǒng)方法。它把目前大多按階段進(jìn)行的跨部門 (包括供應(yīng)商和協(xié)作單位 )的工作 盡可能進(jìn)行同步作業(yè) ?！? 特殊特性（ Special Characteristics） 由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和 /或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。 可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。 特性中與安全，法規(guī)和產(chǎn)品失效有重要關(guān)系的產(chǎn)品 /過程特性 子系統(tǒng) （ Subsystem） 系統(tǒng)的一個(gè)主要部分，本身具有系統(tǒng)的特性，通常包含幾個(gè)部件。 ?系統(tǒng) （ System） 由幾個(gè)部件或部分設(shè)備組合起來以執(zhí)行某一特定功能組合體。 相關(guān)名詞解釋 ?小組可行性承諾 （ Team Feasibility Commitment） 由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對(duì)所做的設(shè)計(jì)能以可接受的成本，按時(shí)并以足夠的數(shù)量被制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和裝運(yùn)的承諾。 ?進(jìn)度計(jì)劃 （ Timing Plan） 將使產(chǎn)品滿足顧客需要和期望的任務(wù)、分配、事件和進(jìn)度列出的計(jì)劃。 ?價(jià)值工程 /價(jià)值分析 （ Value Engineering/Value Analysis） 焦點(diǎn)放在規(guī)定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程特性上，用較多功能解決問題的、有計(jì)劃的、清單式的方法。如在生產(chǎn)已開始后用價(jià)值分析來提高價(jià)值，在支付設(shè)施和工裝費(fèi)用之前使用價(jià)值工程使價(jià)值達(dá)到最大值。 對(duì)商品的價(jià)值、功能與成本進(jìn)一步做思考與探索 ,以小組活動(dòng)方式 ,集思廣益朝各方向?qū)で笞罴逊桨?,再運(yùn)用體系分工的方式達(dá)成價(jià)值提升或降低成本的目標(biāo)。 相關(guān)名詞解釋 ?顧客的呼聲 （ Voice of the Customer） 顧客積極和消極兩方面的反饋，包括顧客的要求、問題和建議。 ?過程的呼聲 （ Voice of the Process） 反饋給與過程有關(guān)人員的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以決定過程的穩(wěn)定性和 /或作為持續(xù)改進(jìn)的工具的能力 ?多方論證 為完成某項(xiàng)活動(dòng)或任務(wù)而對(duì)一組相關(guān)的人員進(jìn)行咨詢 ,辯論并決策的過程就是多方論證法 .多方論證法有橫向協(xié)調(diào)的意思 ,一般是以會(huì)議的方式進(jìn)行 ,某些部門可以要求召開會(huì)議 ,而相關(guān)聯(lián)的職能部門被邀請(qǐng)參加 . 標(biāo)準(zhǔn)要求解釋 ?“應(yīng)” （ shall）、 “將” （ will）和 “必須，一定” （ must）表示強(qiáng)制性的要求； ?“可” （ should） 表示優(yōu)先考慮的方法，供方選擇其他的方法應(yīng)能表明其方法符合標(biāo)準(zhǔn)的目的。 “典型的” （ typical） 和“示例” （ example） 表示應(yīng)對(duì)特定的商品或過程選擇合適的方案。 APQP基本理論 APQP基本理論 P D C P D C A 三種供應(yīng)商 APQP責(zé)任矩陣表 有設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 服務(wù)供方 確定范圍 ● ● ● 計(jì)劃和確定 ● ● ● 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)可行性 ● 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ● ● ● 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ● ● ● 反饋、評(píng)定和糾正措施 ● ● ● 控制計(jì)劃方法論 ● ● ● 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種 結(jié)構(gòu)化 的方法，用來確定和制定 確保 某產(chǎn)品使 顧客滿意 所需的步驟。 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是 促進(jìn) 與所涉及每一個(gè)人的 聯(lián)系 ，以 確保 所要求的 步驟按時(shí)完成 。 ?有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于 高層管理 者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的 承諾 。 APQP之益處 ?引導(dǎo)資源，使顧客滿意 ?促進(jìn) 對(duì) 所需 更改 的 早期識(shí)別 ?避免 晚期更改 ?以最 低 的 成本 及時(shí)提供 優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品 ?實(shí)際工作、工具和分析技術(shù)都按 邏輯順序 安排，使其 容易理解 ?每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃是 獨(dú)立 的 ,進(jìn)度和執(zhí)行次序 依 賴于顧客的 需要和期望 ／或其它的實(shí)際情況 而定 定義范圍 ?