【正文】 車 間 管 理 培訓教材 工廠（車間）管理概論 內容安排 ? 生產制造系統(tǒng)概述 ? 車間管理的核心：安全、質量、成本和交貨周期 ? 車間管理的途徑 現場管理：人 /機 /料 /法 /環(huán) ? 車間管理方法：目標管理 ? 車間管理的永恒主題：持續(xù)改進 制造系統(tǒng)介紹 制造系統(tǒng)企業(yè)運營價值鏈 物流管理 車間管理與運營 工程 計劃 能力 設計 研發(fā) 優(yōu)秀的領導人并不“事事親力親為”！ Recognize the need for change Identify the best resource to effect the change Get them on board and provide all necessary resources Give credit where it is deserved ! 歷史－從批量生產到精益生產 批量生產 巨大的成功 目標：規(guī)模經濟 Fvrd 精確加工 工具 勞動力部 件 有限的產品種類 流水作業(yè) 糟糕的汽車 織布機 豐田汽車公司 極小的成功 T O Y O T A 1900 1915 1935 WWII 亨利、福特發(fā)明了一種生產方法，打破了工藝傳統(tǒng)，滿足了 20世紀社會的需要 歷史－批量生產到精益生產 戰(zhàn)后繁榮 強調財務和會議 大批量生產 美國客戶希望要 （批量的思想 小型的汽車。 3大汽車 扎根落戶） 公司的市場份額開始減少 Fvrd 小市場 極少的資源 需要現金 極差的質量 第一次石油 危機 追趕美國 豐田的生產系統(tǒng) 日本工業(yè)認識 到 TPS，分散 巨大的成功 化開始 T O Y O T A 1945 1973 1980 批量生產擴展，試圖針對變化做出調整 精益生產作為一種替代方案開始出現 目標 質量，成本， 前導時間，靈 活性 美國質量和生產率研討會 超級市場系統(tǒng) 市場的變化 國際化 的競爭 多種少量 的訂貨方式 企業(yè) 產品單價 低，市場需求價 廉物美的產品 品質要求 提高與售后 服務的加強 交期縮短 INPUT OUTPUT 現場管理的位置 轉換過程 CONTROL 2 工廠（車間）管理的目標 ?S： 安全 ?Q：質量 ?C：成本 ?D：交期 安 全 ? 安全生產的定義 ? 安全生產指生產經營活動中的人身安全和財產安全。 ? 人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。 ? 財產安全：消除損壞設備，產品和恰一切財產的危害因素，保證生產正常進行。 目錄 ? 事故等級金字塔 ? 安全之河 ? 始終堅持以安全責任為重 ? 為什么會發(fā)生事故 ? 安全的標準化 ? 安全培訓和實踐 ? 用于安全的團隊工具 事故等級金字塔 Ratality 死亡 Severe lnjury 重傷 Minor Injury 輕傷 Near Miss 險生事故 Unsafe Acts 不安全行為 Result 結果 Behavior 行為 安全之河 機械防護裝置在位 穿戴適當安全設備 鎖上并標記所有設備 經常性的安全檢查 保持工作場所清潔 培訓員工進行安全操作 及時、徹底的調查 Activities Employees Can Perform員工可完成的任務 作為經理 /主管，你控制著這些 行為。堅持改進 極少險生事故 無死亡事故 無損失工作時間的傷害 Results 結果 高層管理人員對整體經營的安全結果負有責 任。對于期望中層經理 / 主管完成的任務， 他們通過建立明確的責任關系來影響這些 結果。 現場管理者的主要責任 ? 建立安全的操作程序 ? 計劃設備和環(huán)境的安全保護措施 ? 指導工人進行安全生產 ? 促進工人提高安全保護意識 ? 在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施 ? 找出事故原因。防止事故再發(fā)生 ? 對現場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生 始終堅持以安全責任為重 ?生產 ? 是結果，必需由它產生收入來維護公司運轉 ?質量 ? 是公司產品 / 服務的明確特征，靠它來吸引并留住客戶。沒有好的質量，就不會有足夠的需求來支持持續(xù)生產。 ?安全 ? 說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護企業(yè)最重要的資產 即員工，并使高質量的生產能夠持續(xù)進行。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進行生產，或則事故的損失將會使公司破產。 為什么會發(fā)生事故？ ?不安全條件 +不安全行為 =事故 ?小事故就是大事故的隱患 安全的三個基本概念 ? 現場的組織和紀律 ? 點檢和維護 ? 程序的標準化 安全 Safety 安全的標準化 ? 保持工作安全標準最新華 ? 工具規(guī)格 ? 工作程序 ? 材料搬運與運輸 ? 操作位置與姿勢 ? 保護裝置 安全與自主維護 ?安全條件： 暴露、糾正和防止不安全因素 安全行為： 學習安全地工作、檢驗和維護 安全策劃 ? 人：協(xié)調和安排計劃 ? 運作：計劃工作，理解方法，準備材料 /工具 ? 流程：明白你將如何標注設備 /能源 /材料 /安全問題 安全培訓和實踐 ?危害意識的培訓 ?主動積極的信號 用于安全的團隊工具 ?活動板 ?經驗交流 ?現場的危害意識活動 ?區(qū)域計 安全管理操作流程 ?第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 ?第二階段：研究和制定對策 ?第三階段：實施對策 ?第四階段：檢查結果 第一階段：檢查結果 ? 觀察現象 ? 檢查記錄 ? 主動詢問 ? 按規(guī)定標準執(zhí)行 ? 時刻注意周圍的事 ? 通知事故的危險 ? 深入挖掘事故的主要原因 第二階段：研究和制定對策 ? 找出原因與原因之間的相互關系 ? 制定對策時，向有經驗的人請教 ? 從多方面考慮對策 ? 對策必須符合公司的方針、規(guī)章和標準 ? 制定第二套對策 ? 查找自身的原因 第三 階段：實施對策 ? 獨立是否能做？ ? 是否向上司匯報？ ? 是否需要他們的幫助？ ? 立即轉化為行動 第四階段：檢查結果 ? 經常檢查 ? 切實地實施 ? 是否排除了事故隱患 ? 有無新的隱患 現場管理者的主要責任 ? 建立安全的操作程序 ? 計劃設備和環(huán)境的安全保護措施 ? 指導工人進行安全生產 ? 促進工人提高安全保護意識 ? 在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施 ? 找出事故原因，防止事故再發(fā)生 ? 對現場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生 制造質量 ?什么是質量？ ?小組討論 定義 ?質量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西 質量差意味著失去客戶 瘋牛 （毒牛肉） Firestone 燧石 意外事故 漏裝移位鎖定 （ Sudden Acceleration） 突然加速 制造質量 ? 什么是制造質量？ ? 小組討論 什么是制造質量？ ? 定義 指質量在生產過程中產生，因此可以預防、發(fā)現缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。 ? 意圖 確保不傳遞缺陷。 制造質量口號 Accept 接受 Build制造 Ship傳遞 Do not 不要 A Defect 缺陷 團隊合作解決問題！ 不要逃避問題！ 這輛車不是我輪班造的。 什么漏雨我沒發(fā)現漏雨 問題出自沖壓邊緣過長 在沒有工業(yè)工程裝配方法及人力的情況下，我不做任何試驗 問題在于供應商的材料不好 這不是我負責的地方，也許是粘膠負責 缺陷 ? 什么是缺陷 ? 小組討論 缺陷 缺陷是不合已定標準的產品。 質量性能測量 Defect 缺陷 Upper Specification Limit 規(guī)格上限 Lower Specification Limit 規(guī)格下限 為什么缺陷不受歡迎？ ? 缺陷需要糾正－糾正就是浪費 缺陷還可能導致 * 過高保修成本 * 失去客戶 質量是每個人的職責 ? 設計，工程，生產，質量，相關部門及供應商 我們最好的資源： 員工 我們的目標： 人人都是質檢員 人人都是問題解決者 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ 誰對質量負責？ ME?。?！ 我！ 質量標準的要點： 反映顧客的心聲 標準不僅有益 于設計者， 也有益于操作工人 簡單、清晰， 有利操作者 在操作者的 標準化工作或 張貼出來 在使用上 可明確測量 質量反饋與前饋 ―Suppliers‖ 供應商 Process A Process A You 你 ―Customer‖ 客戶 back forward *缺陷從 A 流到 B *問題解決狀態(tài) *避免缺陷流到 C *過程 B的暫時方案 *工藝 /產品隨時方案 *問題解決狀態(tài) 質量體系 質量手冊 工廠程序 工作指導 記錄及其他文件 I S O 工 廠 質 量 體 系 質量體系樣式 原則： 不 生產部門 生產 生產質 量控制 反饋 質量部門 SIP 標準檢 測控制 DIQS/ GCA Feedback