【正文】 APQP的五個過程 (階段 ) (策劃 ) 、評定和糾正措施 一、概述 什么是 APQP 定義 ? APQP： 用來定義 、 制定和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo) 、 任務(wù) 、步驟 、 計(jì)劃 ， 并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動 。 要點(diǎn) ●結(jié)構(gòu)化，系統(tǒng)化的方法； ●使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ●團(tuán)隊(duì)的努力，橫向職能小組是重要方法； ●從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)、以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動； ●不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)過程； ●持續(xù)改進(jìn)； ●指定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ●控制計(jì)劃是重要的輸出； ●制定和實(shí)施時間表； 2 APQP的益處 ● 引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ● 促進(jìn)對所需更改的早期識別； ● 避免晚期更改； ● 以最低的成本 、 及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； APQP的基礎(chǔ) 組織小組 ● 橫向職能小組是 APQP成功的組織關(guān)鍵； ● 小組需授權(quán) （ 確定職責(zé) ） ； ● 小組成員：技術(shù) 、 制造 、 材料控制 、 采購 、 質(zhì)量 、 現(xiàn)場服務(wù) 、 分承包方 、 顧客的代表 。 確定范圍 最重要的指：識別顧客需要、期望和要求、具體內(nèi)容包括 ： ●確定小組負(fù)責(zé)人； ●確定各成員職責(zé)； ●確定內(nèi)、外顧客； ●確定顧客要求； ●理解顧客的要求和期望； ● 評定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性； ●確定成本、進(jìn)度的限制條件 ； ●確定需要的來自顧客的幫助； ●確定文件化過程和形式。 小組間的聯(lián)系 ●必須建立與其他顧客和供方小組的聯(lián)系； ●可舉行定期會議； ●聯(lián)系的程度根據(jù)需要； 培訓(xùn) ● APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃； ●培訓(xùn)的內(nèi)容： 了解顧客的需要；全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能 。 顧客和供方參與 ●主要顧客可以和一個供方開始質(zhì)量策劃過程； ●供方仍有義務(wù)建立橫向職能小組管理 APQP； ●供方必須同樣要求其 分供方。 同步工程 ● 同步工程： 橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā) ， 以保證可制造性 ， 裝配性并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本； ● 同步技術(shù)是橫向職能小組為一個共同目標(biāo)而努力的過程 ； ● 取代以往逐級轉(zhuǎn)遞的方法； ● 目的是及早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) ● 小組保證其他領(lǐng)域 /小組的計(jì)劃和活動支持共同的目標(biāo) 。 控制計(jì)劃 —— 控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個控制計(jì)劃包括三個階段： ●樣件 —— 對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述； ●生產(chǎn) —— 對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合描述。 ● APQP的過程是解決問題的過程； ●解決問題可用職責(zé) —— 時間矩陣表形成文件； ●遇到困難情況下，推薦使用論證的問題 —— 解決方法； ●可使用附錄 B中的分析技術(shù) ● APQP小組在完成組織活動后的第一件工作 —— 制定時間計(jì)劃； ●考慮的時間要素 —— 產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客 的期望； ●小組成員應(yīng)取得一致意見 ● 時間計(jì)劃圖表應(yīng)列出 —— 任務(wù)、分配和有關(guān)事項(xiàng)（ 參照附錄 B關(guān)鍵路徑法） ●供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會議日期統(tǒng)一格式； ● 每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起、始日期，并記錄實(shí)際情況 ； ●把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目， 通過有效的狀況報(bào)告活動支持對進(jìn)度的監(jiān)控 。 ● 項(xiàng)目的成功依賴于 —— 滿足顧客需要和期望 ，時間 ， 代表價值的成本 （ 價有所值 ） ● APQP時間表和 APQP循環(huán)要求策劃小組竭盡全力于預(yù)防缺陷 。 APQP的過程是采取防錯措施 ， 不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程； ● 缺陷預(yù)防依靠 —— 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程； 策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望； ● 策劃小組的責(zé)任 —— 確保進(jìn)度滿足或 超出顧客的要求 。 0、 4常用的分析技術(shù) (附錄 B) ● 裝備產(chǎn)生的變差分析 ● 基準(zhǔn)確定 ● 因果圖 ● 特性矩陣圖 ● 關(guān)鍵路徑法 ● 試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE) ● 可制造性和裝配性設(shè)計(jì) ● 設(shè)計(jì)試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告 (Dvpk) ● 尺寸控制計(jì)劃 (DCP) ● 動態(tài)控制計(jì)劃 (DCD) ● 防錯 (POKA丫 OKE) ● 過程流程圖 ● 質(zhì)量功能展開 (QFD) ● 系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA) APQP進(jìn)度圖 概念 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋 、 評定和糾正措施 對圖的理解： 五個過程； 五個里程碑； 前一個過程的輸出是后一個過程的輸入； 各個過程在時間上的重疊 ， 體現(xiàn)同步工程； “ 反饋 、 評定和糾正措施 ” 過程貫穿始終； 一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的開始。 時間圖表的另一種常見形式 —— 甘特圖 甘特圖舉例 任 務(wù) 時 間 進(jìn) 度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計(jì)劃與定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 與開發(fā) 過程設(shè)計(jì) 與開發(fā) 產(chǎn)品與 過程確認(rèn) 反饋 、 評定 和糾正措施 里程碑 概 項(xiàng) 樣 試 投 念 目 件 生 產(chǎn) 提 批 產(chǎn) 出 準(zhǔn) 和批準(zhǔn) ? 關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務(wù)；同時以細(xì)線表示需要進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)，以提供以上重要的信息： ?— — 各項(xiàng)任務(wù)之間的關(guān)系 ?—— 明確的表任 ?—— 對問題及早預(yù)測 ?—— 資源分配 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) ?它是著名的戴明 PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用 ?持續(xù)改進(jìn) APQP循環(huán)的要點(diǎn)； ?APQP是質(zhì)量體系中的重要子系統(tǒng) ， 是不可缺少的子系統(tǒng)； ?APQP子系統(tǒng)中還包含許多它的系統(tǒng) ， 即還有許多質(zhì)量策劃循環(huán) (如 FMEA， 控制計(jì)劃 ) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 ? *設(shè)計(jì)責(zé)任 *僅限制造 服務(wù)供方如熱處理貯存 、 運(yùn)輸 等等 ? 確定范圍 X X X ? 計(jì)劃和定義 ? (第一章 ) ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) X ? (第二章 ) ? 可行性 X X X ? () ? 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) X X X ? (第三章 ) ? 產(chǎn)品過程確認(rèn) X X X ? (第四章 ) ? 反饋 、 評定和糾正 ? 措施 X X X ? (第五章 ) ? 控制計(jì)劃方法論 X X X (第六章 ) *根據(jù)克萊斯勒、福特、通用汽車公司質(zhì)量體系要求有關(guān)“適用范圍”的引言部分決定本手冊采用的合適章節(jié)。 說明： ●設(shè)計(jì)責(zé)任 —— 如果供方有權(quán)指定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客產(chǎn)品的規(guī)范，則此供方具有設(shè)計(jì)責(zé)任。顧客對具有設(shè)計(jì)責(zé)任供方產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變供方具有設(shè)計(jì)責(zé)任的狀態(tài)。 () ●還可以采用顧客同樣的其他類型 APQP與防錯 整個 APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù)發(fā)送到顧客產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn)，這是APQP的核心。 美國三大汽車公司提出：在 APQP中對于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)是： ● 設(shè)計(jì)文件； ● FMEA； ● 控制計(jì)劃； ● 作業(yè)指導(dǎo)性； ● PPAP； ● 貫穿始終的防錯 。 1. 計(jì)劃和定義 ●如何確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和定義質(zhì)量大綱； ●做一切工作都必須把顧客牢記心上； ●確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。 本過程的輸入和輸出 計(jì)劃和定義 → → 設(shè)計(jì)目標(biāo) /營銷策略 → → 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) /過程標(biāo)桿資料 → → /過程設(shè)想 → → → → /過程特殊特性 初始清單 → → → 二 、 APQP的五個過程 計(jì) 劃和定義 輸入的內(nèi)容： 顧客的呼聲包括：內(nèi)外部顧客的抱怨 、 建議 、 資料和信息 。 收集顧客的呼聲的方法 ， 可以包括以下幾方面： 市場調(diào)研有助于識別顧客關(guān)注的問題和要求 。 其來源有： ● 訪問顧客； ● 顧客意見征詢和調(diào)查； ● 市場試驗(yàn)和定位報(bào)告； ● 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； ● 競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究； ● 運(yùn)行情況良好 (TGR)報(bào)告