【正文】 產(chǎn)品 要求 (尺寸、規(guī) 范、試驗 )或過 程參數(shù) 安全特性被定義為工程部 分標(biāo)明適用于零件、材料 和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品 要求，它需要特殊生產(chǎn)控 制以保證符合政府和車輛 安全、排放、噪聲或防盜 要求 專用術(shù)語 符號 安全 /符合 S/C 關(guān)鍵特性 CC 盾形 S 定義： 指這種產(chǎn)品 指那些能與 安全特性被定義為工程部 主要特性 特性：在可 政府法規(guī)符 分標(biāo)明適用于零件、材料 (與安全或 預(yù)料的合理 合性或車輛 和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品 法規(guī)有關(guān) ) 范圍內(nèi)變動 /產(chǎn)品功能安 要求，它需要特殊生產(chǎn)控 會顯著影響 全性并包括 制以保證符合政府和車輛 產(chǎn)品的安全 在控制之中 安全、排放、噪聲或防盜 特性或政府 需要特殊生 要求 法規(guī)的符合 產(chǎn)者、裝配、 性 (如 :易燃 發(fā)運、或監(jiān) 性、車內(nèi)人 控的產(chǎn)品要 員保護、轉(zhuǎn) 求 (尺寸、規(guī) 向控制、制 范、試驗 )或 動等 )，排放、 過程參數(shù) 噪聲、無線 電干擾等等 專用術(shù)語 安全 /符合 關(guān)鍵特性 CC 盾形 S 符 號 S/C 附錄 K 控制計劃特殊特性 (選用 ) 附錄 K控制計劃特殊特性（選用） 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 控制計劃編號 零件號 /最新更新程度 核心小組 顧客工程批準(zhǔn) /日期 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準(zhǔn)日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 供方 /工廠 供方代號 其他批準(zhǔn) /日期 其他批準(zhǔn) /日期 編號 供方代號 規(guī)范 /公差 級別 圖示 所有策劃要求已經(jīng)滿足； 文件化； 列入解決計劃； 管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關(guān)重要 。 —— 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。應(yīng)列入控制計劃中的產(chǎn)品 /過程特殊特性作適當(dāng)?shù)陌才拧? —— 應(yīng)使用過程流程圖描述預(yù)期的制造過程圖。 —— 質(zhì)量目標(biāo)的例子： PPM、缺陷等級、廢品降低率 。 —— 顧客需要和期望的例子可能是：無安全性失效，維修性好。詳見有參考書。 標(biāo)桿法的過程 —— 產(chǎn)品具有某些性能、設(shè)計或者過程的概 念設(shè)想； —— 這些設(shè)想包括：創(chuàng)新、先進材料、可靠 性評估、新技 術(shù) 。 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分 。這些問題應(yīng)考慮作為設(shè)計補充的要求，這 1 . 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品保證計劃將 設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求 。 收集顧客的呼聲的方法 ， 可以包括以下幾方面： 市場調(diào)研有助于識別顧客關(guān)注的問題和要求 。 () ●還可以采用顧客同樣的其他類型 APQP與防錯 整個 APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù)發(fā)送到顧客產(chǎn)生問題的風(fēng)險，這是APQP的核心。 0、 4常用的分析技術(shù) (附錄 B) ● 裝備產(chǎn)生的變差分析 ● 基準(zhǔn)確定 ● 因果圖 ● 特性矩陣圖 ● 關(guān)鍵路徑法 ● 試驗設(shè)計 (DOE) ● 可制造性和裝配性設(shè)計 ● 設(shè)計試驗計劃和報告 (Dvpk) ● 尺寸控制計劃 (DCP) ● 動態(tài)控制計劃 (DCD) ● 防錯 (POKA丫 OKE) ● 過程流程圖 ● 質(zhì)量功能展開 (QFD) ● 系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA) APQP進度圖 概念 計劃和確定項目 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)驗證 過程設(shè)計和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋 、 評定和糾正措施 對圖的理解： 五個過程； 五個里程碑； 前一個過程的輸出是后一個過程的輸入； 各個過程在時間上的重疊 ， 體現(xiàn)同步工程； “ 反饋 、 評定和糾正措施 ” 過程貫穿始終； 一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的開始。每個控制計劃包括三個階段： ●樣件 —— 對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； ●生產(chǎn) —— 對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。 小組間的聯(lián)系 ●必須建立與其他顧客和供方小組的聯(lián)系； ●可舉行定期會議； ●聯(lián)系的程度根據(jù)需要； 培訓(xùn) ● APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計劃； ●培訓(xùn)的內(nèi)容： 了解顧客的需要；全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能 。 APQP的五個過程 (階段 ) (策劃 ) 、評定和糾正措施 一、概述 什么是 APQP 定義 ? APQP： 用來定義 、 制定和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo) 、 任務(wù) 、步驟 、 計劃 ， 并確保達到預(yù)期要求的活動 。 顧客和供方參與 ●主要顧客可以和一個供方開始質(zhì)量策劃過程； ●供方仍有義務(wù)建立橫向職能小組管理 APQP； ●供方必須同樣要求其 分供方。 ● APQP的過程是解決問題的過程； ●解決問題可用職責(zé) —— 時間矩陣表形成文件； ●遇到困難情況下，推薦使用論證的問題 —— 解決方法； ●可使用附錄 B中的分析技術(shù) ● APQP小組在完成組織活動后的第一件工作 —— 制定時間計劃； ●考慮的時間要素 —— 產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客 的期望； ●小組成員應(yīng)取得一致意見 ● 時間計劃圖表應(yīng)列出 —— 任務(wù)、分配和有關(guān)事項（ 參照附錄 B關(guān)鍵路徑法） ●供策劃小組跟蹤進度和設(shè)定會議日期統(tǒng)一格式； ● 每項任務(wù)應(yīng)有起、始日期，并記錄實際情況 ； ●把焦點集中于確認(rèn)要求特殊注意的項目， 通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控 。 時間圖表的另一種常見形式 —— 甘特圖 甘特圖舉例 任 務(wù) 時 間 進 度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計劃與定義 產(chǎn)品設(shè)計 與開發(fā) 過程設(shè)計 與開發(fā) 產(chǎn)品與 過程確認(rèn) 反饋 、 評定 和糾正措施 里程碑 概 項 樣 試 投 念 目 件 生 產(chǎn) 提 批 產(chǎn) 出 準(zhǔn) 和批準(zhǔn) ? 關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務(wù)；同時以細線表示需要進行的任務(wù)子項，以提供以上重要的信息： ?— — 各項任務(wù)之間的關(guān)系 ?—— 明確的表任 ?—— 對問題及早預(yù)測 ?—— 資源分配 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) ?它是著名的戴明 PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用 ?持續(xù)改進 APQP循環(huán)的要點； ?APQP是質(zhì)量體系中的重要子系統(tǒng) ， 是不可缺少的子系統(tǒng)； ?APQP子系統(tǒng)中還包含許多它的系統(tǒng) ， 即還有許多質(zhì)量策劃循環(huán) (如 FMEA， 控制計劃 ) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 ? *設(shè)計責(zé)任 *僅限制造 服務(wù)供方如熱處理貯存 、 運輸 等等 ? 確定范圍 X X X ? 計劃和定義 ? (第一章 ) ? 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) X ? (第二章 ) ? 可行性 X X X ? () ? 過程設(shè)計和開發(fā) X X X ? (第三章 ) ? 產(chǎn)品過程確認(rèn) X X X ? (第四章 ) ? 反饋 、 評定和糾正 ? 措施 X X X ? (第五章 ) ? 控制計劃方法論 X X X (第六章 ) *根據(jù)克萊斯勒、福特、通用汽車公司質(zhì)量體系要求有關(guān)“適用范圍”的引言部分決定本手冊采用的合適章節(jié)。 美國三大汽車公司提出：在 APQP中對于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)是： ● 設(shè)計文件； ● FMEA； ● 控制計劃； ● 作業(yè)指導(dǎo)性； ● PPAP； ● 貫穿始終的防錯 。 其來源有： ● 訪問顧客； ●