【正文】 全員設備管理 TPM 自動化類 主講：胥平江 課程主要內容 ? 了解和認識 TPM ? 自動化專題 ? 自動化設備的 TPM ? 互動交流 （學員介紹所在單位的自動化設備使用、維護、管理等的經(jīng)驗及體會） 第一講： 了解全員設備管理 TPM TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PrM預防保全 4 MPr保全預防 5 PM生產保全 1950年以前 ， 半自動 、 手動操作設備多 ， 結構也簡單 ， 常采用的方法 。 在設備出現(xiàn)故障后再維護 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對這類故障提出了維護方法 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術不斷進步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設備 。 維護從設計 、 制作 、 安裝開始 。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 即 TPM的前身 PM。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 設備管理的目的： ? 減少設備事故的發(fā)生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產能力和經(jīng)濟效益。 ? 設備不僅包括機械、電氣、儀表還包括軟件及系統(tǒng) 事后維修（ BM）： ? 事后維修（ BM）： 所謂事后維修就是當設備發(fā)生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維修。其特點是設備的維修費用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設備。 預防維修 (PrM)： ? 預防維修 (PrM)： 按規(guī)定的周期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預防維修適用于關鍵設備和重要設備。 改善維修（ CM）： ? 為防止和延緩設備的劣化或便于日常點檢、維護、修理而對設備進行的改進，以提高設備的效率，減少重復故障，延長機件壽命，降低維修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設備。 維修預防 (MPr)： ? 系無維修設計思想。即在設備設計時設法做到設備投入使用后，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有必要實行無維修設計的設備。 生產維修 (PM)： ? 所謂生產維修是以發(fā)展生產、減少故障、降低維修成本、提高經(jīng)濟效益為目標，對生產條件不同的設備分別實施預防維修(PrM)、事后維修（ BM）、改善維修（ CM）和維修預防 (MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設備效率為目標 (綜合效率化 ). 2. 以生產設備的一生為對象，確立整個 PM系統(tǒng) . 3. 包括設備的計劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動機 ,以小組的自主活動推進 PM. TPM活動規(guī)模 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產 營業(yè) 集團 支援 參謀 開發(fā) 全面 TPM 本公司 協(xié)作公司 供應 商 合作公司 顧客 供應鏈 TPM 局部 TPM（自控設備） ? 工業(yè)自動化發(fā)展趨勢 ? 自動化系統(tǒng)關鍵詞 PLC、 DCS、 PAC、 RTU．．． 現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)．．． SCADA．．． ．．． 自控系統(tǒng)的管理、維護、保養(yǎng) ? DCS系統(tǒng)管理維護、保養(yǎng) ? PLC系統(tǒng)管理維護、保養(yǎng) ? 工業(yè)電腦的管理維護、保養(yǎng) ? 傳動系統(tǒng)的管理維護、保養(yǎng) ? 儀器、儀表傳感器的管理維護、保養(yǎng) ? 嵌入式系統(tǒng)的管理維護、保養(yǎng) 能源管理 ? 節(jié)能策略 ? 節(jié)能管理 ? 節(jié)能交流 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 主 題 改 善 專 業(yè) 保 全 情 報 管 理 教 育 訓 練 品 質 保 全 事 務 效 率 5 S 活 動 生產中心 效率中心 設備中心 技術中心 教育中心 質量中心 業(yè)務中心 安全中心 TPM 8大支柱活動 —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務高效率。 TPM的理念 自己的設備自己來保全 追求設備的正常狀態(tài) 主題改善活動 專業(yè)保全活動 自主管理活動 初期管理活動 品質保全活動 有組織的教育、培訓 改善 人的體質 改善 設備體質 保全 部門 運轉 部門 消滅設備浪費 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設備 改善 企業(yè)體質 比設備 強的人 設備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預防哲學 確立預防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0”目標 與同行的水平無關 如果追求“ 0”的目標 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求 “ 0” 那么速度是勝敗的關鍵 ? 全員參與經(jīng)營 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預防保全 延長壽命 日常 預防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術 提前 治療 故障維修 提前對策 預防保全 設備綜合效率 人均生產量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實踐證明之成果 可以預期之成果 推進 TPM的目標及 4大成果 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化 。 （ 自己設備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內部信息交流通暢 。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準確 ） ◆ 設備效率的提高增強了企業(yè)體質 。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風險 ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 。 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標：故障 0化，不良 0化，災害 0化，浪費 0化！ 全員設備管理 TPM： Z： 垂直軸 Y：水平軸 X： 主軸 經(jīng)營者 管理者 一線 (銷售 ) (開發(fā) ) (開發(fā) ) (運轉 保全 ) (銷售 ) 檢查 出庫 收款 設備樣式 設備設計 制作 安裝 (建設) 試運轉 (組裝) 開始 運轉 保全 改良 更新 廢棄 產品開發(fā) 產品設計 特點一 大部分工程都以 MANMACHINE系統(tǒng)構成的 特點二 以機械手為主的自動化 無人化 省資源越來越普遍。 特點三 設備數(shù)量超過專門保全人員數(shù)。 現(xiàn)代化生產設備系統(tǒng)的特點 無論什么樣的生產設備系統(tǒng)， TPM都有 應對方法 生產系統(tǒng) 進化階段 手工作業(yè) 完全無人運轉 與生產 系統(tǒng) 對應的 TPM *作業(yè)的 效率化 器工具化 機械化 自動化 *職場的 5S *物流改善 *TPM展開的 5支柱 ①效率化的主題改善 ②員工的自主管理 ③設備部門的專業(yè)保全 ④技能教育訓練 ⑤設備初期管理體制 *徹底實施 8 大 LOSS “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬間停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *無需保全的設計 *保全的自動化 *作業(yè)員工程師化 ■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對策 ) 3 STEP (制訂準基準書 ) 4 STEP (總點檢 ) 5 STEP (自主點檢 ) 6 STEP (工程品質保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進 目 的 推 進 內 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設備構造，并能正確點檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質原因系的能力 構筑設備及現(xiàn)場管理的免疫體質 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 改善設備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書 ?明確理解設備和品質的關系，在不良發(fā)生之前解決問題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習慣化 ?理解工序的性能、調整方法、發(fā)生異 常時的對策方法，提高操作可靠性 自主管理 TPM 7STEP體系 第二講： 科學管理 篇 設備專業(yè)保全實務 Money(錢 ) Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization Plant Engg. Maintenance Inventory Control (P) 生 產 量 (Q) 品 質 (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務管理 Method 管理方法 產出 投入 = 生產性 工廠活動目的 Input投入 Output產出 設備管理 在生產活動中的位置 如何能管理好設備呢？ 給大家的啟示？ 分組討論： VS ？ ，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產設備、能源設備、研究開發(fā)設備、輸送設備、銷售設備、管理設備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 2. 設備管理的領域 廣義上來講，有效使用從設備的調查、研究、設計、制作、安裝開始，通過運轉、保全，最后到廢棄的設備的一生，是指提高企業(yè)生產性的活動。 狹義的設備管理，指設備安裝完畢后的設備保全管理。 3. 廣義的設備管理 (管理設備一生 ) 調查/研究 項目 決定 制作 安裝 試運行 生產 保養(yǎng)