【正文】 全員設(shè)備管理 TPM 自動化類 主講：胥平江 課程主要內(nèi)容 ? 了解和認識 TPM ? 自動化專題 ? 自動化設(shè)備的 TPM ? 互動交流 （學(xué)員介紹所在單位的自動化設(shè)備使用、維護、管理等的經(jīng)驗及體會） 第一講： 了解全員設(shè)備管理 TPM TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PrM預(yù)防保全 4 MPr保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動 、 手動操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡單 ， 常采用的方法 。 在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對這類故障提出了維護方法 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。 維護從設(shè)計 、 制作 、 安裝開始 。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 即 TPM的前身 PM。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 設(shè)備管理的目的： ? 減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。 ? 設(shè)備不僅包括機械、電氣、儀表還包括軟件及系統(tǒng) 事后維修（ BM）： ? 事后維修（ BM）： 所謂事后維修就是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維修。其特點是設(shè)備的維修費用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設(shè)備。 預(yù)防維修 (PrM)： ? 預(yù)防維修 (PrM)： 按規(guī)定的周期和方法對設(shè)備進行預(yù)防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預(yù)防維修適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。 改善維修（ CM）： ? 為防止和延緩設(shè)備的劣化或便于日常點檢、維護、修理而對設(shè)備進行的改進，以提高設(shè)備的效率，減少重復(fù)故障，延長機件壽命，降低維修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設(shè)備。 維修預(yù)防 (MPr)： ? 系無維修設(shè)計思想。即在設(shè)備設(shè)計時設(shè)法做到設(shè)備投入使用后，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有必要實行無維修設(shè)計的設(shè)備。 生產(chǎn)維修 (PM)： ? 所謂生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故障、降低維修成本、提高經(jīng)濟效益為目標(biāo)，對生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分別實施預(yù)防維修(PrM)、事后維修（ BM）、改善維修（ CM）和維修預(yù)防 (MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo) (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個 PM系統(tǒng) . 3. 包括設(shè)備的計劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動機 ,以小組的自主活動推進 PM. TPM活動規(guī)模 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產(chǎn) 營業(yè) 集團 支援 參謀 開發(fā) 全面 TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng) 商 合作公司 顧客 供應(yīng)鏈 TPM 局部 TPM（自控設(shè)備） ? 工業(yè)自動化發(fā)展趨勢 ? 自動化系統(tǒng)關(guān)鍵詞 PLC、 DCS、 PAC、 RTU．．． 現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)．．． SCADA．．． ．．． 自控系統(tǒng)的管理、維護、保養(yǎng) ? DCS系統(tǒng)管理維護、保養(yǎng) ? PLC系統(tǒng)管理維護、保養(yǎng) ? 工業(yè)電腦的管理維護、保養(yǎng) ? 傳動系統(tǒng)的管理維護、保養(yǎng) ? 儀器、儀表傳感器的管理維護、保養(yǎng) ? 嵌入式系統(tǒng)的管理維護、保養(yǎng) 能源管理 ? 節(jié)能策略 ? 節(jié)能管理 ? 節(jié)能交流 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 主 題 改 善 專 業(yè) 保 全 情 報 管 理 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 事 務(wù) 效 率 5 S 活 動 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM 8大支柱活動 —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 TPM的理念 自己的設(shè)備自己來保全 追求設(shè)備的正常狀態(tài) 主題改善活動 專業(yè)保全活動 自主管理活動 初期管理活動 品質(zhì)保全活動 有組織的教育、培訓(xùn) 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備體質(zhì) 保全 部門 運轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備浪費 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備 強的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預(yù)防哲學(xué) 確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0”目標(biāo) 與同行的水平無關(guān) 如果追求“ 0”的目標(biāo) 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求 “ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防保全 延長壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對策 預(yù)防保全 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 推進 TPM的目標(biāo)及 4大成果 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化 。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì) 。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風(fēng)險 ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 。 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標(biāo)：故障 0化，不良 0化，災(zāi)害 0化，浪費 0化！ 全員設(shè)備管理 TPM： Z： 垂直軸 Y：水平軸 X： 主軸 經(jīng)營者 管理者 一線 (銷售 ) (開發(fā) ) (開發(fā) ) (運轉(zhuǎn) 保全 ) (銷售 ) 檢查 出庫 收款 設(shè)備樣式 設(shè)備設(shè)計 制作 安裝 (建設(shè)) 試運轉(zhuǎn) (組裝) 開始 運轉(zhuǎn) 保全 改良 更新 廢棄 產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計 特點一 大部分工程都以 MANMACHINE系統(tǒng)構(gòu)成的 特點二 以機械手為主的自動化 無人化 省資源越來越普遍。 特點三 設(shè)備數(shù)量超過專門保全人員數(shù)。 現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的特點 無論什么樣的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)， TPM都有 應(yīng)對方法 生產(chǎn)系統(tǒng) 進化階段 手工作業(yè) 完全無人運轉(zhuǎn) 與生產(chǎn) 系統(tǒng) 對應(yīng)的 TPM *作業(yè)的 效率化 器工具化 機械化 自動化 *職場的 5S *物流改善 *TPM展開的 5支柱 ①效率化的主題改善 ②員工的自主管理 ③設(shè)備部門的專業(yè)保全 ④技能教育訓(xùn)練 ⑤設(shè)備初期管理體制 *徹底實施 8 大 LOSS “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬間停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *無需保全的設(shè)計 *保全的自動化 *作業(yè)員工程師化 ■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對策 ) 3 STEP (制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 ) 4 STEP (總點檢 ) 5 STEP (自主點檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進 目 的 推 進 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 改善設(shè)備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書 ?明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習(xí)慣化 ?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時的對策方法，提高操作可靠性 自主管理 TPM 7STEP體系 第二講： 科學(xué)管理 篇 設(shè)備專業(yè)保全實務(wù) Money(錢 ) Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization Plant Engg. Maintenance Inventory Control (P) 生 產(chǎn) 量 (Q) 品 質(zhì) (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務(wù)管理 Method 管理方法 產(chǎn)出 投入 = 生產(chǎn)性 工廠活動目的 Input投入 Output產(chǎn)出 設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動中的位置 如何能管理好設(shè)備呢？ 給大家的啟示？ 分組討論： VS ？ ，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。 狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。 3. 廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 ) 調(diào)查/研究 項目 決定 制作 安裝 試運行 生產(chǎn) 保養(yǎng)