實(shí)踐tpm之全員生產(chǎn)維護(hù)(已修改)
2025-02-28 14:16 本頁(yè)面
【正文】 實(shí)踐 TPM—— 全員生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備作為生產(chǎn)線的重要組成部分，一旦出現(xiàn)故障，整條 “U”型生產(chǎn)單元將無(wú)法運(yùn)行，這將嚴(yán)重影響整個(gè)公司的生產(chǎn)效率，不能及時(shí)滿足客戶交期。豫北一直探索實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用最大化的管理方法。全員參與的設(shè)備保全活動(dòng) TPM，正是吻合了公司的發(fā)展思路和精益思想。TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生產(chǎn)MAINTENANCE 維護(hù)由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng) TPM自主管理漸進(jìn) 7階梯 公司從 2023年 3月 開始導(dǎo)入 TPM，從 TPM“0”階段開始，到 2023年12月份進(jìn)行完 TPM“4”階段。 每個(gè)階段都貫穿了學(xué)習(xí)培訓(xùn)、深入實(shí)踐創(chuàng)新、總結(jié)和提高。公司從員工到現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)方面，都發(fā)生了深刻變化。2023年 3月導(dǎo)入 TPM 從 TPM“ 0” 階段 5S做起，豫北采用 “ 典型 ” 引路，樣板先行的實(shí)踐方法，通過(guò)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在全公司各生產(chǎn)單元與辦公片區(qū)開展大范圍整理整頓、清掃， 分清要與不要物 在推行過(guò)程中，精益辦制定了 TPM 0 階段推進(jìn)指導(dǎo)書和不要物處理文件（ 1） TPM“0” 階段 5S 豫北建立了精益辦、推進(jìn)員、生產(chǎn)線班組長(zhǎng)三級(jí)培訓(xùn)制度，從理論培訓(xùn)到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)對(duì)員工進(jìn)行教育。建立培訓(xùn)制度 建立改善命名制度 自首次改善命名開展以來(lái)已有 58項(xiàng)成果用員工的名字進(jìn)行了命名。通過(guò)以員工的名字對(duì)改善進(jìn)行命名，體現(xiàn)了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神，也推動(dòng)了 TPM深入開展。（ 2） TPM“1” 階段 初期清掃 , TPM“1”階段在 TPM7個(gè)階段中是基礎(chǔ)和關(guān)鍵的一個(gè)階段，通過(guò)設(shè)備的清掃加深員工對(duì)設(shè)備的理解，對(duì)品質(zhì)的關(guān)注。 TPM 1 STEP開展了基礎(chǔ)理論教育、 QC 工具及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理方法、三現(xiàn)地圖及 LDQ分析、主題活動(dòng)等十項(xiàng)內(nèi)容。初期清掃的目標(biāo)：，去除污染；，開展不合理復(fù)原及改善；，查找設(shè)備的發(fā)生源與困難源。三現(xiàn)是指現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象； LDQ分析： Llocation（部位） Ddust（污染） Qquality（品質(zhì)） 其基本含義是指在設(shè)備的哪個(gè)部位發(fā)生什么樣的污染現(xiàn)象將會(huì)影響到產(chǎn)品哪些品質(zhì) .三現(xiàn)地圖及 LDQ分析的目的： 員工通過(guò)繪制三現(xiàn)地圖
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1