pdca與質(zhì)量控制技術(shù)解析及8d報(bào)告(ppt69頁)(已修改)
2025-02-26 14:14 本頁面
【正文】 主講：龔浩主要內(nèi)容第一章 質(zhì)量控制概述第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù)第三章 PDCA第四章 8D報(bào)告概述第五章 8D報(bào)告論述第六章 8D及解決問題的程序第一章 質(zhì)量控制概述質(zhì)量控制的基本原理質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)第一節(jié) 質(zhì)量控制的基本原理一、質(zhì)量管理的一項(xiàng)主要工作是通過收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)，找出波動(dòng)的規(guī)律，把正常波動(dòng)控制在最低限度，消除系統(tǒng)性原因造成的異常波動(dòng)。二、 把實(shí)際測得的質(zhì)量特性與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，并對出現(xiàn)的差異或異常現(xiàn)象采取相應(yīng)措施進(jìn)行糾正，從而使工序處于控制狀態(tài)，這一過程叫做質(zhì)量控制。質(zhì)量控制大致可以分為 7個(gè)步驟： （ 1）選擇控制對象； （ 2）選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值； （ 3）確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性； （ 4）選定能準(zhǔn)確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段； （ 5）進(jìn)行實(shí)際測試并做好數(shù)據(jù)記錄； （ 6）分析實(shí)際與規(guī)格之間存在差異的原因； （ 7）采取相應(yīng)的糾正措施。第一節(jié) 質(zhì)量控制的基本原理第一節(jié) 質(zhì)量控制的基本原理 當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對過程進(jìn)行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準(zhǔn)上。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進(jìn)行糾正，因此這 7個(gè)步驟形成了一個(gè)封閉式流程，稱為 “反饋環(huán) ”。在上述 7個(gè)步驟中，最關(guān)鍵有兩點(diǎn)：（ 1） 質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；（ 2） 質(zhì)量控制技術(shù)的選用。第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，需要對需要控制的過程、質(zhì)量檢測點(diǎn)、檢測人員、測量類型和數(shù)量等幾個(gè)方面進(jìn)行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個(gè)完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、過程分析 一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。在進(jìn)行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過程。第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)二、質(zhì)量檢測點(diǎn)確定 在確定需要控制的每一個(gè)過程后，就要找到每一個(gè)過程中需要測量或測試的關(guān)鍵點(diǎn)。 典型的檢測點(diǎn)包括：（ 1）生產(chǎn)前的外購原材料或服務(wù)檢驗(yàn)。為了保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，首先要通過檢驗(yàn)保證原材料或服務(wù)的質(zhì)量。（ 2）生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗(yàn)：典型的生產(chǎn)中檢驗(yàn)是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前。（ 3）生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗(yàn)。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷，需要在產(chǎn)品入庫或發(fā)送前進(jìn)行檢驗(yàn)。第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)三、檢驗(yàn)方法 要確定在每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)采用什么類型的檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法分為：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)和計(jì)量檢驗(yàn)。計(jì)數(shù)檢驗(yàn)是對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進(jìn)行檢驗(yàn)；計(jì)量檢驗(yàn)是對長度、高度、重量、強(qiáng)度等連續(xù)變量的計(jì)量。第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)四、檢驗(yàn)樣本大小 確定檢驗(yàn)數(shù)量有兩種方式： 全檢和抽樣檢驗(yàn)。 確定檢驗(yàn)數(shù)量的指導(dǎo)原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗(yàn)成本相比較。五、檢驗(yàn)人員 檢驗(yàn)人員的確定可采用操作工人和專職檢驗(yàn)人員相結(jié)合的原則。第三節(jié) 質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類： 抽樣檢驗(yàn) 和過程質(zhì)量控制。 抽樣檢驗(yàn)通常發(fā)生在生產(chǎn)前對原材料的檢驗(yàn)或生產(chǎn)后對成品的檢驗(yàn)，根據(jù)隨機(jī)樣本的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。過程質(zhì)量控制是對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機(jī)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，以判斷該過程是否在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)生產(chǎn)。第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù) 自 1924年，休哈特提出控制圖以來，經(jīng)過近 80世紀(jì)的發(fā)展，過程質(zhì)量控制技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到質(zhì)量管理中，在實(shí)踐中也不斷地產(chǎn)生了許多種新的方法。如直方圖、相關(guān)圖、排列圖、控制圖和因果圖等 “QC七種工具 ”以及關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖等 “新 QC七種工具 ”。第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù) 應(yīng)用這些方法可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計(jì)方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、加工和分析，進(jìn)而畫出各種圖表，找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量的控制。第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù) 石川謦曾經(jīng)說過 ，企業(yè)內(nèi) 95%的質(zhì)量問題可通過企業(yè)全體人員應(yīng)用這些工具得到解決。無論是 ISO9000還是近年來非常風(fēng)行的 6Sigma質(zhì)量管理理論都非常強(qiáng)調(diào)這些基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用
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