erp—企業(yè)資源計劃(已修改)
2025-02-26 03:16 本頁面
【正文】 ERP – 企業(yè)資源計劃概述 ? 一、引言 ? 二、 ERP基礎(chǔ)知識 ? 三、 ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概念 ? 四、 ERP主要管理內(nèi)容概述 一、引言 ? 1. 什么是 ERP？ ? 2. ERP發(fā)展的幾個階段 ? 3. 企業(yè)為什么要用 ERP？ 1. 什么是 ERP？ ? ERP（ Enterprise Resource Planning） 是企業(yè)資源規(guī)劃的英文縮寫 。它將企業(yè)的整體資源進行科學(xué)的整合與優(yōu)化配置 ， 是當(dāng)前最先進的 、 也是最為科學(xué)的基于計算機應(yīng)用技術(shù)的企業(yè)計劃 、控制 、 執(zhí)行管理系統(tǒng) 。 2. ERP發(fā)展的幾個階段 ? 1） MRP 物料需求計劃 ? 2） C – MRP 閉環(huán) MRP ? 3） MRPⅡ 企業(yè)制造資源計劃 ? 4） ERP 企業(yè)資源計劃 1） MRP 物料需求計劃 從定貨點法到 MRP MRP邏輯流程圖 MRP與制造方程式 ? 1. 要生產(chǎn)什么？ (按主生產(chǎn)計劃） ? 2. 要用到什么？（根據(jù)物料清單） ? 3. 已經(jīng)有了什么？（庫存信息） ? 4. 還缺什么？什么時候下達計劃？ ?（生產(chǎn)計劃和采購計劃） ? MRP的基本原理：根據(jù)需求和預(yù)測來定義未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃與控制的方法。它提供了物料需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)量。 MRP的基本原理 ? 根據(jù)需求和預(yù)測來定義未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃與控制的方法。它提供了物料需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)量。 ? MRP是一種“既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺”的計劃方法。 MRP同定貨點法的區(qū)別 2） C – MRP 閉環(huán) MRP ? C – MRP邏輯流程圖 3） MRPⅡ 企業(yè)制造資源計劃 ?產(chǎn)品成本資金流示意圖 MRPⅡ 邏輯流程圖 ? 它實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源和企業(yè)外部資源的信息共享 ， 使企業(yè)的更多資源 （ 包括人 、才 、 物 、 產(chǎn) 、 供 、 銷 、 時間 、 客戶及信息等等資源 ） 得到了充分地利用 。 ? 它實現(xiàn)了信息技術(shù)和管理技術(shù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一 ， 使企業(yè)的科學(xué)決策性 、 計劃準(zhǔn)確性和作業(yè)有效性得到有機統(tǒng)一 。 ? 它實現(xiàn)了繼承過去和拓展未來的管理平臺 ， 使企業(yè)的競爭能力和綜合實力得到了全面地增強 。 4） ERP — 企業(yè)資源制造計劃 3. 企業(yè)為什么要用 ERP？ ? 1）企業(yè)的外部競爭環(huán)境 : ? 2）企業(yè)的內(nèi)部管理需要 : ? 1）企業(yè)的外部競爭環(huán)境 ? ① 信息爆炸。 ? ② 競爭對手的競爭實力進一步增加。 ? ③ 技術(shù)進步的速度加快。 ? ④ 高新技術(shù)的使用范圍越來越廣。 ? ⑤ 全球化、 WTO。 ? ⑥ 產(chǎn)品的研發(fā)難度越來越大，費用越來越高。 ? ⑦ 可持續(xù)發(fā)展的要求。 ? ⑧ 用戶的要求越來越苛刻。 2）企業(yè)的內(nèi)部管理需要 ? 1） 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)由于沒有一個能提供快速 、準(zhǔn)確和全面的信息來源渠道和沒有一個能提供預(yù)測 、 分析和處理信息的專家管理系統(tǒng) ， 常常導(dǎo)致在決策過程中的猶豫不決 、 遲緩和失誤 ，以致于喪失了許多寶貴的機會 。 ? 2） 企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)發(fā)生了很大變化 ， 產(chǎn)品的單一性向多樣性轉(zhuǎn)化 、 小規(guī)模向大規(guī)模轉(zhuǎn)化 、 很多問題需要及時處理的時候 ，由于各部門 、 各環(huán)節(jié)沒有一個對信息全面 、快速的傳送和反饋的管理系統(tǒng) ， 以致于問題不能根本解決 、 矛盾不能及時處理 、 生產(chǎn)發(fā)生混亂 、 客戶需求不能滿足等等 。 ? 3）生產(chǎn)上所需要的原材料不能準(zhǔn)時供應(yīng)或供應(yīng)不足。由于采購、庫存與生產(chǎn)配合不夠密切，客戶需求的多變，生產(chǎn)計劃不得不跟著變動，加工時只能用緊急訂貨來應(yīng)急，采購人員壓力較大，原材料供應(yīng)不夠及時，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工待料。 ? 4）零部件生產(chǎn)不配套、積壓嚴(yán)重。由于生產(chǎn)計劃安排困難，生產(chǎn)進度不均衡，生產(chǎn)的零部件不配套，生產(chǎn)線上用的已購零部件可能要轉(zhuǎn)給其它產(chǎn)品去使用。這樣，將會使產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品批號之間產(chǎn)生錯綜復(fù)雜的關(guān)系，甚至原來待用的零部件都會成為呆滯物料，產(chǎn)生零部件的積壓。 ? 5） 產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長 ， 勞動生產(chǎn)率下降 。 生產(chǎn)上所需的零部件的不配套 ，將會引起生產(chǎn)活動紊亂 ， 生產(chǎn)周期長 。 ? ? 6） 資金積壓嚴(yán)重 ， 周轉(zhuǎn)期長 。 為了保證生產(chǎn)的不停產(chǎn)及應(yīng)付緊急訂貨 ， 往往會以加大庫存的方法來應(yīng)付 ， 這樣的話 ， 在制品積壓增多 ， 庫存資金占用嚴(yán)重 ， 資金周轉(zhuǎn)天數(shù)增加 。 ? 7）市場和客戶需求多變和快速，使企業(yè)的經(jīng)營和計劃系統(tǒng)難以適應(yīng)。生產(chǎn)與采購部門希望有一個長期穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，以確保長期的人力和物料供應(yīng)，確保物料供應(yīng)的優(yōu)秀外協(xié)廠家，以提高生產(chǎn)效率。然而，在競爭市場中，客戶需求多變是必然的和正常的，為了滿足
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