spc--培訓(xùn)材料(已修改)
2025-02-26 03:11 本頁面
【正文】 SPC—生產(chǎn)過程控制 培訓(xùn)目的 明確普通因素、特殊因素在加工中的作用。 明確控制圖的產(chǎn)生機理。 明確控制圖不合格點判定的依據(jù)。 明確 CP CPK 、 PP PPK的含義。 明確控制圖表述過程穩(wěn)定的含義 SPC—生產(chǎn)過程控制 生產(chǎn)過程包含因素：人、機、料、法、環(huán)五個因素，我們期望每個因素都是穩(wěn)定的，最終導(dǎo)致生產(chǎn)的輸出同樣是穩(wěn)定的 生產(chǎn)過程需要監(jiān)控因素：普通原因的干擾（無法杜絕，可降低干擾）、特殊原因（可以杜絕，可取消的干擾） 。 SPC—生產(chǎn)過程控制 ? 穩(wěn)定的生產(chǎn)過程是人、機 、料、法、環(huán) 5個因素穩(wěn)定受控，每個因素的變動在一定的隨機范圍內(nèi)，產(chǎn)品的結(jié)果在一定范圍內(nèi)波動，產(chǎn)品的質(zhì)量可預(yù)測。（普通因素在作用） SPC—生產(chǎn)過程控制 ? 不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程是人、機 、料、法、環(huán) 5個因素不穩(wěn)定不受控，每個因素的變動不是在一定的隨機范圍內(nèi)，產(chǎn)品的結(jié)果波動大，產(chǎn)品的質(zhì)量不可預(yù)測。（特殊因素在作用） SPC—生產(chǎn)過程控制 ? 在質(zhì)量管理中常見的分布包括二項分布 （計量電子元器件合格品率）、泊松分布 （計量一個產(chǎn)品所出現(xiàn)的瑕疵點數(shù)的個數(shù)）正態(tài)分布 （計量產(chǎn)品直徑的數(shù)值） 。依據(jù)質(zhì)量工程學(xué)原理，任何產(chǎn)品在取樣數(shù)量（ N）足夠大的時候，質(zhì)量分布趨向于正態(tài)分布 SPC—生產(chǎn)過程控制 ? 依據(jù)正態(tài)分布的特點在正態(tài)分布的中心點外一個標(biāo)準(zhǔn)差包含全部數(shù)據(jù)的 ；兩個標(biāo)準(zhǔn)差為 ；三個標(biāo)準(zhǔn)差為 ；四個標(biāo)準(zhǔn)差為 ；五個標(biāo)準(zhǔn)差為 ；六個標(biāo)準(zhǔn)差為 。 ? 附：其中國內(nèi)車廠大部分要求產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)在 3個標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)，國外摩托羅拉、通用電氣均要求質(zhì)量目標(biāo)在 6個標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)。思考 6個標(biāo)準(zhǔn)差是如何實現(xiàn) ? ? 自動化的機床加工只能對加工過程進行控制，做到過程變差小，但不能做到 6標(biāo)準(zhǔn)差的效果。 ? DOE實驗設(shè)計對加工過程的參數(shù)進行設(shè)計，選取最優(yōu)的加工參數(shù)對過程進行加工，使加工過程的噪音因子對過程的影響降到最低。 SPC—生產(chǎn)過程控制 ? 3個或 6個西格瑪?shù)纳a(chǎn)過程監(jiān)控是通過控制圖來實現(xiàn)的。并且可以起到質(zhì)量原因分析、問題早期發(fā)現(xiàn)、預(yù)防、及改進驗證的作用。 ? 附：控制圖可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量問題早期發(fā)現(xiàn)、預(yù)防。 SPC—生產(chǎn)過程控制 ?
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