【正文】 SPC培訓(xùn)講義培訓(xùn)講義第一章 :認(rèn)識(shí) SPC第二章 :基本統(tǒng)計(jì)概念第三章 :SPC管制圖類別第四章 :SPC管制圖第五章 :制程能力分析第六章 :SPC總結(jié)第七章 :SIXSIGMA介紹楊兵 Jackson2023/10/20第一章第一章 : 認(rèn)識(shí)認(rèn)識(shí) SPC 一 .什么是 SPC SPC Statistical Process Control工業(yè)革命以后， 隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成， 如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量 成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開(kāi)始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將 3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的 “控制圖法 ”，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)的收集和分析，可以達(dá)到 “事前預(yù)防 ”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過(guò)程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。 與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員。二 .SPC的作用 : 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 為制程分析提供依據(jù)。 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因 ,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。三 . SPC的焦點(diǎn) ── 製程 (Process) Quality， 是指產(chǎn)品的品質(zhì)。換言之，它是著重買賣雙方可共同評(píng)斷與鑑定的一種「既成事實(shí) 」 . 而在 SPC的想法上，則是希望將努力的方向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭── 製程（ Process） 上 . 因?yàn)檠u程的起伏變化才是造成品質(zhì)變異（ Variation） 的主要根源 .四 .SPC的推行步驟 : 確立製造流程、製造流程解析決定管制項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管制圖的運(yùn)用Cpk問(wèn)題分析解決製程的繼續(xù)管制制程能力分析Cpk問(wèn)題分析解決制程條件變動(dòng)時(shí)?? 統(tǒng)計(jì)制程管制【統(tǒng)計(jì)制程管制【 SPC】】 ◎ 統(tǒng)計(jì)製程管制之目的係持續(xù)改善產(chǎn)品與服務(wù)的價(jià)值，達(dá)到顧客滿意。 ◎ 製程能力調(diào)查【 Ca、 Cp、 Cpk】 ◎ 管制圖的運(yùn)用作業(yè)方式 / 資源混用方式人員設(shè)備材料方法環(huán)境產(chǎn)品或服務(wù)顧 客辨識(shí)變化的需求與期望統(tǒng)計(jì)方法製程的聲音輸入 製程 /系統(tǒng) 輸出顧客的聲音製程回饋管制系統(tǒng)模式? SPC 興起的背景? SPC 的迷思? SPC 的焦點(diǎn)? SPC 的思考? SPC 的診斷SPC 背景說(shuō)明對(duì)品質(zhì)常有的錯(cuò)誤觀念? 大多數(shù)的品質(zhì)問(wèn)題是錯(cuò)在作業(yè)人員? 容許少數(shù)的不良 ,意外的瑕疵是無(wú)可避免的? 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任? 只重視品質(zhì)檢驗(yàn) ,檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品? SPC只是在現(xiàn)場(chǎng)掛管制圖對(duì)品質(zhì)的正確觀念? 85% 的品質(zhì)問(wèn)題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的 ,管理者態(tài)度的偏差，更勝過(guò)作業(yè)人員的懶散? 第一次就把事情做好 ,並且將後工程視為顧客 ,才能真正做到零缺點(diǎn)品質(zhì)? 品質(zhì)和公司每一個(gè)人都有關(guān)? 品質(zhì)檢驗(yàn)是可以解決問(wèn)題但卻無(wú)法消除問(wèn)題? SPC是讓品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷改善製程 ,以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力SPC 興起的背景? SPC 興起是宣告『經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代』的結(jié)束 ─ 手工藝的產(chǎn)業(yè)： SPC 無(wú)用武之地 → 經(jīng)驗(yàn)取勝 ─ 當(dāng)經(jīng)驗(yàn)可以整理，再加上設(shè)備、制程或系統(tǒng)時(shí)，那 SPC 時(shí)機(jī)的導(dǎo)入，就自然成熟了。? SPC 興起是宣告『品質(zhì)公共認(rèn)證時(shí)代』的來(lái)臨 ─ 1980年以前，客戶大都以自己的資源與方法，來(lái)認(rèn)定某些合格的供應(yīng)商，造成買賣雙方的浪費(fèi)。 ─ 1980年以後，『 GMP』 及『 ISO 9000』 的興起，因?yàn)橹匾暜a(chǎn)品生產(chǎn)的『制程』與『系統(tǒng)』，故更須有賴 SPC 來(lái)監(jiān)控『制程』與『系統(tǒng)』的一致性。SPC 的迷思? 迷思一：有管制圖就是在推動(dòng) SPC ？ ─ 這是產(chǎn)品品質(zhì) ( Q )， 還是制程參數(shù) ( P ) 管制圖？ ─ 這張管制圖是否有意義？ ─ 它所管制的參數(shù)，真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎？ ─ 管制界限訂的有意義嗎？ ─ 這張管制圖，是否受到應(yīng)有的重視？是否已遵照規(guī)定，實(shí)施追蹤與研判？SPC 的迷思w 迷思二：有了 Cpk / Ppk 等計(jì)算就是在推動(dòng) SPC ？ ─ Cpk / Ppk 有定期審查嗎？ ─ 是否已用 Cpk / Ppk 作訂單分派給不同生產(chǎn)線，作為生產(chǎn)的依據(jù) ？SPC 的迷思w 迷思三：有了可控制的制程參數(shù) (Process Parameter)， 就是 SPC ？ ─ 為什麼挑出這些制程參數(shù)？ ─ 這些制程參數(shù)的控制條件，是如何決定的？ ─ 這些制程參數(shù)與產(chǎn)品品質(zhì)之間，有因果關(guān)係可循嗎？ SPC 的焦點(diǎn) → 制程 ( Process )w SPC 與傳統(tǒng) SQC 的最大不同點(diǎn)，就是由 Q → P 的轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變w SQC： 強(qiáng)調(diào) Quality → 產(chǎn)品的品質(zhì)，換言之，它是著重於買賣雙方可共同評(píng)斷、鑑定的一種『既成事實(shí)』。w SPC： 則是希望將努力的方向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭 → 制程制程 ( Process )上上 。因?yàn)橹瞥痰钠鸱兓?，才是造成品質(zhì) 變異變異 ( Variation ) 的主要根源。 SPC 的焦點(diǎn) → 制程 ( Process )w 品質(zhì)變異的大小，也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵 制程起伏條件 品質(zhì)異常 產(chǎn)品優(yōu)劣因因果果SPC 的思考P1 P2 P3 P4對(duì)產(chǎn)品的影響度 A(5) C(1) B(3) A(5)(溫度 )A P1A P2A P4A(壓力 )B P2B P3B(速度 )C P1C P3C P4C(尺寸 )D P2D P4D(厚度 )E P1E P4E制程參數(shù)制程SPC 的思考? 步驟一：深入掌握因果模式制程參數(shù) (因 ) / 品質(zhì)貢獻(xiàn)率 (果 ) 分析 → 柏拉圖分析? 步驟二：設(shè)定主要參數(shù)的控制範(fàn)圍→ 以迴歸分析方法或?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)來(lái)分析 SPC 的思考w 步驟三：建立制程控制方法?控制頻率 ?樣本抽取方法 ?樣本量測(cè)方法w 步驟四：抽取成品來(lái)印證原始系統(tǒng)是否仍然正常運(yùn)轉(zhuǎn)？SPC 的診斷? 品質(zhì)是否更穩(wěn)定？? 良品率是否提高？? 制程是否更流暢？? 成本是否更低廉？? 異常是否更快能被偵測(cè)到？? 品管員是否逐漸在減少？? 統(tǒng)計(jì)制程管制的定義? 非機(jī)遇原因變異? 機(jī)遇原因變異? 制程控制與制程能力? 制程改善循環(huán) 制程變異統(tǒng)計(jì)制程管制的定義? 經(jīng)由制程中去收集資料，而加以 統(tǒng)計(jì)分析 ，從分析中得以 發(fā)覺(jué)制程的變異 ，並經(jīng)由 問(wèn)題分析以找出異常原因， 立即採(cǎi)取改善措施 ，使制程恢復(fù)正常。並藉由 制程能力分析 與 標(biāo)準(zhǔn)化 ，以不斷提昇 制程能力 。制程控制的需要? 檢測(cè) ─ 容忍浪費(fèi) 允許將時(shí)間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中? 預(yù)防 ─ 避免浪費(fèi) 『第一次就把工作做對(duì)』變異 — 機(jī) 遇原因與非機(jī)遇原因? 為了使變異的表示簡(jiǎn)化，通常分成下列二種：?機(jī)遇 原因的變異制程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下 『受『受控』控』 。隨著時(shí)間的推移，具有穩(wěn)定的且可重複的分佈制程中的許多 『全距』『全距』 的原因。?非機(jī)遇原因的變異制程中不常發(fā)生，但造成制程變異的原因。所造成之分佈與時(shí)間的關(guān)係，是不穩(wěn)定且不無(wú)法預(yù)期的。散布舉例非機(jī)遇非機(jī)遇 原因原因過(guò)程 A 顯示受控散布過(guò)程 B 顯示不受控散布因?yàn)樯a(chǎn)制程中 每一件成品都不同 ，因此如果製程很穩(wěn)定 ，則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)特性的分布將形成一種固定形狀，稱為 分佈。一般分佈有下列之不同情形：位置 分佈寬度 形狀大小 → 大小 → 大小 →……. 或是以上這些的不同組合如果制程中，只有 機(jī)遇原因 的變異存在，則其成品將形成依各很穩(wěn)定的分佈，而且是 可以預(yù)測(cè)的如果制程中，有非機(jī)遇原因 的變異存在，則其成品將為不穩(wěn)定的分佈，而且 無(wú)法預(yù)測(cè)的範(fàn)圍 →時(shí)間可預(yù)測(cè)範(fàn)圍 →時(shí)間無(wú)法預(yù)測(cè)? 大量之微小原因所引起? 原料在一定範(fàn)圍內(nèi)之微小變異? 機(jī)械之微小振動(dòng)? 儀器測(cè)定時(shí)，不十分精確之做法? 依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)的變化? 實(shí)際上，要除去制程上之機(jī)遇原因，是件非常不經(jīng)濟(jì)之處置? 一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大原因所引起? 使用規(guī)格外的原物料? 新手之操作人員? 不完全之機(jī)械調(diào)整? 未依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)? 所制訂之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理? 非機(jī)遇原因之變異，不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)上來(lái)說(shuō)，是正確的機(jī)遇原因機(jī)遇原因 非機(jī)遇原因非機(jī)遇原因非機(jī)遇原因的變異 簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)分 析可發(fā)現(xiàn) 如管制圖直接負(fù)責(zé)制程的人員去改善局部措施改善對(duì)策局部措施 → 改善非機(jī)遇原因? 牽涉到消除產(chǎn)生變異的非機(jī)遇原因? 可由製程人員直接加以改善? 大約可以解決 15% 之制程上的問(wèn)題系統(tǒng)措施 → 改善機(jī)遇原因共同原因