smt質量控制管理規(guī)范(已修改)
2025-02-26 03:05 本頁面
【正文】 表面貼裝工程 關于 SMT的質量控制 目 錄 SMA Introduce SMT歷史 印刷制程 貼裝制程 焊接制程 檢測制程 質量控制 ESD 傳統的低品質費用 (COPQ) 關于質量控制的目標 6 Sigma PDCA周期 (PlanDoCheckActCycle) CPK和 GRR介紹 PPM的計算方法 改善方法 QC手法 SMA Introduce 質量控制 廢棄 Test 費用 再作業(yè) 顧客返品 檢查費用 不良 Recall 傳統的低品質費用 (COPQ) 第一次決定品質費用時，只包含如上圖所示的用肉眼所看見的要素。 SMA Introduce 質量控制 COPQ 為 總費用的 15 ~ 25% 文書作業(yè)遲延 大顧客準備金 優(yōu)等貨物費用 價格決定或 過金錯誤 過度現場服務費用 不正確的銷售定貨單 對現 program 的 后續(xù)措施不足 過度職員移職 企劃遲延 錯誤制品的 開發(fā)費用 急行料 過度的在庫 過度的 system費用 賣出金回收遲延 不滿事項處理 不使用的生產設備 不滿顧客應待時間 過度夜班 廢棄 Test費用 再作業(yè) 顧客返品 檢查費用 不良 Recall Six Sigma攻擊全部 “ 冰山 ” ! SMA Introduce 質量控制 1西格瑪＝ 690000次失誤／百萬次操作 2西格瑪＝ 308000次失誤／百萬次操作 3西格瑪＝ 66800次失誤／百萬次操作 4西格瑪＝ 6210次失誤／百萬次操作 5西格瑪＝ 230次失誤／百萬次操作 6西格瑪＝ ／百萬次操作 7西格瑪＝ 0次失誤／百萬次操作 關于質量控制的目標： “ 西格瑪 ”是統計學里的一個單位 ,表示與平均值的標準偏差。 “ 6 Sigma”代表著品質合格率達 %或以上 .換句話說，每一 百萬件產品只有 ，這是非常接近“零缺點”的要求。它可 以用來衡量一個流程的完美程度，顯示每 100萬次操作中發(fā)生多少 次失誤?！拔鞲瘳敗钡臄抵翟礁?，失誤率就越低。 SMA Introduce “六個西格瑪”是一項以數據為基礎，追求幾乎完美無暇 的 質量管理辦法 。 20世紀 80年代末至 90年代初，摩托羅拉公 司首倡這種辦法，花 10年時間達到 6西格瑪水平。但如果是 生產一種由 1萬個部件或程序組成的產品，即使達到了 6西格 瑪水平，也還有 3％多一點的缺陷率；實際上，每生產 1萬件 產品，將會有 337處缺陷。如果公司設法在裝運前查出了其中 的 95％，仍然還會有 17件有缺陷的產品走出大門。 質量控制 SMA Introduce 質量控制 6 Sigma 七步驟方法 第一步：尋找問題（ Select a problem and describe it clearly） 把要改善的問題找出來，當目標鎖定后便召集有關員工，成 為改善主力，并選出首領，作為改善的任責人，跟著便制定 時間表跟進。 第二步：研究現時生產方法（ Study the Present System） 收集現時生產方法的數據，并作整理。 第三步：找出各種原因 (Identify possible causes) 結合各有經驗工人，利用腦震蕩 (Brainstorming)、品質管制 表 (Control chart)和魚骨圖表 (Cause－ and－ effect diagram)， 找出每一個可能發(fā)生問題的原因。 第四步：計劃及制定解決方法 (Plan and implement a solution) 再利用各有經驗員工和技術專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗 方法，找出各解決方法。當方法設計完成后，便立即實行。 SMA Introduce 質量控制 6 Sigma 七步驟方法 第五步：檢查效果 (Evaluate effects) 通過數
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