ie七大手法(二)(已修改)
2025-02-25 23:22 本頁面
【正文】 IE七大手法 (二 ) 程 法 機 法 手 法 查 法 改 法 中國生產(chǎn)力中心 CHINA PRODUCTIVITV GHNWR 流程圖是以適當(dāng)?shù)姆杹碛涗浺患ぷ髡麄€過程的一種手法。 由於流程程序法清楚地標(biāo)出所有的加工、搬運、檢驗、延遲等事項 ,據(jù)以研究分析 ,設(shè)法減少各種事項的次數(shù)與所需時間與距離 ,是降低隱藏成本最有力工具 ,也是制程分析最基本 ,最重要的技術(shù)。 日本工業(yè)規(guī)格 (JIS) 程序 記號 意 義 基 本 記 號 加 工 生 產(chǎn) 將原料、材料、零件或制品依照作目的 ,受到物理或化學(xué)的變化的狀態(tài)。 搬 運 非生產(chǎn) 將原料、材料、零件或制品從某一位置移到另一位置時所 生的狀態(tài)。記號大小為加工記號直徑的 1/2~1/3 儲 存 非生產(chǎn) 依計劃將原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。 停 滯 非生產(chǎn) 違反計劃而使原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。 數(shù)量檢查非生產(chǎn) 衡量原料、材料、零件或制品的個數(shù) ,其結(jié)果與基準比較 , 以獲知差異的過程。 品質(zhì)檢查非生產(chǎn) 試驗原料、材料、零件或制品的品質(zhì)特性 ,其結(jié)果與基準比較 ,以判定批的合格、不合格 ,或制品的良、不良的過 程。 改善的著眼點 工 程 著 眼 點 以全體來看 ?全體的合計時間、搬運距離 ,以及所需人員與每一項工作所需的時間 ,從運搬距離以及所需人員看來 ,改善的重點在哪兒呢〇 (如屬必要 ,可製作草擬圖 ,以便找出重點 ) ?有沒有欲罷不能的工程〇 ?不沒有可以同時進行的工程〇 ?能否更換工程的順序 ,以便減少工程數(shù)、所需時間、運搬距離 ,以及所需人員呢〇 加 工 (○ ) ?有否加工時間的工程呢〇尤其是必需檢查耗時的加工工程 ,再利用其他的分析手法 (動作分析、時間分析等 ),看看是否能夠改善。 ?能否提高設(shè)備的能力〇 ?能否跟其他的工程一起進行〇 ?改變工程順序的話 ,是否能獲得改善〇 運搬 (?) ?能否減少運搬的次數(shù)〇 ?必要的運輸 ,能否一面加工 ,一面進行〇 (例如把工作運輸帶化 ,或者臺車化 ,以便在其上面加工 )。 ?能否縮短運搬距離。 ?能否 改變作業(yè)場的擺設(shè) ,以便取消運搬工作〇 ?能否 採取加工、檢查等為組合方式 ,以便取消運搬〇 ?能否增大運搬單位數(shù)量 ,以便減少次數(shù)〇 ?運搬前后的上、下 貨作業(yè) ,是否很耗費時間〇 ?運搬設(shè)備有否改良的餘地〇 ?〇 工 程 著 眼 點 檢查 (□、 ) ?能否減少檢查的次數(shù)〇 ?有沒有能夠省略的檢查〇 ?不能一面加工 , 一面展開必要的檢查嗎〇換句話說 ,同時實施○與 (或者□ ),憑著進行○ (或者□ )即可縮短工程數(shù)及合計時間 ,同時也可以節(jié)約運搬。 ?不會以別的工程 ,實施質(zhì)的檢查及量的檢查吧〇能夠同時實施嗎〇 ?檢查方法適切嗎〇能否縮短時間〇 停滯 (D、 ) ?盡量的減少停滯時間。 ?能否憑組合加工 ,檢查場的配置、而消除停滯呢〇 尤其是滯留 (D)是前后工程所需時間的不平穩(wěn)所引起 ,只要實施盡量減少它的工程組合 ,即可消除滯留的現(xiàn)象。 ?能否盡量的縮短停滯時間〇 ,所有半制品之流程皆應(yīng)予劃出。 ,將流程數(shù)在線上表示之。 、顏色表示之。 ,應(yīng)以半圓形示於交叉處。 ,宜用 3D空間表示。 (1)改善的理由 本零件的品質(zhì) ,尚能使消費者滿意。 不過在售價及交貨時間方面 ,時時引起消費的抗議 ,以致 ,損害了公司與消費者之間的信賴關(guān)系。 有鑑於此 ,該公司舉行了制品工程分析 ,徹底的檢討工程方面有否有浪費、不均 ,以及勉強的地方 ,以便從事改善。 (二 )工程的梗概 這是從精密鍛造再經(jīng)過圖 4?8 的工程 ,以全面加工的做法展開單位數(shù)量生產(chǎn)的作業(yè)方式。以車床製造鑽基準面 ,再利用 boor bank打開基準穴 ,使用這個穴 ,以 N/Cfraise做出 pocket,以及外側(cè)加工。
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