價(jià)值流分析培訓(xùn)課件(已修改)
2025-02-24 16:10 本頁面
【正文】 價(jià)值流分析 課 程 大 綱一 .學(xué)習(xí)觀察概念二 .價(jià)值流概念三 .什么是價(jià)值流四 .精益 價(jià)值流 推行五 .價(jià)值流改善推動(dòng)模式六 .價(jià)值流改善訓(xùn)練模式七 .價(jià)值流改善管理模式消 除 浪 費(fèi) 僅 是 手 段 ， 創(chuàng) 造 價(jià) 值 才 是 精 益 企 業(yè) 的 目 標(biāo)走進(jìn)工廠 ， 用一只鉛筆及一張紙 ,將現(xiàn)有的生產(chǎn) 物流 及 情報(bào)流的狀況完完全全地繪制出 現(xiàn)狀價(jià)值流 圖 ；利用 現(xiàn)狀價(jià)值流 圖 ， 找出浪費(fèi)的根源 ， 并將之剔除 ；匯集 企業(yè)管理層及作業(yè)者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與智慧 ， 制定出一張 理想的未來價(jià)值流 圖 ， 將之作為公司未來發(fā)展的目標(biāo)與藍(lán)圖 ；幫助 我們將整個(gè)生產(chǎn)流程的每一個(gè)工程突顯出來 ， 并根據(jù) 精益的原則 ， 群策群力 ， 逐步創(chuàng)建一個(gè) 完整的價(jià)值流 ；價(jià)值流的改善重點(diǎn)在于物和情報(bào)的流動(dòng) ， 需要從一個(gè)較高角度去看 ， 而工程改善的重點(diǎn)則在于人員和工程的流動(dòng) 。一、學(xué)習(xí)觀察概念二 、 價(jià)值流概念有 價(jià) 值 活 動(dòng) 庫存浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 其它浪費(fèi)縮短 Lead Time系統(tǒng)改善提高設(shè)備 /人力利用率局部改善產(chǎn)品價(jià)值流精益生產(chǎn)價(jià)值流分析理念 :對 客戶 負(fù)責(zé) 對 組織 負(fù)責(zé)資產(chǎn)運(yùn)用與費(fèi)用攤提產(chǎn)品績效評量 財(cái)務(wù)績效評量Key message : ， 庫存 ， 缺陷和延遲交貨上 ， 對產(chǎn)品績效評量 ， 建構(gòu)對客戶負(fù)責(zé)的精益價(jià)值流程 二、 價(jià)值流概念252。 在 TOYOTA的 [物與情報(bào)流圖 ]它不僅是一種培訓(xùn)工具，更是一種 [學(xué)習(xí)觀察 ]的手段 ；252。 TPS的實(shí)踐者在制定和實(shí)施精益改善時(shí)，用它來描述當(dāng)前的狀態(tài)和描繪注意力傾注到建立流動(dòng)，消除浪費(fèi)和增加價(jià)值上 ；252。生產(chǎn)過程中有三種流動(dòng)：物流 ， 情報(bào)流和人／工程流 (另外企業(yè)中還有一種重要的流動(dòng) —資 金流 )， 價(jià)值流圖涵蓋了其中的前兩者 ；252。 如何從流動(dòng)的角度考慮問題 ， 同時(shí)完成精益系統(tǒng) (而非獨(dú)立生產(chǎn)工程的改善 )， 致力于進(jìn)行持續(xù)的系統(tǒng)化改善 。價(jià)值流改善是一種 “ 流動(dòng)改善 ” ， 同時(shí)也是一種管理改善三、 什么是價(jià)值流216。 價(jià)值流 價(jià)值流 （ value Stream）是完成一項(xiàng) 產(chǎn)品或服務(wù)的流程 中，從起點(diǎn)到終點(diǎn)所涵蓋的全部必要步驟 。 是產(chǎn)品從原物料開始通過生產(chǎn)制程到成品交至顧客手中的全部活動(dòng)過程 ， 包括有 附加價(jià)值 與 無附加價(jià)值 的活動(dòng) 。 時(shí)間12369 浪費(fèi)60%無附加值但是必要的38%有附加價(jià)值 2%范例 ﹕?拿取工具?啟動(dòng)設(shè)備?夾具定位范例 ﹕?沖裁?成型?組裝范例 ﹕?走去取零件?等待?儲(chǔ)存?運(yùn)輸三、 什么是價(jià)值流現(xiàn)場物的四種狀態(tài)F加工 :加工對象按照生產(chǎn)目的承受物理 ， 化學(xué) ， 形態(tài) ， 顏色等變化 。 如沖壓 ， 成型 ， 焊接 ， 組裝 F停滯 :等待或暫存 ， 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤 ， 如物品儲(chǔ)存及等待被加工 ， 被運(yùn)輸 ， 被檢查 。F 搬運(yùn) :物品位置發(fā)生改變的過程 ， 如物料運(yùn)輸 ， 半成品移轉(zhuǎn) 。F 檢查 :把目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對比 ， 并判斷是否合格的過程 。 如數(shù)量核對 ﹐ 性能檢驗(yàn)等時(shí)間管理o我們一直在為三件事努力 ：n品質(zhì)n成本n高成長o三件都做到了 (雖然很累 )， 可是新挑戰(zhàn)又來了 …生產(chǎn)制造過程進(jìn)料倉庫成品倉庫成品倉庫制造周期時(shí)間 (MCT)進(jìn)料倉庫到出貨倉庫時(shí)間 (DTD)出貨 進(jìn)料三、 什么是價(jià)值流216。交期為 什 么那么長 ?明明沖壓 、 成型 、 電鍍 、 裝配時(shí)間不是幾秒就是幾分的事，為甚么不敢答應(yīng)一天內(nèi)交貨 ?q等等等、等 ~167。 等待上線167。 制程間的等待167。 同一批前面加工完的等后面未加工的 (批量大 )167。 做壞了等重做 (重工 )167。 料沒備齊 (待料 )167。 設(shè)備故障 (待修 )三、 什么是價(jià)值流前置時(shí)間 (流動(dòng)速度 )是關(guān)健 前置時(shí)間 (Lead Time): 產(chǎn)品流動(dòng)越快Lead Time越短快速的物的流動(dòng)縮短 Lead Time賣價(jià)低減制造費(fèi)增加有效產(chǎn)出附加價(jià)值加工 + 停滯 +
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