【正文】 生產(chǎn)計劃與物料控制 生產(chǎn)的本質 運用材料 (Material)、機械設備(Machine)、人 (Man)、結合作業(yè)方法(Method)，使用相關檢測手段 (Measure)，在適宜的環(huán)境 (Environment)下，達成品質 (Quality)、成本 (Cost)、交期 (Delivery)，謂之生產(chǎn)。 運用“ 5M1E”達成“ Q、 C、 C、 D”的活動 — 生產(chǎn) 5M1E 生產(chǎn)管理人員的主要工作職責 計劃 組織 布置 領導 控制 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)目標 生產(chǎn)地點 采購 質量管理 成本管理 生產(chǎn)進度 集權程度 對外承包 加班 設備調度 生產(chǎn)設備 生產(chǎn)人員配備 日程安排 激勵員工 工作命令 工作指標 人員績效評估 存貨控制 質量控制 進度控制 成本控制 生產(chǎn)管理的范疇 工程管理 品質管理 成本管理 作業(yè)管理 設備管理 工廠布置 工具管理 物料管理 采購管理 外協(xié)管理 綜合管理 第一次管理 第二次管理 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ?交期確實 ?生產(chǎn)迅速 ?品質提高 ?品質均一 ?降低生產(chǎn)成本 ?成本維持 ?作業(yè)標準設定 ?標準時間設定與標準維持 ?各種生產(chǎn)主體的 充分配置與維護 ?物料準備與供應 ?物料的合理使用 ?企業(yè)的全面性管理 管理方法 管理目標 明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調 產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質。 銷售與生產(chǎn)運作流程圖 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產(chǎn)品 /工藝圖 ?材料表 ?生產(chǎn)程序單 ?機器負荷表 ?人力記錄 ?人工、機器設 備計劃 ?材料需求計劃 ?工作進度計劃 ?前期準備工作 產(chǎn)銷協(xié)調方式 客戶 銷售部門 生管部門 制造部門 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑴訂單下達 ⑵交期回復 ⑶訂單通知 ⑷交貨期確認 /通知 ⑸交期變更通知 ⑹交期變更協(xié)調 /確認 ⑺制造命令 ⑻生產(chǎn)變更通知 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調 企業(yè)應依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調一致。 綜合性產(chǎn)銷計劃表 產(chǎn)品編號 上月底庫存量 2023年 7月 2023年 8月 2023年 9月 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售別：□內銷 □外銷 編制日期： 年 月 日 說明： 計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次； 計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調會決定。 定期產(chǎn)銷協(xié)調會議制度 資料準備 會議檢討內容 銷售部門 銷售及業(yè) 務狀況； 出貨狀況 及客戶要求。 生產(chǎn)管理部門 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動 狀況； 產(chǎn)能負荷狀況； 物料需求及進料狀況。 其他部門 有關人員、設 備、材料 …… 等產(chǎn)銷事項。 上一周產(chǎn)量報告； 產(chǎn)量差異原因及分析； 下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調事項； 業(yè)務動態(tài)情況及協(xié)調事宜。 日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖 客戶 銷售部門 生產(chǎn)部門 產(chǎn)銷 產(chǎn)能設定 最佳排程 用料計劃 產(chǎn)銷控制 (A) (a) (B) (b) (C) (c) (A) (a) (B) (b) 、異常反應 (C) (c) 報告 生產(chǎn)計劃的內涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。 生產(chǎn)計劃的任務 要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率； 作為物料采購的基準依據(jù)； 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平； 對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設備補充的安排。 生產(chǎn)計劃的用途 物料需求計劃的依據(jù)； 產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)； 其他相關計劃的制定依據(jù)。 生產(chǎn)計劃的種類 劃分種類 對象 期間 期別 大日程 （長期） 長期生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群 2~3年 季 年度生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 1年 月 中日程 （中期） 3~6月生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別 季、半年 周、月 月份生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 月 日 小日程 （短期） 周生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 周 日 日生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 日 小時 生產(chǎn)計劃的內容 生產(chǎn)什么東西 — 產(chǎn)品名稱、零件名稱； 生產(chǎn)多少 — 數(shù)量或重量； 在哪里生產(chǎn) — 部門、單位； 要求什么時候完成 — 期間、交期； 生產(chǎn)計劃應滿足的條件 計劃應是綜合考慮各有關因素的結果； 必須是有能力基礎的生產(chǎn)計劃； 計劃的粗細必須符合活動的內容； 計劃的下達必須在必要的時期。 生產(chǎn)計劃的標準 作業(yè)計劃的標準 ⑴作業(yè)及加工的場所； ⑵作業(yè)及加工的種類、 順序； ⑶標準工時等。 制程計劃、余力計劃的標準 ⑴作業(yè)及加工制程別的能力 基準； ⑵作業(yè)及加工制程別的負荷 基準。 日程計劃的標準 ⑴基準日程表‘； ⑵加工及裝配批量 材料、零件計劃的標準 ⑴零件構成表及零件表； ⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)； ⑶批量大小、產(chǎn)出率 擬定庫存計劃的標準 ⑴ 庫存管理分區(qū)； ⑵ 訂購周期； ⑶ 訂購點 、 訂購量； ⑷ 安全庫存 、 最高庫存 、 最低庫存 。 上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！ 途程計劃 途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。 途程計劃的目的有二： ⑴即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法； ⑵籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。 途程計劃的內容 標準途程（ SOP） 加工順序的作業(yè)及內容； 裝配作業(yè)的順序及零配件構成； 加工作業(yè)所需的人員及技能； 加工作業(yè)所需的機器設備（工具、 模具）及其能力。 標準工時（ ST） 制程別標準作業(yè)時間 （含準備及換模時間） 標準材料表（ BOM） 使用的材料、材質、尺寸 /規(guī)格、型號等 其他條件 加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、 日程的有限順序等。 途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙 /資料，就各項目分別設定 途程計劃的要點 充分考慮 Q、 C、 D的特性 必須充分考慮“ Q”品質要求是否過高、“ C”成本的可控制性、“ D”交期的寬裕、設備的限制如何等。 加工方法的合理化余地 作業(yè)分割與制程組合的合理化余地 重視加工設計的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。 途程計劃的編制 “途程計劃表”須對下列內容進行規(guī)范 : 加工工序的順序； 各工序的作業(yè)內容； 各工序的標準時間； 各工序使用的機器設備、必要的工具； 各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 所需材料規(guī)格、尺寸等； 緩急順序； 其他必要事項。 途程計劃表 簡圖 工號 產(chǎn)品 區(qū)分 CP16 外蓋 圖號 名稱 人數(shù) /機 FA188 2人 序號 工序 作業(yè)內容 機械、工具 作業(yè)人員 準備 主體 01 畫線 石筆、直尺 10分 1分 02 切斷 切斷機 10分 1分 03 切角 將角切下 (45度 ) 發(fā)角機靠模 10分 5分 04 彎曲 曲率 R8 游標尺、彎曲機 5分 4分 05 折彎 預備折彎 游標尺、折彎機 10分 6分 06 07 緩急順序 材質 原料尺寸 需用數(shù)量 工程分類 工事分類 開始 完成 18 15 角鋼 L3 2 機械 專用 負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。 負荷計劃的目的和標準 一、目的 負荷、能力的實態(tài)把握； 確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報； 維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率。 二、計劃標準 基準負荷 每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。 基準能力 對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設定及測定。 負荷計劃的要點 負荷與能力必須取得平衡； 調整負荷使之不集中于某一時段 /工序。 追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。 使日程別（間）的負荷變動小。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。 生產(chǎn)能力的掌握 能力（人 /機） =1個月開工日數(shù)每天平均實際工作時間開工率人員或機械（臺）數(shù) 人員開工率 =出勤率（ 1間接作業(yè)率） 機械開工率 =開機率（ 1故障率） 生產(chǎn)能力不足時的對策 加班以增加能力； 外協(xié)支援； 調整日程計劃，部分工作后推； 增加零時用工； 長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設備。 案例 某客戶下單，經(jīng)相關部門評估后確認接受，由 PMC部門負責計劃： 客戶訂單明細表： 產(chǎn)品 A B C 數(shù)量 300 500 200 交期 30天 ①產(chǎn)品別、機械別負荷 產(chǎn)品 制程 使用機械 標準工時 /個 負荷（工時） A (300) ① 甲 (H) 300=96（ H） ② 乙 (H) 300=72(H) ③ 甲 (H) 300=54(H) ④ 丙 (H) 300=45(H) B (500) ① 乙 (H) 500=170(H) ② 丙 (H) 500=40(H) ③ 甲 (H) 500=125(H) C (200) ① 甲 (H) 200=86(H) ② 丙 (H) 200=50(H) 說明 :＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 ＊機械配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 ＊機械能力（單機） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 ) 基準能力 : 甲機械 =3 180=540(H) 乙機械 =1 180=180(H) 丙機械 =2 180=360(H) ②機械別、制程別負荷