【正文】 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 EPM能效與生產(chǎn)維護(hù)體系 主講：楊明波 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 1 目 錄 EPM原理與框架 構(gòu)建改善適用的全系統(tǒng)設(shè)備管理體系 以市場與環(huán)境變化制定改善策略 能效改善的活動實施 績效考核與協(xié)調(diào)方法 項目管理機(jī)制的建立與運用 執(zhí)行可視活動設(shè)計與規(guī)范 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 2 什么是 EPM？ ? EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance，能效與生產(chǎn)維護(hù)管理。以全系統(tǒng)的設(shè)備管理體系為基礎(chǔ)，針對中國企業(yè)特點與現(xiàn)狀，引入儒、墨、道、法、兵、中醫(yī)等傳統(tǒng)思想，構(gòu)建出項目管理、執(zhí)行可視化、績效管理、能效改善、改善策略五大管理運用模型，引導(dǎo)企業(yè)正向創(chuàng)新與發(fā)展。 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 3 EPM提出的基本思想 ? 變革是企業(yè)生存的主題，而在中國的發(fā)展背景下，經(jīng)歷一年的市場環(huán)境與政策變化，中國企業(yè)比國外發(fā)展幾年都要經(jīng)歷的多。企業(yè)管理者，往往鐘情于構(gòu)建復(fù)雜的管理體系，來應(yīng)對復(fù)雜的環(huán)境變化，使得管理越加復(fù)雜。 ? EPM是為中小企業(yè)提供解決方案和途徑，構(gòu)建簡單有效的管理途徑，將變化有效的控制起來，以不變應(yīng)萬變。 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 4 EPM的主體框架 項目管理 土 .道 執(zhí)行可視化 金 .法 改善策略 水 .兵 績效管理 火 .儒 能效改善 木 .墨 全 系 統(tǒng) 的 設(shè) 備 管 理 體 系 不變 易變 適變 中 醫(yī) EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 EPM體系－變革思想 2023/3/6 5 市場分析 產(chǎn)品分析 OEE分析 6S改善 IE改善 業(yè)務(wù)改善 自主維護(hù) 專業(yè)維護(hù) 設(shè)備改造 業(yè)績考核 素養(yǎng)考核 士氣考核 EPM小組活動 能效專題改善 項目協(xié)調(diào)控制 6S活動 規(guī)范管理 信息化管理 變革策略 變革實施 適應(yīng)變革 協(xié)調(diào)變革 變革組織 變革可視 改善策略 能效改善 設(shè)備管理 績效管理 項目管理 執(zhí)行可視化 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 EPM實力現(xiàn)場的形成機(jī)制 2023/3/6 6 自己發(fā)現(xiàn)和解決問題的現(xiàn)場 成 果 智慧 .成長 自信與驕傲 意識和干勁 責(zé)任和權(quán)限 團(tuán)隊方式 DNA 經(jīng)營者的支持、錘煉 能量 項目管理 績效管理 信息化 知識管理 6S活動 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 7 EPM倡導(dǎo)的精神 夯實基礎(chǔ) 構(gòu)建全系統(tǒng)的設(shè)備管理體系，保持與提升企業(yè)承載力。 持續(xù)改善 以全系統(tǒng)的設(shè)備管理體系為基礎(chǔ)，以項目管理為中心，研究市場與環(huán)境變化，進(jìn)行能效改善，提升企業(yè)改善力。 關(guān)愛員工 以人為本，以績效協(xié)調(diào)與執(zhí)行力可視為方法，發(fā)揮員工主動性，強(qiáng)化企業(yè)支持力。 改善力 支持力 承載力 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 8 目 錄 EPM原理與框架 構(gòu)建改善適用的全系統(tǒng)設(shè)備管理體系 以市場與環(huán)境變化制定改善策略 能效改善的活動實施 績效考核與協(xié)調(diào)方法 項目管理機(jī)制的建立與運用 執(zhí)行可視活動設(shè)計與規(guī)范 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 企業(yè)經(jīng)營之道－為生存而戰(zhàn)！ 2023/3/6 9 企業(yè)生存 市場競爭、環(huán)境 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 10 面向市場制定改善策略 ? 改善，因適應(yīng)市場環(huán)境變化而進(jìn)行的改變和完善。企業(yè)的改革需求是來自與市場的變化與產(chǎn)品定位，針對產(chǎn)業(yè)鏈和競爭對手特征，制定適宜的變革策略 。 時間 產(chǎn)品種類 生產(chǎn)批量 交期 掌控 1970以前 少 大 長 容易 1971~2023 增多 減小 漸短 變難 2023~ （ 21世紀(jì)） 更多 更少 更短 更難 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 11 改善策略分類 改善水平 時間 保持型改善 持續(xù)型改善 突破型改善 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 12 改善策略的組合 保持型改善 持續(xù)型改善 突破型改善 √ ⊿ ⊿ √ √ ⊿ √ ⊿ √ √ √ √ EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 13 改善策略的制定 改善分類 改善目標(biāo) 改善方法 保持型 基礎(chǔ)搭建 效果保持 設(shè)備管理， 6S 持續(xù)型 質(zhì)量，交期 成本，效率 安全，數(shù)量 QC小組活動，能效改善 突破型 產(chǎn)品，工藝 方法，技術(shù) 產(chǎn)品研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，理念導(dǎo)入，信息化搭建 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 基于 OEE的改善依據(jù) 2023/3/6 14 ? OEE是產(chǎn)品實現(xiàn)在理想條件下的成本、效率、質(zhì)量，與實際達(dá)成的比率。反映了生產(chǎn)過程中 時間 和 成本 上的 浪費 。 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 15 OEE基本原理 實際生產(chǎn)時間 理想生產(chǎn)時間 生產(chǎn)空閑時間 賺錢 時間 浪費損失時間 增值時間 目標(biāo)：獲取更多賺錢時間 渠道：利用增值時間 前提：消除損失時間 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 16 改善成果衡量指標(biāo) OEE圖解 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 17 OEE計算公式 有效生產(chǎn)時間 實際生產(chǎn)時間 標(biāo)準(zhǔn)單件工時 全部生產(chǎn)數(shù)量 有效生產(chǎn)時間 合格品數(shù) 全部生產(chǎn)數(shù)量 OEE2＝ OEE1＝時間開動率 性能開動率 合格品率 標(biāo)準(zhǔn)單件工時 合格品數(shù) 實際生產(chǎn)時間 OEE3＝ 真正賺錢時間 實際生產(chǎn)時間 OEE ＝ EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 18 OEE指標(biāo)應(yīng)用 源頭追溯與根除 時間開動率 性能開動率 合格品率 設(shè)備故障 OEE 換模 ,調(diào)整 等待 設(shè)備性能退化 瞬停 廢品損失 返工損失 OEE值 指標(biāo)分解 源頭追溯 源頭根除 設(shè)備保全 快速換模 現(xiàn)場改善 糾正維修 維修預(yù)防 質(zhì)量維修 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 19 基于 OEE的改善目標(biāo) OEE 設(shè)備故障 等 待 設(shè)備性能退化 瞬 停 廢品損失 返工損失 OEE數(shù)值 影響因素 設(shè)備全 系統(tǒng)管理 OEE改善 IE改善 不合理 改善因素 不穩(wěn)定 不經(jīng)濟(jì) 布局、流程 工藝、方法 資源投入 搬運、庫存 組織、動作 環(huán)境、設(shè)施 改善點 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 20 IE改善原則 （ ECRS法） 剔除 Eliminate ● 此項作業(yè)可否剔除 。 ● 此項作業(yè)可否消除掉 ● 可否減少工作環(huán)節(jié) 。 ● 是否可以不必搬運 ● 是否可以減少作業(yè)人數(shù) 。 合并 Combine ● 幾個作業(yè)可否同時進(jìn)行 。 ● 幾項作業(yè)可否合并進(jìn)行 ● 工程分割是否恰當(dāng) 。 ● 工程之間負(fù)荷平衡度如何 ● 檢驗工作能否合并 重排 Rearrange ● 作業(yè)順序可否重排 。 ● 工作流程可否重排 ● 工廠布置可否調(diào)整 。 ● 物流線路可否改變 簡化 Simplify ● 有無更簡單的替代方法 。 ● 工具可否改善 ● 可否機(jī)械化、自動化 。 ● 全檢可否改成抽檢 ● 檢驗的量可否減少 。 ● 可否縮短搬運距離或次數(shù) ● 可否減少庫存 EPM— Energy Efficiency Productive Maintenance 能效與生產(chǎn)維護(hù)管理 打造改善理念、改善方法、改善工具相結(jié)合的 EPM咨詢品牌 必安特咨詢 2023/3/6 21 OEE指標(biāo)應(yīng)用 評比與激勵 第一步 .選取關(guān)鍵設(shè)備或工尾設(shè)備作為 OEE整體評價點； 第二步 .以產(chǎn)品規(guī)格和型號為單元，核定該設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工時； 第三步 .以訂單計劃為基礎(chǔ)，計算該批次產(chǎn)品在單元加工過程的 OEE值（ OEE3為計算公式）； 第四步 .以月為單位，列出已完成產(chǎn)品加工的 OEE排名，并以工廠 /車間為統(tǒng)計范圍，公示 OEE排名、數(shù)量排名、訂單完成率排名； 第四步