核電廠系統(tǒng)及設(shè)備培訓(xùn)課程(ppt85頁(yè))(已修改)
2025-02-23 16:37 本頁(yè)面
【正文】 核電廠系統(tǒng)及設(shè)備第四講（ 2023—2023 學(xué)年第 2學(xué)期） 主講：田麗霞1. 概述? 蒸汽發(fā)生器是壓水堆核電廠一、二回路的樞紐，它將反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量傳遞給蒸汽發(fā)生器二次側(cè)，產(chǎn)生蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)作功。? 蒸汽發(fā)生器是 分隔一、二次側(cè)介質(zhì)的屏障 ，它對(duì)于核電廠的安全運(yùn)行起十分重要的作用。2345678910? 壓水堆核電廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明， 蒸汽發(fā)生器傳熱管斷裂事故在核電廠事故中居首要地位 。? 據(jù)報(bào)道，國(guó)外壓水堆核電廠的 非計(jì)劃停堆事故中約有四分之一是因蒸汽發(fā)生器問題造成的。11? 蒸汽發(fā)生器傳熱管面積占一回路承壓邊界面積的 80％左右，傳熱管壁一般為 1~。因而傳熱管是整個(gè)一回路壓力邊界中最薄弱的部分。12? 因此，各核電國(guó)家都把改進(jìn)和研究蒸汽發(fā)生器技術(shù)作為完善壓水堆核電廠技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，制定了龐大的改進(jìn)研究計(jì)劃，其中包括蒸汽發(fā)生器熱工水力、腐蝕與傳熱管材料的研制、蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)、無損探傷技術(shù)、傳熱管振動(dòng)、磨損疲勞研究和二回路水質(zhì)控制等。這些課題涉及多種學(xué)科。13蒸汽發(fā)生器的分類：蒸汽發(fā)生器可按 工質(zhì)流動(dòng)方式、傳熱管形狀、安放形式以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 分類：? 按照二回路工質(zhì)在蒸汽發(fā)生器中流動(dòng)方式，可分為 自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器和直流 (強(qiáng)迫循環(huán) )蒸汽發(fā)生器；14? 按傳熱管形狀可分為 U形管、直管、螺旋管蒸汽發(fā)生器；? 按設(shè)備的安放方式可分為 立式和臥式蒸汽發(fā)生器 ；? 按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還有帶預(yù)熱器和不帶預(yù)熱器的蒸汽發(fā)生器。15? 在壓水堆核電廠使用較廣泛的有三種：立式 U形管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器、臥式自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器和立式直流蒸汽發(fā)生器。? 其中 立式 U形管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器應(yīng)用最為廣泛 。表 的特征。16幾種主要的蒸汽發(fā)生器1718表 59/19型蒸汽發(fā)生器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)192 蒸汽發(fā)生器典型結(jié)構(gòu)和工質(zhì)流程 立式自然循環(huán) U形管蒸汽發(fā)生器 工質(zhì)流程? 反應(yīng)堆冷卻劑經(jīng)進(jìn)口接管進(jìn)入入口水室，然后進(jìn)入U(xiǎn)形管束，流經(jīng)傳熱管內(nèi)時(shí)，將熱量傳給二次側(cè)，冷卻劑經(jīng)出口水室離開蒸汽發(fā)生器。? 二次側(cè)給水通過給水環(huán)分配到環(huán)形下降通道內(nèi)，與由汽水分離器分離出來的再循環(huán)水混合后，在底部經(jīng)管束套筒缺口折流向上，進(jìn)入傳熱管束區(qū)，沿管間流道向上吸收一次側(cè)的熱量，被加熱至沸騰，產(chǎn)生蒸汽。 20? 汽水混合物離開傳熱管束后經(jīng)上升段進(jìn)入第一級(jí)汽水分離器，由此分離出大部分水分，再進(jìn)入由人字型板組成的第二級(jí)汽水分離器。分離出的水向下經(jīng)疏水管，與其它再循環(huán)水混合。經(jīng)二次分離的蒸汽濕度降至 %以下，經(jīng)出口管送往汽輪機(jī)。21 結(jié)構(gòu)立式自然循環(huán)U形管蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)大致分成兩部分，加熱段和汽水分離段。221）加熱段結(jié)構(gòu)a U形管束b 管板c 下封頭d 支撐隔板及防振拉條e 管束套筒f 二次側(cè)流量分配板23a U形管束? 傳熱管對(duì)保障核電廠安全運(yùn)行極為重要。為尋找高性能耐腐蝕的傳熱管材，作了大量工作。 60年代后，美國(guó)采用 Inconel—600合金，近幾年改用 Inconel—690 合金。該材料的抗腐蝕能力有顯著改善。24b 管板? 管板是一二次側(cè)壓力邊界的一部分，它用低合金高強(qiáng)度鋼鍛造而成。蒸汽發(fā)生器的管板厚度達(dá) 500~700mm，屬超厚鍛件，要求材料具有優(yōu)良的塑韌性及淬透性。大型管板的管孔達(dá)近萬個(gè)，而且對(duì)孔徑公差、節(jié)距公差、管孔光潔度都要求很高。深鉆孔成為蒸汽發(fā)生器制造的關(guān)鍵工藝 ,也是決定管板制造加工周期的重要因素。 25262728c 下封頭? 下封頭是蒸汽發(fā)生器中承受壓差最大的部件，通常呈半球形。由于表面開有四個(gè)大孔，應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜，通常采用沖壓成型制造，技術(shù)難度大；有的采用低合金鋼鑄造 (大亞灣 )，工藝較簡(jiǎn)單，但須嚴(yán)格控制鑄件質(zhì)量。29D 支撐隔板及防振拉條? 管束是呈正方形排列的倒 U形管。管束直段分布有若干塊支撐板，用以保持管子之間的間距。? U形管的頂部彎曲段有防振桿防止管子振動(dòng)。30? 早期的支撐板采用圓形管孔和流水孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致在縫隙區(qū)出現(xiàn)局部缺液傳熱狀態(tài)，因此產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)濃縮。? 新的設(shè)計(jì)普遍采用 四葉梅花孔 （圖 ）。這種開孔將支撐孔和流通孔道結(jié)合在
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1