【正文】 2023/3/4 1 生產線布局 2023/3/4 2 精益生產五項基本原則 ? 價值 (VALUE) : 決定于客戶是否愿意為了它而付錢。 ? 價值流 (VALUE STREAM) : 從 產品設計 到 客戶服務 的所有活動的描述和鑒別，都需要消除非增值活動。 ? 流暢 (FLOW) : 消除所有工序的阻滯使價值流 “流暢” 而沒有中斷。 ? 拉動 (PULL) : 通過客戶的需求來達到產品和工序能夠暢通的流動的一種能力。 ? 盡善盡美 (PERFECTION) : 通過持續(xù)改善的應用，來提倡“第一次就做好”的一種能力 。 2023/3/4 3 大規(guī)模生產方式 1. 采用推動生產方式 2. 車間布局是按功能區(qū)劃分； 3. 相同類型的機器擺放在一塊 ； 4. 大批量的生產； 5. 機器適合于大批量生產 ； 6. 工序中間容易堆積庫存 ； 7. 未實現(xiàn)作業(yè)標準化； 8. 工人一般只會一種操作； 9. 沒有或只有個體的作業(yè)改善活動 精益生產方式 1. 采用了看板管理，拉動生產方式 2. 車間布局 U型布局； 3. 不同類型的機器擺放在一塊； 4. 實現(xiàn)了單件流的生產； 5. 機器小型化 ； 6. 工序中間很少甚至沒有庫存； 7. 實現(xiàn)了作業(yè)標準化； 8. 對工人實行了多技能培訓； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動制度 大規(guī)模生產和精益生產方式的區(qū)別 2023/3/4 4 看誰摘的果子最多！ 6σ=？ 2023/3/4 5 6σ標準 缺陷減少 5倍 缺陷減少 11倍 缺陷減少 26倍 缺陷減少 68倍 σ PPM等于多少？ 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 PPM 2023/3/4 6 一、生產產生的 不良 引起的浪費 任何產品的不良都是浪費的一個主要來源 。 鑒別七大浪費 2023/3/4 7 產生更嚴重的成本連鎖反應 …… 正常成本 更多的 返工成本 更多的 救火成本 日常管銷 /制造成本 救火 、 防火 、 多余監(jiān)督、過度控制 、 多余檢驗、投訴處理、退貨維修、商譽損失、顧客流失等 效應 連鎖擴大成本 ！ 重工、返修、報廢成本 更多的 防火成本 “ 一人錯誤百人忙”的 成本暴增曲線 2023/3/4 8 二、 運輸 中的浪費 具有代表性的是，有些項目總是無工作性質地移動，時間花費了在路途中，這是浪費。 鑒別七大浪費 2023/3/4 9 庫存代表著某些項目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪費表現(xiàn)在：和保存著這些項目來等待有關聯(lián)的成本，對這些項目無增值而導致時間的損失。 安全庫存是為了保證生產部門的正常運作和彌補不良品的損失而存在的，但是安全庫存不能夠超出它們的正常需要。 三、來自 庫存 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 10 2023/3/4 11 公司有時會生產比他們可能賣出去的更多的產品，因為他們想要建立庫存，作為一個安全保證措施來防止可能出錯而造成的后果，或者因為他們想要保證他們的設備和設施的運轉。 無論什么原因，沒有直接的需求就生產的產品都是浪費。 如果有些項目的需求沒有了，那這時，這些項目將不得不被放棄或者降價處理。 其間，它們儲存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費。 四、來自 生產過剩 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 12 時間等待的浪費是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有： ? 為定單而等待 ? 為批準而等待 ? 為零部件而等待 ? 為物料而等待 ? 為前面過程中敘述的項目而等待 ? 為設備的維修而等待 五、來自 時間等待 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 13 工作本身產生的浪費，當機器不正常運作而使操作人員需要花額外時間，或當操作人員出于習慣或花了過多的時間使清潔工作超過了規(guī)格的要求。 多余的檢查也是過程浪費的另一個表現(xiàn)形式。 六、來自 工序不當 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 14 人們在工作設置中經(jīng)常將工作中的動作搞混亂，實際做的動作和工作要求的動作往往是不同的。 作為一個確定的目的，工作是要作為一組精確的動作來考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。 一個人在每天的恒定的工作中（例如一個很忙的人）可能實際上只是很少一部分是增值工作。 工作中的不需要的動作被認為是浪費的，不增值的。 七、 不需要的動作 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 15 生產布局前的準備工作 ? 產能評估 ? 生產線順流 ? 庫存周轉評估 2023/3/4 16 生產線布局類別 ? 定位原則布局 ? 工藝原則布局 ? 產品原則布局 ? 成組技術（單元式）布局 2023/3/4 17 定位原則布局 ? 定義： ? 將原材料和設備按照使用次序和移動的難易程度在產品的四周進行生產 ? 起源 ? 19世紀初亨利福特的汽車裝配線 2023/3/4 18 定位原則布局 ? 使用范圍： ? 批量小 ? 體積大 ? 布局特點 ? 以產品為中心 ? 不考慮物流成本和復雜程度 2023/3/4 19 工藝原則布局 ? 定義： ? 將相似的設備或功能集中放在一起的布局方式 ? 也稱車間布局，如車床車間 ? 使用范圍 ? 生產設備密集型 ? 設備專業(yè)性 ? 自動化程度高 ? 資本密集型 ? 產品重量輕 2023/3/4 20 工藝原則布局 ? 案例：玩具廠有 8個車間，采用物料集中搬運方式，每次只能搬運一個周轉箱，車間之間運輸成本為 1元，每隔一個車間增加 1元 1 收發(fā)部 3 鑄造 5 小型玩具轉配線 7 噴漆 2 塑模與沖壓 4 縫紉 6 大型玩具轉配線 8 機械裝配線 2023/3/4 21 工藝原則布局 1 2 3 4 5 6 7 8 175 50 0 30 200 20 25 0 100 75 90 80 90 17 88 125 99 180 20 5 0 25 0 180 187 347 103 7 1 2 3 4 5 6 7 8 車間之間的流動表 次數(shù) 2023/3/4 22 ? 玩具廠各車間年物流成本示意圖 2023/3/4 23 工藝原則布局 ? 問： ? 金額如何計算出來的？ ? 組合布局方法或排列有多少種？ ? 如何排列的才是有效的？ 2023/3/4 24 工藝原則布局 ? 成本矩陣 —— 方案一，總成本合計 3474 1 2 3 4 5 6 7 8 175 50 0 60 400 60 75 0 100 150 180 240 270 17 88 125 198 360 20 5 0 50 0 180 187 347 103 7 1 2 3 4 5 6 7 8 2023/3/4 25 工藝原則布局 ? 布局第一個方案 5 小型玩具轉配線 8 機械裝配線 1 收發(fā)部 6 大型玩具轉配線 3 鑄造 2 塑模與沖壓 4 縫紉 7 噴漆 2023/3/4 26 工藝原則布局 ? 成本矩陣 —— 方案二，總成本合計 3376 1 2 3 4 5 6 7 8 175 50 0 60 200 60 75 0 200 150 90 240 270 17 88 125 198 360 20 5 0 25 0 180 187 748 206 7 1 2 3 4 5 6 7 8 2023/3/4 27 工藝原則布局 ? 影響工藝原則布局的因素： ? 管理者思想 ? 工藝之間關聯(lián)環(huán)境要求，如隔壁車間的環(huán)境污染造成車間的環(huán)境潔凈度 ? 物流復雜性 ? 設施條件 ? 等等 2023/3/4 28 工藝原則布局 ? 系統(tǒng)布局設計（ SLP） 可是