qc7-01(已修改)
2025-02-20 23:40 本頁(yè)面
【正文】 QC七大手法 QC 7 Tools 一 .檢核表 (Check List) 二 .直方圖 (Histogram) 三 .柏拉圖 (Pareto Chart) 四 .特性要因圖 (Cause and Effect Diagram) 五 .層別法 (Stratification) 六 .散佈圖 (Scatter Diagram) 七 .管制圖 (Control Chart) 一、檢核表 (Check List) 目的 : 1. 為了日常管理 品質(zhì)管制項(xiàng)目的點(diǎn)檢 ,作業(yè)前的點(diǎn)檢 ,設(shè)備安全 ,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守 . 2. 為了特別調(diào)查 問(wèn)題已發(fā)生要加以調(diào)查 ,或主題調(diào)查 ,不良原因調(diào)查 ,發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)的點(diǎn)檢 . 3. 取得紀(jì)錄 為了要報(bào)告 ,需取得紀(jì)錄 ,如推移圖 ,直方圖 …… 區(qū)分 1 2 3 4 5 6 7攜帶 錢夾手帕車票筆記本識(shí)別証服飾 制服領(lǐng)帶上班前之事準(zhǔn)備 (○ , , ) 種類 ( 記號(hào) :正或 ) 品名 : 工廠名 : 工程 : 中間檢查 作業(yè)單位 : 檢查總數(shù) : 檢查者名 : 備註 : 全數(shù)檢查 批號(hào) :種 類 小計(jì)表面?zhèn)?正 正 正 正 正 正 33裂 紋 正 正 正 17表面不良 正 正 正 正 正 正 正 37模型不良 正 7其 它 正 9合 計(jì) 103檢 核部 品 檢 核 表 年 月 日 2 月 3 月 4 月 合計(jì)無(wú)畫面 17 18 7 42無(wú)色彩 3 2 4 9天線老舊 13 7 9 29天線方向 28 25 30 83無(wú)聲音 5 4 6 15其它 8 6 8 22合計(jì) 74 62 64 200期間數(shù)目檢查項(xiàng)目 操作順序 注意點(diǎn) 查核點(diǎn)1. 走進(jìn)車旁 * 車胎是否漏氣 ? * 走一圈看看車子有否異常 ?* 車胎固定情形如何 ?2. 開門鎖 * 鑰匙正確插入鎖匙孔 ? * 檢核車內(nèi)配線異常* 檢核車內(nèi)異常音3. 座位調(diào)整 * 離合器的踩踏感覺(jué)如何 ? * 啟開引擎蓋查看* 煞車的踩踏感覺(jué)如何 ?4. 引擎啟動(dòng) * 排檔是否在 N 位 ?空轉(zhuǎn) * 後視鏡 , 側(cè)鏡是否適當(dāng) ? * 領(lǐng)帶歪斜* 頭髮散亂* 臉不潔出發(fā) * 周圍有無(wú)他人汽車駕駛前檢核表 Items Target Oct. Nov. Dec. WK201 WK202 WK203 WK204FP553x2Dppm 1000 / Q39。ty check / 595 617 370 / 97 65 52Q39。ty reject / / 0 0 0FP581/582 Dppm 1000 Q39。ty check / 508 702 182 45 79 151 259Q39。ty reject / 0 0 0 0 0FP520/521 Dppm 1000 / / Q39。ty check / / / 832 32 64 480 480Q39。ty reject / / / 4 Total Dppm 1000 5. 二、直方圖 (Histogram) 直方圖系就次數(shù)分配表 ,沿橫軸以各組組界為分界 ,租距為底邊 ,以各組次數(shù)為高度 ,每一組距上劃一矩形 ,所繪成之圖形 . 目的 : /了解製程能力 符號(hào)說(shuō)明 SU:規(guī)格上限 SL:規(guī)格下限 CL:中心線 UCL:管制上限 LCL:管制下限 直方圖制作 N=50個(gè) 定組數(shù) 50 ~ 100 6 ~ 10 100 ~ 250 10 ~ 20 N=?數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) 250以上 10 ~ 20 找出 Max Min. 全距 R R = L S 定組距（ C） R / 組 數(shù) = C 10的倍數(shù) 定組界 最小下界 =S測(cè)量值最小位數(shù)（ 1 or ） * 定組中心點(diǎn) CL=（ SL+UL） / 2 制作次數(shù)分布表 制作直方圖 填上次數(shù)、
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