【正文】 1 管理者向 TP/IE概論 （現(xiàn)場管理と５ S) TP/IE推進事務局 2023年 8月 2 目 次 ■ 現(xiàn)場 管理 ■ 目 視 管理 ■ 標 準作 業(yè) ■ 作 業(yè) 管理 ■ 5S的意思和推 進 方法 □整理 □整頓 □ 清 掃 □ 清 潔 □ 素養(yǎng) ■ 品 質(zhì) ?防 錯 裝置 3 何謂現(xiàn)場 整理？ 4 何謂現(xiàn)場 整理？ 經(jīng)常對 生 產(chǎn)現(xiàn)場進行整理 ,只擺放與生產(chǎn)有直接聯(lián)系的東西 . 布置 規(guī) 劃 ① 簡易的 通 道 ＝ 直線 ，直角， 地區(qū) ＝獨立區(qū) 劃 ， 用 白 線／架子區(qū)劃 間壁廢除 ，立 牌 ＝高 度 １．５ｍ以下， 明確 工 作的 流 程和連接 ② 通 道 「 分岔處 」 和 「 人行道 」 的 區(qū)別（ 優(yōu) 先 的 區(qū)分） ③ 異常對應 輔助線的廢除 ④ 運送機 原 則 禁止，使用 的場 合、 把機 能明 確 化 ⑤ 吸煙場所 無限制合并 ，椅子 廢除 ⑥ 運送機 原 則 禁止，使用 場 合、 把機 能明 確 化 5 為 了 進 行更好的 現(xiàn)場進 度管理，具有 「 目視管理工具 」 的作用 倉庫 存 儲 通 道 意味 把后 續(xù) 生 產(chǎn) 所需的 補 充管理部材（材料?部品? 組 合 ）準 備齊 全 、 為 了 讓 零件成套供 應 有效 進 行的空 間 為 了 讓 ＪＯＢ 籌 備 品 和工程內(nèi)的 時間 同步 ,作 為暫時 的等待被使用的物品存放的空 間 通 道原 則 上必 須 直 線 , 交 叉的情況下必 須 是 直角 原則 進 行和后 工程 所需相 結(jié) 合的生 產(chǎn)補充 為 了不 讓 大量 的 積壓發(fā) 生 ?倉庫 和 作 業(yè) 區(qū) 域 要 嚴 格區(qū)分 ?合理的配置 ?整 備 到能 夠 目 視 的程度 設 定 由零件成套供 應 的 「時間單 位 」和 「階層 」決定 問題 點 在 「時間設 定」 較 大的情況下 ?生 產(chǎn)計 劃會 變 得粗枝大葉 ?作 業(yè) 速度 也會 變 緩慢 ?會 變 成 多 階 段的成套供 應 「階層 」大的情況下 ?「搬運 」（浪 費 ）會 變 多 要點 ① 有充分的空 間 ② 開口要 寬 広、 縱 深 狹 小 ① 干 線 通道 （零件成套供 應 通 道 ） 必 須 即 「寬 廣 」又是 「直角 」 ② 參 觀 通道 ③作 業(yè) 者 通 過 的 作 業(yè) 通道 ３區(qū)分管理 的 徹底 執(zhí) 行 6 作 業(yè)領(lǐng) 域的 原 則 ① 緊湊化 為了提高作業(yè)者的 付加 價值 作 業(yè)的 比率 合理地壓縮空間 ② ＪＩＴ 配料 把所需的 物 品 、 在所需的時間 、 按照所需的數(shù)量 及時地進行配料 、 保持 作 業(yè)空間的最小化 ③ 手 頭的配置 動作范圍的極小化 使作業(yè)者站在不用移動身體就可以拿到部品的位置，站著 作 業(yè)的同時可以從 上下左右 拿到部品 、 把部品放在即使是從后 方取 東西時也絕對不用往后看就可以拿到部品的位置 . ④ Ｂ値 無限地接近 1 工程上 流動的 Work數(shù) Ｂｕｆｆｅｒ値＝ 作業(yè)者人數(shù) ⑤ Ｆ値 無限地接近 1 工作周期 Ｆｌｏｗ値＝ 加工 時間 （ 凈 加工 時間 ） 人 人 人 人 Ｗ Ｗ Ｗ Ｗ LT短 縮 7 何謂標準作業(yè) ？ 8 目 錄 1． 何謂標準作業(yè) ？ ３要素 『 生產(chǎn)節(jié)拍時間 』 ３要素 『 作 業(yè) 手順 』 ３要素 『 標準手頭操作量 』 2． 以標準作業(yè)為基準的作業(yè)進行方法 9 何謂標準作業(yè) ～ 通 過 確立 【標 準作 業(yè) 】、明確以下的事情 ～ ①人 和機械的作 業(yè)時間 可 視 化，可以了解浪 費 ② 了解手 頭 操作量的數(shù)量 ③ 從反復作 業(yè) 中 發(fā)現(xiàn)問題 的真正原因 ④ 可以 發(fā)現(xiàn) 瓶 頸 工程、 并 進 行 改善 ⑤ 通 過 控制 工程 間 的半成品數(shù)量可以削減半成品 ⑥ 布局 上 的 問題 點明 顯 化 ⑦ 監(jiān) 督 者 能 進 行目 視 管理 ⑧ 成 為 作 業(yè) 者生 產(chǎn)產(chǎn) 品 時 的指 導書 ⑨ 可以防止作 業(yè) 者 進 行 標 準以外的作 業(yè) ⑩ 通 過嚴 守 標 準作 業(yè) 能 進 行品 質(zhì) ?量? 成本的 管理 使人與物與 設備 在 最 有 効率 的 組合 下 ， 決定 「 生產(chǎn)節(jié)拍時間 」「作 業(yè)手順 」 「 標準手頭操作量 」 的 ３要素 ，并基于此 3要素進行更快更安全又沒有作業(yè)浪費 的高品質(zhì)的產(chǎn)品生產(chǎn)的作業(yè)。 生產(chǎn)間隔時間 作業(yè)手順 標準手頭操作量 標準作業(yè) 10 標準作業(yè)的 ３要素 『 生產(chǎn)間隔時間 』 每 １日 的 必要數(shù) ＝ 生 產(chǎn)間 隔 時間 ＝ 所謂 『 產(chǎn)生間隔時間 』 就是在 毎日 的 生 產(chǎn) 中 生產(chǎn)一臺制 品（部品１個 ） 「 必須在幾秒內(nèi)制造出來的時間的概念 」 生 產(chǎn)間 隔 時間 ＝每 １日 的稼 動時間 247。每 １日 的 必要數(shù)量 （秒／ 個 ） ※ 「生 產(chǎn)間 隔 時間 」里富余 率（作 業(yè) 富余 ?現(xiàn)場 富余 ?休息 ?疲 勞 等 ）不 計 算在內(nèi) １個月的 必要數(shù)量 稼 動 天 數(shù) 每 １日的稼 動時間 每 １日必要數(shù)量 計 算 式 計 算 例 １個月的 必要數(shù)量＝５０，０００ 個 稼 動 天 數(shù)＝２０日 每 １日 的 必要數(shù)＝５０， ０００個／２０日 ＝２，５００個 ／日 生 產(chǎn)間 隔 時間 ＝８小 時 ／２，５００個 ＝１１．５２ｓ／個 11 標準作業(yè)的 ３要素 『 作 業(yè)手順 』 『作 業(yè) 手 順 』不明 確 每 人 都按照自己喜 歡 的 順 序 進 行作 業(yè) 其每次的作 業(yè)順 序都不一 樣 分不清哪個作 業(yè) 是必要的哪個作 業(yè) 是 不必要 的 忘 記 加工 和尺寸有 誤 的 不良品 流向了后工程 所謂 『 作 業(yè)手順 』 就是從 材料 到產(chǎn) 品 完成的過程中，作業(yè)者進行的物品的搬運 . 上料 .加工 .卸料 「 隨著時間流逝進行最有效作業(yè)的順序 」 ※ 加工 包括涂裝 、 焊接 、組 裝等所有作業(yè) 「作 業(yè)手順 」 是通過對現(xiàn)場作業(yè)的充分把握并改善后制定的 最 沒有浪費的手順。 所以制定出 「 易遵守 、 能遵守的 作 業(yè)順序 」 是重要的 12 標準作業(yè)的 ３要素 『 標準手頭操作量 』 ～ 例 如 ～ ① 安裝在機器上的物品 ② 品 質(zhì)檢查 所需的物品 ③ 由于機器構(gòu)造上的原因需要數(shù)個一起同 時 加工的物品 （例、 取 ２個部品 加工） ④ 不 經(jīng)過 一定的 時間 無法 進 行加工的物品 （例、 熱處 理 ） 所謂 『 標準手頭操作量 』 是指按照相同的手順能夠進行反復作業(yè)的 「 所需最小限度的手頭操作量 」 「 多于或少于這個量都不行 」 的 工程內(nèi) 的半成品 因為 「 標準的手頭操作量 」 也會因布局和作業(yè)順序的改變而改變， 所以一旦超過了規(guī)定的 「 標準手頭操作量 」 時，停止作業(yè)很重要 這樣，生產(chǎn)過剩的浪費也可以消除 、 作業(yè)者間的作業(yè)量的不平衡也可以一目了然 確保 工程 間沒有多于標準手頭操作量的半成品 「１ 個流 」 很 重要 13 基于標準作業(yè)的 作 業(yè)進行方法 人 ? 物 ? 設備 ? 物品的流動 ? 作 業(yè) 流 程 是經(jīng)常在 変化 之中的 重要的是要經(jīng)常進行反復 改善、 改進標準作業(yè) 、 進行修訂 改善完了 しました！ 標準作業(yè) の改訂だ！ ? 對于 変化 如何能維持標準作業(yè) ? 不受變化的影響 、 能設計出更簡單易于操作的作業(yè)嗎 ? ? 如何做到變得更好 ? 標準作業(yè)并不是一旦被規(guī)定下來就永遠是標準的，也有經(jīng)常需要修改的地方 14 何謂 作 業(yè) 管理？ 15 何謂作業(yè)管理 ？ 不 動腦 不找 不 選擇 哪里 ？ 哪里 ？ 哪里 ？ 哪里 ！ 我不明白。 哪個 ？ 在必須作業(yè)的情況下 通常按照 正常形 態(tài)著手工作是必要的 在發(fā)生異常的情況下 每次在沒有 指示 的情況下能作出正確的處理是必要的 . 更に 作業(yè)者在現(xiàn)場作業(yè)的情況下 第１ 線的 管理 監(jiān)督 者 在 現(xiàn)場能對異常 値 進行 迅速對應 管理體制 16 作 業(yè) 管理 必要項目 ① 到離 管理 早會 ? 休 息 時間 等 各 職場規(guī)定的