qfd的定義及其在企業(yè)中的應(yīng)用(已修改)
2025-02-19 20:15 本頁面
【正文】 質(zhì)量功能展開的起源與發(fā)展 質(zhì)量功能展開 (Quality Function Deployment, QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化 、 用戶驅(qū)動式質(zhì)量保證方法 。 質(zhì)量功能展開是日本質(zhì)量管理專家赤尾洋二與 20世紀(jì) 60年代提出的一種以顧客為導(dǎo)向的源流管理理論。進入八十年代以后逐步得到歐美各發(fā)達國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。 目前 ， QFD已成為先進生產(chǎn)模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)環(huán)境下質(zhì)量保證最熱門的研究領(lǐng)域 。 它強調(diào)從產(chǎn)品設(shè)計開始就同時考慮質(zhì)量保證的要求及實施質(zhì)量保證的措施 ， 是 CE環(huán)境下面向質(zhì)量設(shè)計 (Design For Quality, DFQ)的最有力工具 ， 對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量 、 縮短開發(fā)周期 、 降低生產(chǎn)成本和增加顧客的滿意程度有極大的幫助 。 豐田公司于 70年代采用了 QFD以后 ， 取得了巨大的經(jīng)濟效益 ， 其新產(chǎn)品 : 開發(fā)成本下降了 61%， 開發(fā)周期縮短了 1/3， 產(chǎn)品質(zhì)量也得到了相應(yīng)的改進 。 世界上著名的公司如 : 福特公司、 通用汽車公司、 克萊思勒公司、 惠普公司、 麥道公司、 施樂公司、 電報電話公司、 都相繼采用了 QFD。 從 QFD的產(chǎn)生到現(xiàn)在四十年來，其應(yīng)用已涉及汽車、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備、農(nóng)業(yè)機械、船舶、自動購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)、教育、醫(yī)療等各個領(lǐng)域。 開發(fā)周期 30— 60% 成本 20— 40% 設(shè)計更改變動次數(shù) 40— 60% 技術(shù)開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計 工藝設(shè)計 返修 故障 質(zhì)量提高 成本下降 生產(chǎn)過程 1:100 1:1 1:1000 1:10 質(zhì)量 質(zhì)量功能展開原理 質(zhì)量功能展開遵循并行工程的原理。在做出關(guān)鍵質(zhì)量特性設(shè)定（即：輸出質(zhì)量特性設(shè)定）后，可再展開到關(guān)鍵過程。 如圖： 質(zhì)量表 關(guān)鍵顧客 需求確定 關(guān)鍵質(zhì)量特性確定 （ CTQ） 技術(shù)要求 展開 質(zhì)量表 關(guān)鍵過程 輸出 變量確定 （ KPOV） 關(guān)鍵過程輸入 變量確定 （ KPIV） 關(guān)鍵過程 顧客需 求展開 過程輸 出變量 一、 QFD的定義 1. QFD的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求 ， 并通過合適的方法 、采取適當(dāng)?shù)拇胧┰诋a(chǎn)品形成的全過程中予以體現(xiàn)這些需求 。 2. QFD是在實現(xiàn)顧客需求的過程中 ， 幫助在產(chǎn)品形成過程中所涉及到的企業(yè)各職能部門制訂出各自相應(yīng)的技術(shù)要求的實施措施 ，并使各職能部門協(xié)同地工作 ， 共同采取措施保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量 。 3. QFD的應(yīng)用涉及了產(chǎn)品形成全過程的各個階段 ， 尤其是產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)劃階段 。被認(rèn)為是一種在產(chǎn)品開發(fā)階段進行質(zhì)量保證的方法 。 二、 QFD瀑布式分解模型 實施 QFD的關(guān)鍵是將顧客需求分解到產(chǎn)品形成的各個過程 ， 將顧客需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品開發(fā)過程具體的技術(shù)要求和質(zhì)量控制要求 。通過對這些技術(shù)和質(zhì)量控制要求的實現(xiàn)來滿足顧客的需求 。 產(chǎn)品計劃 零件配置 工藝計劃 工藝 /質(zhì)量計劃 技術(shù)要求 零件特性 工藝步驟 工藝 /質(zhì)量控制參數(shù) 用戶需求 轉(zhuǎn)換 嚴(yán)格地說 ， QFD只是一種思想 ， 一種產(chǎn)品開發(fā)管理和質(zhì)量保證的方法論 。 對于如何將顧客需求一步一步地分解和配置到產(chǎn)品開發(fā)的各個過程中 ， 還沒有固定的模式和分解模型 ， 可以根據(jù)不同目的按照不同路線 、模式和分解模型進行分解和配置 。 產(chǎn)品規(guī)劃矩陣 顧客需求 產(chǎn)品技術(shù)需求 零件規(guī)劃矩陣 產(chǎn)品技術(shù)需求 關(guān)鍵零件特性 工藝 /質(zhì)量控制矩陣 關(guān)鍵工藝步驟 工藝規(guī)劃矩陣 關(guān)鍵零件特性 關(guān)鍵工序 典型的 QFD瀑布式分解模型示意圖 關(guān)鍵工藝 /質(zhì)量控制參數(shù) 幾種典型的 QFD瀑布式分解模型 1. 分解為 5個質(zhì)量屋矩陣； 子系統(tǒng)詳細(xì)技術(shù)要求 供應(yīng)商詳細(xì)技術(shù)要求 系統(tǒng)詳細(xì)技術(shù)要求 制造過 程詳細(xì)技術(shù)要求 零件詳細(xì)技術(shù)要求 顧客需求 QFD瀑布式分解模型 2. 按顧客需求 （ 分解為 5個質(zhì)量屋矩陣 ） → 技術(shù)需求 (重要 、 困難和新的性能技術(shù)要求 ） → 子系統(tǒng) /零部件特性 (重要 、 困難和新的子系統(tǒng) /零部件技術(shù)要求 ) → 制造過程需求 (重要 、 困難和新的制造過程技術(shù)要求 ) → 統(tǒng)計過程控制 (重要 、 困難和新的過程控制參數(shù) )。 QFD瀑布式分解模型 3. 按顧客需求 （ 分解為 4個質(zhì)量屋矩陣 ） → 產(chǎn)品需求 → 零件特性 → 工藝步驟 → 工藝及質(zhì)量控制參數(shù) 。 QFD瀑布式分解模型 4. 按顧客需求 （ 分解為 6個質(zhì)量屋矩陣 ） → 工程技術(shù)特性 → 應(yīng)用技術(shù)
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