【正文】 十堰市商會大廈 主要分項工程專項施工方案 目 錄 鋼筋 工程 專項施工方案 混凝土澆筑專項施工方案 腳手架工程專項施工方案 臨時用電工程專項施工方案 地下室丙綸布防水卷材專項施工方案 模板專項施工方案 文明施工及安全保護(hù)措施 高處作業(yè)工程專項施工方案 室外裝飾工程專項施工方案 門窗安裝工程專項施工方案 主要 分項工程專項施工方案 一、鋼筋工程專項施工方案 （ 1） 鋼筋原材料的管理 、鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，所 以我項目部將嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場的驗收制度，按照規(guī)定對進(jìn)場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗。 鋼筋應(yīng)有生產(chǎn)許可證、出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，施工現(xiàn)場保管員查對標(biāo)牌，外觀檢查。試驗員按鋼筋取樣的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，抽取鋼筋原材及半成品試樣做力學(xué)試驗，合格后再交班組使用。 、為保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，鋼筋工程采用現(xiàn)場加工，地面綁扎和施工面拼接綁扎的方法。盡量減少操作層綁扎的辦法，提高預(yù)制化程度。施工前先熟悉結(jié)構(gòu)圖紙。確保鋼筋的品種、數(shù)量、質(zhì)量、性能符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋翻樣要計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出 大樣圖，注明起彎鋼筋的起彎位置。鋼筋配料填寫清楚配料單，并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核后，交工人班組進(jìn)行制作、綁扎。 （ 2） 鋼筋加工 、鋼筋加工采用集中進(jìn)行的方式，加工好后按施工的相應(yīng)部位運輸至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。 、鋼筋加工不使用未進(jìn)行檢測和檢測不合格的鋼筋。 、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法進(jìn)行 ( 僅限于Ｉ級鋼 )，但冷拉率的數(shù)值，必須由試驗室確定， Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后， 亦可用冷拉方法進(jìn)行鋼筋接投頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在 1%以內(nèi)。 （ 3） 鋼筋焊接 、本工程計劃采用的鋼筋焊接方式有：閃光 對焊、鋼筋電渣壓力焊。 、 柱筋豎向連接采用電渣壓力焊（ d≥ 14），應(yīng)注意按圖錯開接頭位置和出樓地面長度。 、電渣壓力焊 、鋼筋電渣壓力焊施工工藝： 安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩→裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工程電壓 2025 伏→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具 、鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)措施 焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球：抬 起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并在往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同 時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把 上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”：工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的 1/4。 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程“延時完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或 降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，應(yīng)采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結(jié)合時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后銷延滯 12 分鐘后卸下夾具。 、對焊接接頭，按規(guī)定進(jìn)行取樣檢測，試驗合格后方可進(jìn)行隱蔽。 對焊工要求將焊接的情況做好記錄，記錄上要有儀表上的讀數(shù)，操作者、操作日期，取樣數(shù)量等內(nèi)容，便于焊接質(zhì)量的追溯。 （ 4） 質(zhì)量通病預(yù)防。 、鋼筋表面銹蝕 （ 1）鋼筋應(yīng)存放于倉庫或料棚內(nèi)，地面應(yīng)干燥。 （ 2）鋼筋存放不得直接堆置于地面上，必須墊高架空，離地20cm 以上。 （ 3）庫存期不可過長，并應(yīng)先進(jìn)先用。 （ 4）工地臨時露天堆放鋼筋時，應(yīng)墊支于地勢較高處，必要時加蓋防雨布，四周應(yīng)有排水措施，防止沾附泥漿，并應(yīng)盡快用完或轉(zhuǎn)移。 、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn) （ 1）配料時正確計算與確定各種形狀鋼筋的下料長度調(diào)整值。 （ 2）根據(jù)實際成型條件正確制定畫線方法。 （ 3）手工彎曲時正確選擇扳距。 （ 4）準(zhǔn)確控制彎曲 角度。 、冷拔鋼絲塑性指標(biāo)不合格 （ 1）合理控制總壓縮率，一般情況下直徑 5mm 的鋼絲應(yīng)用 8mm的盤條拔制，直徑 3mm 和 4mm 的鋼絲應(yīng)用 的盤條拔制。冷拔次數(shù)不宜過多，應(yīng)通過試驗確定。 （ 2）檢驗原材料性能，如強度遠(yuǎn)高于Ⅰ級鋼筋要求的下限，則不得用于拔制鋼絲。 、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) （ 1）每根鋼筋加工成型的形狀與尺寸須符合要求。 （ 2）綁扎骨架時，鋼筋的端頭應(yīng)相互對齊。 （ 3）確保骨架中每根鋼筋的位置符合要求。 、 柱子外伸鋼筋錯位 （ 1）對下柱伸出的 鋼筋加設(shè)臨時箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，澆筑混凝土前應(yīng)再作檢查，使其保持正確位置。 （ 2）澆筑混凝土?xí)r防止碰撞移位，應(yīng)有專人隨時檢查校正。 、 露筋 （ 1）保護(hù)層墊塊數(shù)量應(yīng)足夠，固定應(yīng)牢靠。 （ 2）應(yīng)盡量使鋼筋骨架擠緊墊快。 （ 3）確保鋼筋成型尺寸準(zhǔn)確。 （ 4）模外綁扎鋼筋骨架時，應(yīng)控制其外形尺寸不超過允許偏差。 、配筋密集影響鋼筋骨架外形尺寸 （ 1）施工前應(yīng)深入預(yù)審配筋復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，找出癥結(jié)。 （ 2）合理安排鋼筋綁扎安裝順序，盡可能使鋼筋骨架 外形尺寸不受影響。 （ 3）如不可能從施工上消除鋼筋設(shè)計中存在的問題，應(yīng)通過圖紙會審或及時與設(shè)計單位聯(lián)系，妥善加以解決。 、焊接接頭存在各種質(zhì)量缺陷 各類焊接接頭易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，如裂紋、燒傷、過燒、咬 邊、脆斷、焊瘤、未焊透、氣孔、成形不良、漏焊、脫焊、鋼筋軸線彎折或偏移超差等，多與焊接工藝、焊接參數(shù)、焊工技術(shù)水平和操作是否精心有關(guān)，應(yīng)從以下方面加強預(yù)防。 （ 1）從技術(shù)水平和責(zé)任心兩方面進(jìn)行考察，優(yōu)選合格焊工承擔(dān)焊接作業(yè)。 （ 2）堅持焊前試驗，正確確定焊接工藝和焊接參數(shù)（品種、規(guī) 格不同的鋼筋應(yīng)分別作焊前試驗）。 （ 3）鋼筋焊接前認(rèn)真清污、除銹。 （ 4）正確選擇焊接設(shè)備和焊接材料。 （ 5）焊前按正確位置固定鋼筋。 （ 6）注意焊接過程中電壓的穩(wěn)定性，變幅應(yīng)在許可范圍內(nèi)，必要時預(yù)先采取措施。 （ 7）對焊接接頭隨焊隨檢，及時采取措施，解決發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。 （ 5）鋼筋安全技術(shù)措施 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程。 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在搬運回轉(zhuǎn)時 碰撞到電線發(fā)生觸電事故。 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須持骨架降到距模板 1 米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一。 切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，電源線是否破皮老 化，切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。 廢料應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。 高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。 鋼筋骨架 不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。 1鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施。冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。并經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲磨損超過規(guī)定時及時調(diào)換。 1鋼筋焊接方面： 1）焊機必須做接零保護(hù)，必須裝設(shè)空載降壓或二次側(cè)漏電保護(hù)裝置，以保證操作人員安全。 2）焊工必須穿戴防護(hù)用品。電弧焊工要戴防護(hù)面罩。焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上操作。 3）焊接過種中，如焊機發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電陰過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。 二、混凝土澆筑專項施工方 案 （ 1） 編制依據(jù) 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002020； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020； 工程建設(shè)強制性條文及現(xiàn)行的施工操作規(guī)程、施工及驗收規(guī)范； 其他相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)； 本工程施工圖紙及技術(shù)變更資料及業(yè)主、監(jiān)理單位要求； 本工程《施工組織總設(shè)計》中相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求。 （ 2） 工程概況 商會大廈 工程位于 十堰市北京中路 ，本工程 建設(shè)單位施十堰市工商業(yè)聯(lián)合會 ， 由湖北省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計研究院 設(shè)計， 湖北廣域建設(shè)管理 有限公司監(jiān)理， 江蘇省江建集 團有限公司 施工。 本工程 為框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 地下一層 ,地上 19 層 。 （ 3） 材料要求 本工程混凝土采用商品混凝土。 水泥選用符合質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理部門和業(yè)主認(rèn)可的產(chǎn)品，石子選用粒徑 5～ 20mm 的碎石，其含泥量不大于 1%。砂選用細(xì)度模數(shù)為 ～ 的中粗砂，含泥量不大于 3%。 外加劑采用符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ GRJ119－ 88）規(guī)定的外加劑。 混凝土配合比設(shè)計，符合國標(biāo)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，由具有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計 。 （ 4） 混凝土澆搗 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵輸送澆搗。正常施工時保持連續(xù)澆搗。 柱墻混凝土澆筑： 墻體砼分層澆筑示意 砼澆筑方向先澆柱墻混凝土，后澆梁板。墻的施工縫留置在底板以上 300mm 處及 留置在梁底 50㎜左右 ；梁的施工縫留在跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。 ○1 柱墻澆筑前底部先澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的砂漿，用以封堵柱墻根部防止柱墻爛根 (即坐漿 )，柱墻混凝土采用分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 500mm，振搗棒不得撬動鋼筋和預(yù)埋件。上面在振搗時，下面有人隨時敲打模板，確 ?；炷琳駬v密實。 ○ 2墻柱高在 3m 之內(nèi)時，可在柱頂直接下料一次澆筑到頂，當(dāng)墻柱高度大于 3m 時，需分兩次澆筑完成，每次澆筑高度不得超過 1/2 墻柱高度。針對本工程地下室部分，可以分兩次進(jìn)行澆筑，第一次可以澆筑到車庫與主樓連接吊模部位，第二次澆筑到設(shè)計標(biāo)高部位。 ○ 3 墻體混凝土澆搗采用分層 澆搗，由一端向另一端推進(jìn)，每層 澆筑厚度控制在 以內(nèi)。前后兩 次澆筑時間為前次混凝土停止流 動，但在終凝前進(jìn)行下層混凝土澆 筑、頂部拉線抹平、無松散混凝土、 并且將粘附在 鋼筋及模板上的水泥 漿及時清理干凈，墻體混凝土分層 澆筑示意圖如右： 墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，澆筑順序同底板。澆筑時根據(jù)澆筑的混凝土量確定泵車的數(shù)量，當(dāng)澆筑混凝土量小于 500立方時可采用一臺固定泵進(jìn)行澆筑，當(dāng)澆筑混凝土量大于 500立方時可設(shè)兩臺固定泵，一前一后兩次澆筑到頂， (每次澆 ～ 3m)前后相隔時間不超過 2小時，每次布料厚度以 50cm為宜。采用插入式振搗 棒振搗，每個出料口設(shè)三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋 ，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。 ○ 4當(dāng)柱墻與梁板混凝土強度等級相同時，柱墻混凝土與梁板一起一次澆筑完畢，不留施工縫。 當(dāng)柱墻混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級時，為保證柱墻的結(jié)構(gòu)特性，可按照設(shè)計要求在柱墻與梁交接部位梁上 300mm 范圍內(nèi)用鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)進(jìn)行綁扎封堵，從而有效保證柱墻混凝土的澆筑高度，并待柱墻混凝土澆筑完成后 2 小時內(nèi)（不得超過 2 小時）及時將梁板混凝土澆筑完成。澆筑梁板