【正文】 成品倉庫 控 MAXIM 倉庫管理作業(yè)指導書 第 1 頁 ,共 12 頁 一 、目的 為了確保材料及產品在收發(fā)、儲存、搬運等各過程中能得到安全保存和合理管控，防止品質問題的發(fā)生，特作此作業(yè)指導書。 二、適用范圍 本文件適用于 MAXIM（中國）東莞第一 ,二工場 .(MOTOR 除外 ) 三、參考文件 ① MAXIM QESP 相關文件 . ③ MAXIM《包裝作業(yè)指導書》 ② MAXIM QEM 相關文件 . ④ MAXIM《膠料作業(yè)指導書》 四、內容 倉庫體系組織架構圖 2. 倉庫管理總則 : 倉庫管理員要確保在庫品的實物、賬目及相關票據(jù)嚴格一致 。 所有的出入庫行為都需要有效憑據(jù) ,任何口頭提示都不予以受理 。且遵循“先進先出”的原則發(fā) 料 . 各庫區(qū)內嚴禁攜帶火種進入 ,確保倉庫防火、防潮、防盜、防塵、防曬等防護體系完好 。 任何非工作需要人員嚴禁進入庫區(qū)逗留、玩耍 。 所有庫存品均需置放在卡板上 ,禁止直接放置在地板上 ,且堆放最高度不允許超過各庫區(qū)堆高限度標準 。 所有的憑證、賬冊、單據(jù)都需妥善保管 ,以便賬目稽核查驗 。 所有與供貨商往來的《送貨單》、《退貨單》倉庫管理員在收發(fā)、退料時除倉庫留底一份外 ,都需報備一份給采購員、物控員 ,并且在收貨時根據(jù)《物料申請單》收貨 。 倉庫主管 輔助材料 /化學危險品倉庫 包裝材料倉庫庫 原材料倉庫 文 員 包裝組 送貨組 文件編號 MSPMC007E 第 3 次修正版 修 訂 記 錄 原件存盤于 ISO 事務局 第 1 共 12 頁 記號 日 期 記號號碼號期 日期期 .10.09 內容 作成 確認 承認 副本發(fā)往 PMC IJI IJIII CPD E 05/10/22 修訂 董國良 簽 收 人 副本發(fā)往 簽 收 人 控 MAXIM 倉庫管理作業(yè)指導書 第 2 頁 ,共 12 頁 保持庫區(qū)信道暢通 ,確保消防器材、消防設施完善； 嚴禁堅守自盜、弄虛作假的行為發(fā)生 ,如有發(fā)現(xiàn)將交公司處理 ,情節(jié)嚴重的將送公安機關處理。 : 產品的受入管理 受入的產品包括制造部門生產入倉的產品、供貨商送貨品、客戶退 返品和支給品； 產品受入時 ,成品倉庫管理員或其委托人員必須依據(jù)《移送單》或相關單據(jù)如《送貨單》或《退貨單》等對受入品的客戶名稱及品番、數(shù)量、生產批號、產品型號以及產品的清潔度、 狀態(tài) (OK 品或 NG 品、待確認品、隔離品、報廢品、待返工品等 )、產品的包裝方法、現(xiàn)品票填寫的規(guī)范性與正確性等項目進行檢查 ,在諸項目確認無誤后 ,方可簽收《移送單》或相關單據(jù) 。 如有不規(guī)范或不符合現(xiàn)象 ,經移送方或送貨方修正且于修正處簽字作實后 ,倉庫管理員方可簽收相關單據(jù)和接受產品 ； 經確認無誤后 的產品 ,倉庫管理員或其委托人員根據(jù)受入產品的類別 ,在第一時間將產 品移送至倉庫指定區(qū)域放置 ,具體作業(yè)要點如下 : ① 制造部門生產的產品 ,經確認無誤后 ,移送至待包裝區(qū) ,且分客戶別進行擺放 ,等待包 裝 ； ② 委外加工品或 MAXIM 兄弟工場采購品及客戶支給品 ,經確認無誤后 ,移送到來料待檢 區(qū)，并貼上已填妥的《貨物標簽》 ,然后開具《驗貨通知單》，經部檢確認合格的后 ,再移入待包裝品區(qū)等待包裝； ③ 客戶退返品 :經本公司品保部與客戶聯(lián)系后 ,送貨員到達客戶工場取回客戶退貨品 ,但在接收前需確認產品的品番 、數(shù)量、生產廠商、包裝等項目 ,確保取返品的正確性 , 一般情況下 ,未經本公司品保部確認的退貨品 ,送貨員嚴禁取回。 取返后的產品憑《退貨單》入倉 ,暫置放于不合格品區(qū) ,同時貼上填妥后的《貨物標簽》 ,然后由倉庫管理員開具《驗貨通知單》通部檢驗 ,經檢驗后的退返品 ,憑部檢開具的《不合格品復查報告》進行處理 :良品 移送至待包裝區(qū)包裝出貨 。不良品且可返修品 開具《移送單》移送責任部門返工 。不良品但不可返修品 由倉庫開具《報廢申請單》申請報廢處理 。暫不能明確良品與不良品 的狀態(tài)下的部品 ,置放于倉庫隔離品區(qū)等待進一步判定結果 . 移入到待包裝區(qū)后的產品 ,倉庫文員及時將產品的數(shù)量、制造批號、入庫日期等輸入計算機成品管理系統(tǒng)中 ,完成產品入庫帳目登錄工作。對于不合格品區(qū)的產品及隔離品區(qū)的產品或待返工品的數(shù)量 ,則登記在倉庫日常工作記錄中 ,禁止登錄在成品管理系統(tǒng)中 ,以確保成品庫存數(shù)量的有效性和可參閱性 . 產品的包裝 包裝前的準備工作 : 《包裝工程表》懸掛于包裝臺前 ,以備包裝參閱 . 《包裝工程表 》準備包裝材料、包裝工具、膠水、現(xiàn)品票等包裝必需品。 注意：在拿取包裝材料時，有以下下不良現(xiàn)象的包裝材料，不可投入使用： （參見附頁彩圖所示） a．膠 箱：破損、開裂、灰塵、臟污、嚴重變形、陳舊變色、過多不明的標簽 貼紙、外 表涂寫臟亂； 控 MAXIM 倉庫管理作業(yè)指導書 第 3 頁 ,共 12 頁 b．吸 塑：變形、破損、灰塵、臟污、附著異物、無用的標簽貼紙； c. 紙 箱：水印、破 損、灰塵、變形、開裂、臟污、過多不明的標簽貼紙、過多無用明顯涂寫和字跡； d. 平 卡：破損、灰塵、變形、臟污、易脫落碎紙屑、亂涂亂畫嚴重； e. 花 卡：破損、灰塵、臟污、易脫落碎紙屑、亂涂亂畫嚴重； f. 刀 卡：破損、灰塵、臟污、易脫落碎紙屑、亂涂亂畫嚴重； g. 膠 袋：破損、灰塵、臟污、陳舊變色； h. 中空板：破損、灰塵、臟污、開裂、陳舊變形； I．發(fā)泡材：破損、灰塵、臟污、異物、開裂、易脫落碎屑； j. 珍珠棉：破損、臟污、灰塵、附著異物； 實施包裝作業(yè)前 ,包裝員參閱《包裝工程表》及《包裝作業(yè)指導書》的相關內容 ,結合客戶的特殊要求 ,明確待包裝品包裝和作業(yè)方法 ,然后施行包裝作業(yè) . 在包裝時 ,包裝員須檢查產品及現(xiàn)品票是否一致 ,同時對產品的批次、特殊標識、現(xiàn)品票的顏色等是否符合公司規(guī)范也加以確認 ,以保障包裝品的正確性 . 針對稱重產品： 。如 :某產品單重 選擇電子秤時應選擇精度精確到 ,以防短