iso和品管知識簡介-judy0725(已修改)
2025-02-18 22:27 本頁面
【正文】 品保部 品質的四大要素： ? 品質 ? 品質的三不原則 ? 品質管制演進史 ? 如何防止不良品 品質：不僅僅指產品的品質 ,而且包括工作的品質 ,品質的要素可分為 以下幾點 . 品質的定義 — 符合規(guī)格 什么是符合規(guī)格呢 ?這就是你要依據以下幾點完成你的工作 : (1)依照公司的政策與程序 . (2)依照上司的指示 . (3)依照顧客或公司其他部門之要求 . (4)在自己職責或權力范圍內 . (5)在指定的時間內完成工作 . 返回 此三不原則對處于生產鏈上各環(huán)節(jié)的人員提出了明確的品質要求 .事實上每個人員在生產鏈中都扮演了雙重角色即供應商與客戶對前制程而言我們是客戶 ,對后制程而言我們是供應商 . 首先 ,進料是品質的第一道關口 ,原材料既已不良 ,再談品質是一句空話 ,所謂投入的是垃圾 ,制造的是垃圾 ,所以進料人員一方面必須督促廠商改善系統(tǒng) ,以預防不良產品 ,再把不良品拒之門外 . 其次 ,制程人員必須樹立“品質從我做起”的觀念 ,嚴格按要求作業(yè) ,不放任何的不規(guī)范行為 ,以確保不產不良品 ,因為前制程的不良會造成后制程的困擾 ,即流毒無窮 . 返回 品質管制從初級階段到高級階段 ,不斷地演變進化 ,其發(fā)展歷程大致經歷了以下階段 : 第一階段 :操作者品質管制 (十八世紀 ) 第二階段 :領班者品質管制 (十九世紀 ) 第三階段 :檢驗員品質管制 (一戰(zhàn)期間 ) 第四階段 :統(tǒng)計品質管制 (Statistical Quality Control) 第五階段 :全面品質管制 第六階段 :全公司管理 (Company— Wide Quality Control ). 第七階段 :全集團品質管制 (Group— Wide Quality Control ,GWQC) 返回 不良品的來源主要與以下五個方面的 因 素有關即 4MIE Man— 人 Method方法 Material材料 Machine機器 Environment環(huán)境 因此 ,要想有效防止不良品 ,須以以上幾個方面著手 . (1)穩(wěn)定的人員 . (2)良好的教育訓練 . (3)建立標準化 . (4)消除環(huán)境之亂象 . (5)推行統(tǒng)計品管 (6)穩(wěn)定的供料廠商 . (7)完善的機器保養(yǎng)制度 . MIL— STD— 105E II全稱為 : Military Standard 105E II即軍事的或軍方的標準 . 其抽樣步驟如下 : . AQL. ,通常使用 II級 . ,盡可能接近同一條件下之產品 . . ,使用一次抽樣還是多次抽樣 . . 抽 樣 水 準 . → 加嚴 :連續(xù)五批中有二批拒收 . → 正常 :連續(xù)五批允收 . → 減量 :連續(xù)十批全被允收 . : . AQL的列 . AQL值的列交會點 ,查出合格 (AC)判定個數與不合格 (RE) 判定個數 . 自主管理 ① “三按”、“三自”、“一控”要求。 三按，即：按圖紙、按工藝、按標準生產。 三自，即：對自己的產品進行檢查。 自己區(qū)分合格與不合格的產品。 自己做好加工者、日期、品質狀況等標記。 一控，即：控制自檢合格率。 ② 開展“三不”、“三分析”活動。 三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。 三分析，即：當出了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析會，分析品質問題的危害性，分析產生品質問題的原因，及分析應采取的措施。 持續(xù)不斷地改善，追求完美的品質。 To Pursue Perfect Quality Through Continuous Improvement. 品質政策 持續(xù)不斷地改善，追求完美的品質 設計零缺點 良品率提升 客戶滿意度提升 設計錯誤重工率減少 設計錯誤報廢率減少 制程 FMEA改善項目之 RPN值降低 重要管制特性之 Cpk值持續(xù)改善 內檢不良率減少 制程報廢率減少 成測不
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