ch4-2工藝路線(已修改)
2025-02-16 09:37 本頁面
【正文】 l 一、定位基準(zhǔn)選擇l 二、加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇l 三、典型表面的加工路線l 四、工藝順序的安排l 五、工序的集中與分散l 六、 加工階段的劃分第二節(jié) 工藝路線的制訂一、定位基準(zhǔn)選擇?粗基準(zhǔn)選擇?精基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)的選擇主要解決將影響到加工面與不加工面的相互位置，或影響到加工余量的分配的問題（一）粗基準(zhǔn)的選擇? 1. 保證相互位置要求的原則? 2. 保證加工表面加工余量合理分配的原則 ? 3. 便于工件裝夾的原則? 4. 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則選擇粗基準(zhǔn)遵循原則1)保證相互位置要求的原則 如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)2)．保證加工表面加工余量合理分配的原則 如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。3)．便于工件裝夾的原則 ?選擇粗基準(zhǔn)時，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等的問題。?為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷4)．粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 ?如果能使用精基準(zhǔn)定位，則粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)使用。這是因為若毛坯的定位面很粗糙，在兩次裝夾中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，就會造成相當(dāng)大的定位誤差先以粗基準(zhǔn)加工端面、內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔和端面為精基準(zhǔn)加工三個孔重復(fù)使用了初基準(zhǔn)鉆小孔時，為保證鉆孔與毛坯外形對稱重復(fù)使用了粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)的四條原則在實際應(yīng)用中，劃線裝夾有時可以兼顧這四條原則，而夾具裝夾則不能同時兼顧，這就要根據(jù)具體情況，抓住主要予盾，解決主要問題。 選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 為此，一般應(yīng)遵循下列五條原則：?1．基準(zhǔn)重合原則?2．統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 ?3. 互為基準(zhǔn)原則 ?4．自為基準(zhǔn)原則?5．便于裝夾原則（二）精基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 在對加工面位置尺寸有決定作用的工序中，特別是當(dāng)位置公差要求很小的時候，一般不應(yīng)違反這一原則。違反了這一原則就必然會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，增大加工難度。 1．基準(zhǔn)重合原則工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加工大多數(shù)（或所有）其它表面，則應(yīng)盡早地把這個基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其它表面。2．統(tǒng)一基準(zhǔn)原則l 箱體零件用一個較大平面和兩個距離較遠(yuǎn)的孔作精基準(zhǔn)（沒有孔時用大平面和兩個與大平面垂直的邊作精基準(zhǔn)，或者專門加工出兩個工藝孔）l 軸類零件用兩個頂尖孔作精基準(zhǔn)l 園盤類零件（齒輪）用其端面和內(nèi)孔作精基準(zhǔn)采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則可以：? 簡化夾具設(shè)計? 減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在自動化生產(chǎn)中有廣泛應(yīng)用注意：? 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合的問題。在這種情況下，要針對具體問題進(jìn)行認(rèn)真分析，在可以滿足設(shè)計要求的前提下，決定最終選擇的精基準(zhǔn)。精加工頂面和頂面上的定位銷孔后，則都采用頂面和兩銷孔來定位 某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來達(dá)到位置度要求。這稱之為互為基準(zhǔn)的原則。車床前后支承軸頸與前錐孔有嚴(yán)格的同軸度要求所以以支承軸頸定位加工錐孔以錐孔定位加工支承軸頸，反復(fù)多次4．自為基準(zhǔn)原則 旨在減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，稱為自為基準(zhǔn)原則。5．便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠、夾緊機(jī)構(gòu)簡單，操作方便。 在上述五條原則中，前四條都有它們各自的應(yīng)用條件，而裝夾原則是始終不能違反的。在考慮工件如何定位的同時必須認(rèn)真分析工件夾緊，遵守夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則二、加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法選擇?加工經(jīng)濟(jì)精度?加工方法選擇?各種加工方法（車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸等）所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度，都是在一定的范圍的?任何一種加工方法，只要精心操作、細(xì)心調(diào)整、選擇合適的切削用量，其加工精度就可以得到提高，其加工表面粗糙度就可以減小?加工精度提得愈高，表面粗糙度減小得愈小，則所耗費(fèi)的時間與成本也會愈大加工經(jīng)濟(jì)精度l 可以看出：對一種加工方法來說，加工誤差小到一定程度（如曲線中 A點(diǎn)的左側(cè)），加工成本提高很多，加工誤差很少；加工誤差大到一定程度后（如曲線中 B點(diǎn)的右側(cè)），即使加工誤差增大很多，加工誤差卻降低很少。說明一種加工方法在 A點(diǎn)的左側(cè)或 B點(diǎn)的右側(cè)應(yīng)用都是不經(jīng)濟(jì)的 所謂加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。 表 4 4 49外圓、孔、平面各種加工方法
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