【正文】 10 萬(wàn)噸 /年 丙酮加氫 裝置工藝管線(xiàn)吹掃、試壓技術(shù)措施 編 制： 酈春龍 審 核： 批 準(zhǔn)： 江蘇常青樹(shù)新材料科技有限 公司 二 O 一 三 年 八 月 目 錄 1 編制依據(jù)及適用 范圍 ............................................................................1 2 工程 概述 ................................................................................................1 3 吹掃、試壓的 原則 ...............................................................................1 4 吹掃試壓流程確定 ...............................................................................2 5 吹掃試壓應(yīng)具備的 條件 ........................................................................3 6 吹掃試壓程序 .......................................................................................3 7 吹掃試壓組織 ...................................................................................... 4 8 吹掃試壓注意事項(xiàng) ...............................................................................4 9 質(zhì)量保證措施 .......................................................................................5 10 安全保證措施 .....................................................................................5 附表 1：主要實(shí)物工程量 附表 2：吹掃試壓用設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃表 附表 3：試驗(yàn)用壓力表明細(xì)表 附表 4：吹掃試壓人員表 附表 5：施工手段用料計(jì)劃一覽表 附表 6：盲板表 附圖：試壓平面圖 一、編制說(shuō)明： 本方案僅適用于 江蘇常青樹(shù)新材料科技有限 公司 10 萬(wàn)噸 /年 丙酮加氫裝置工藝管道的吹掃、試壓工作。 二、 編制依據(jù)及適用范圍 編制依據(jù) 10 萬(wàn)噸 /年 丙酮加氫 裝置恢復(fù)工程工藝管道流程圖。 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范》（ SH35012020） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597） 其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 三、 工程概述 本裝置為 丙酮加氫 裝置，本次試壓吹掃涉及的工藝管線(xiàn)約為 10Km。其中由我單位負(fù)責(zé)施工的區(qū)域有 構(gòu) 1 區(qū)、 構(gòu) 2 區(qū)、 構(gòu) 3 區(qū)、 構(gòu) 4 區(qū) 、管廊管架區(qū) 、泵區(qū)（ 8 區(qū)）、 儲(chǔ)罐區(qū) 具體實(shí)物工程量見(jiàn)附表 1。 本裝置包含不同壓力容器等級(jí)以及不同壓力管道級(jí)別， 對(duì)裝置的工藝管道系統(tǒng)及設(shè)備的嚴(yán)密性要求較高，因此要求參加吹掃試壓的所有人員應(yīng)認(rèn)真熟悉工藝流程，嚴(yán)格按照本方案的 要求做好各系統(tǒng)的吹掃、試壓等工作；切實(shí)做到該裝置的每個(gè)系統(tǒng)、每臺(tái)設(shè)備及每條管線(xiàn)都得到有效的檢驗(yàn)與考核，保證系統(tǒng)的清潔、暢通及嚴(yán)密性，從而為裝置的安全、穩(wěn)妥、高水平一次投產(chǎn)成功及裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 四、 吹掃、試壓的原則 吹掃、試壓的目的 吹掃的目的是為了清除設(shè)備、管道內(nèi)殘存的沙土、雜物，貫通系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、管道，保證各系統(tǒng)的清潔、暢通。 試壓的目的是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各部位的施工質(zhì)量及系統(tǒng)的嚴(yán)密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運(yùn)投產(chǎn)作好準(zhǔn)備。 吹掃、試壓的原 則 通常情況下，試壓時(shí)，奧氏體不銹鋼管道采用除鹽水（氯離子含量不超過(guò) 25PPm）為試驗(yàn)介質(zhì)，其他管道使用裝置原有低壓消防水（潔凈水），試驗(yàn)壓力見(jiàn)試壓流程圖；吹掃采用煉油廠 壓縮空氣和 蒸汽。若因特殊情況不能使用水試壓的管線(xiàn)，須編制專(zhuān)項(xiàng)氣壓試驗(yàn)方案，報(bào)設(shè)計(jì)和業(yè)主同意，并經(jīng)公司總技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行試壓。 根據(jù)吹掃試壓壓力的大小，并考慮到管道壓力等級(jí)的高低，工藝流程的大小適當(dāng)歸類(lèi)和劃分工藝試壓包的大小，最終確定工藝系統(tǒng)的吹掃試壓流程和順序（吹掃、試壓流程見(jiàn)吹掃 試壓流程圖）。 裝置的吹掃試壓應(yīng)按先公用系統(tǒng)后工藝系統(tǒng)，先主線(xiàn)后支線(xiàn)的原則實(shí)施。 試壓過(guò)程中部分工藝管線(xiàn)與塔器嘴子焊接式連接，考慮到施工工藝及工程進(jìn)度的要求此部分管線(xiàn)與塔器一起試壓。 由于附塔管線(xiàn)與塔器組焊同時(shí)進(jìn)行，考慮到工期問(wèn)題附塔管線(xiàn)進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，然后構(gòu)Ⅱ，構(gòu)Ⅲ與管帶及空冷練成系統(tǒng)進(jìn)行試壓。 試驗(yàn)壓力的確定 試驗(yàn)壓力的確定遵循洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院下發(fā)的管道規(guī)格表。 試壓盲板的確定 一標(biāo)段工藝管線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力最高的為 ，最低的為 ，管線(xiàn)管徑最大的為 DN1100，無(wú)法用水壓 ,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后用氣壓代替。在管線(xiàn)與設(shè)備一起試壓時(shí)，管線(xiàn)試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意應(yīng)隨設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。 試壓用盲板的確定 a．試壓用板用于可靠隔離管道系統(tǒng)的試壓及用于與其它管系之間的隔離或不能試壓的設(shè)備。 b．試壓盲板厚度可用下列公式計(jì)算： CSEP dtg 163 式中： t=試驗(yàn)盲板最小厚度（ mm） dg=墊片的內(nèi)徑或 RF/FF 法蘭或 RTJ 法蘭的節(jié)圓直徑（ mm） P=試驗(yàn)表壓（ Mpa） S=T=38℃時(shí)板材的許用應(yīng)力 (見(jiàn) ASME 或 ) C=腐蝕裕量 (mm)(盲板新 /未腐蝕盲板系數(shù)為 ) 試壓盲板詳見(jiàn)附表 6。 五、 吹掃試壓流程確定 根據(jù)試壓原則，一標(biāo)段共分為 11 個(gè)系統(tǒng)，具體如下： 701 可作為一個(gè)系統(tǒng)；（試驗(yàn)壓力 ，） 702， 702/1， 702/2,702/3， 702/4 單獨(dú)試壓；（試驗(yàn)壓力，） 703， 703/1 單獨(dú)試壓（試驗(yàn)壓力 ，） 704， 704/1， 704/2， 704/3,704/4， 704/5，單獨(dú)試壓；（試驗(yàn)壓力 ，） 705 單獨(dú)試壓；（試驗(yàn)壓力 ，） 706 單獨(dú)試壓；（試驗(yàn)壓力 ，） 709,709/1 709/2；（試驗(yàn)壓力 ） 710；（試驗(yàn)壓力 ） 711；（試驗(yàn)壓力： ） 試壓流程見(jiàn)附圖（試壓流程圖，共分為 11 個(gè)系統(tǒng)） 吹掃流程 按照試壓流程進(jìn)行，按先沖洗（吹掃），后試壓，最后再吹掃沖洗。 五、 吹掃試壓應(yīng)具備的條件 裝置應(yīng)具備的條件 裝置區(qū)豎向已完成 吹掃、試壓方案已獲批準(zhǔn) 進(jìn)行吹掃、試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無(wú)損檢測(cè)、熱處理、硬度測(cè)試等工作結(jié)束，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；與吹掃、試壓流程相關(guān)的設(shè)備已按要求封閉，儀表專(zhuān)業(yè)引壓管線(xiàn)等施工完畢；按吹掃、試壓要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時(shí)連通、盲板、濾網(wǎng)、高點(diǎn)放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢；按流程要求需要關(guān) 閉或開(kāi)啟的閥門(mén)均已操作到位；管道支、吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；合金鋼管道標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯清楚。 試壓前技術(shù)文件審查確認(rèn) a) 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件； b) 管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄； c) 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； d) 焊接記錄、單線(xiàn)圖標(biāo)記、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； e) 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告； f) 靜電接地測(cè)試記錄； g) 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 試壓前現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn) 每個(gè)系統(tǒng)試壓前，項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)檢、安全、供 應(yīng)等部門(mén)對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，向監(jiān)理、質(zhì)檢站、業(yè)主上報(bào)試壓申請(qǐng)表，經(jīng)以上各方確認(rèn)后方可引入試驗(yàn)介質(zhì)。聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)下列條件： a) 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢； b) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； c) 焊接及熱處理工作已全部完成； d) 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚； e) 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽； f) 試壓的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； g) 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí) 、檢定期符合要求，壓力表精度不得低于 級(jí)，表的量程為最大被測(cè)壓力的 ~2 倍，每個(gè)系統(tǒng)的壓力表不得少于兩塊，試驗(yàn)用壓力表見(jiàn)附表 3。 六、 吹掃試壓程序 按方案的要求，接通氣源、水源，關(guān)閉或開(kāi)啟有關(guān)閥門(mén)。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，臨時(shí)調(diào)換方向的單向閥標(biāo)志明顯。 水壓試驗(yàn)程序 系統(tǒng)內(nèi)充水時(shí)，應(yīng)將最高處的放空閥打開(kāi)，使系統(tǒng)氣體排凈。液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試壓壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，檢查無(wú)泄漏，無(wú)壓降，和無(wú)變形為合格。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓， 當(dāng)最高點(diǎn)壓力表降至壓力為零時(shí)，應(yīng)打開(kāi)放空口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。 吹掃時(shí)流程原則上按試壓流程進(jìn)行。公稱(chēng)直徑大于 600mm 的采用人工進(jìn)行清掃，小于 600mm 的采用潔凈水沖洗或用空氣進(jìn)行吹掃。 吹掃時(shí)應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或臟物進(jìn)入管道。設(shè)備入口管道吹掃時(shí)，應(yīng)用盲板或鐵皮予以隔離。反復(fù)吹掃干凈后，方可連接入口法蘭，吹掃設(shè)備出口管線(xiàn)。 應(yīng)按主線(xiàn) —— 支線(xiàn) —— 疏排管的順序依次吹掃，吹掃次數(shù)不得少于 3 次，吹掃主管時(shí)應(yīng)關(guān)閉支管、疏排管閥門(mén)。支管吹掃應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開(kāi)始依次 進(jìn)行，此時(shí)其它支管閥門(mén)應(yīng)處于全閉狀態(tài)，吹掃線(xiàn)至控制閥時(shí)走付線(xiàn)，并在控制閥兩端排空。 中壓蒸汽管線(xiàn)應(yīng)聽(tīng)從車(chē)間要求進(jìn)行吹掃打靶直至合格。 管線(xiàn)吹掃合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“管道吹掃記錄”有關(guān)責(zé)任人及各方代表簽字認(rèn)可。 七、 吹掃試壓組織 成立吹掃試壓小組，具體負(fù)責(zé)整個(gè)裝置工藝管道安裝工程的收尾、設(shè)計(jì)整改、吹掃試壓的組織、協(xié)調(diào)工作。 組織參加吹掃、試壓的全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求做到熟悉工藝流程和吹掃、試壓操作要領(lǐng)。 試壓時(shí)，施工人員分為八個(gè)小隊(duì)，分別進(jìn)行準(zhǔn)備（打盲 板、導(dǎo)通流程等）、上水（接臨時(shí)線(xiàn)、充水試壓）、檢查（自檢、報(bào)監(jiān)理專(zhuān)檢），形成時(shí)刻有試壓準(zhǔn)備、有上水試壓、有穩(wěn)壓檢查的流水線(xiàn)作業(yè)，確保試壓工作有條不紊，緊張有序。 八、 吹掃試壓注意事項(xiàng) 試壓過(guò)程中如出現(xiàn)問(wèn)題，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統(tǒng)在試壓過(guò)程中，嚴(yán)禁敲打、撞擊設(shè)備及管道，也不得在帶壓管道上行走；系統(tǒng)排放口不得置于人行道等人、設(shè)備經(jīng)常過(guò)往的地方；排放管應(yīng)牢固可靠，水壓試驗(yàn)用水應(yīng)