【正文】 主講：周意普 精益生產(chǎn)（ Lean Production） 1 2023/2/9 2 課程大綱 ? 精益生產(chǎn)概論 ? 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（ Muda） ? 消除浪費(fèi)（ Muda） ? 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ? 兩種（ PushPull） 生產(chǎn)系統(tǒng) ? 看板管理 ? 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng) IE ? 一個(gè)流生產(chǎn) 2023/2/9 3 第一章 精益生產(chǎn)概論 ? 何謂精益生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) ? 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” ? 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 ? 精益生產(chǎn)案例 2023/2/9 4 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 2023/2/9 5 何謂精益生產(chǎn)方式 JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。 Just In Time 適品 適量 適時(shí) 2023/2/9 6 項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對(duì)操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫(kù)存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場(chǎng)時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場(chǎng) 三種生產(chǎn)方式比較 2023/2/9 7 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開(kāi) 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 2023/2/9 8 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 2023/2/9 9 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費(fèi) 多品種 對(duì)應(yīng) 切換時(shí)間長(zhǎng)， 切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式 JIT 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 零 庫(kù)存 發(fā)現(xiàn) 真正 問(wèn)題 大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里 探求必要庫(kù)存的原因 庫(kù)存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化 零 浪費(fèi) 降低 成本 “地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題 流程路線圖 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 2023/2/9 10 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 不良 質(zhì)量 保證 低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)， 不良率高， 批量事故多發(fā)， 忙于“救火” 三不主義 零缺陷運(yùn)動(dòng) 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 自主研究活動(dòng) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對(duì)策 初期清掃與自主維護(hù) 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點(diǎn)、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 2023/2/9 11 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識(shí)淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動(dòng) 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動(dòng) 安全改善活動(dòng) 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 2023/2/9 12 制造業(yè)是 “ 服務(wù)業(yè) ” 制造業(yè) 服務(wù)業(yè) 以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo) 以消費(fèi)者為主導(dǎo) 批量生產(chǎn) 個(gè)性化服務(wù) 追求消費(fèi)者滿意 設(shè)法增加產(chǎn)量 2023/2/9 13 制造業(yè)是 “ 服務(wù)業(yè) ” 項(xiàng) 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費(fèi)者主導(dǎo) P（ 品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（ 質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（ 成本） 按成本定價(jià) 成本 +計(jì)劃利潤(rùn) 低價(jià)格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi) D（ 交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（ 安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 … 安全第一 符合標(biāo)準(zhǔn) 安全第一無(wú)工傷 符合技術(shù)法規(guī) F（ 柔性） 以產(chǎn)定銷 只有這個(gè)能力 … 快速應(yīng)變 隨時(shí)滿足 2023/2/9 14 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 2023/2/9 15 精益生產(chǎn)過(guò)程 JustIn Time 適品 適量 適時(shí) 流線化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時(shí)化 生產(chǎn) 2023/2/9 16 精益生產(chǎn)實(shí)施案例 案例 自動(dòng) 設(shè)備 檢測(cè) 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進(jìn) 中間在庫(kù) 0，一位停整線停 某工廠組裝線 自動(dòng)插件 2023/2/9 17 案例 組裝線員工技能評(píng)價(jià)表 備注：△ — 計(jì)劃學(xué)習(xí)，○ — 基本掌握，◎ — 完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動(dòng) 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測(cè) 包裝 姬發(fā) △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 贏政 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 劉徹 ○ △ ● △ ◎ ◎ 李世民 ◎ ○ ○ ● 劉秀 ○ ◎ ● ○ ◎ 司馬炎 ◎ ● △ ● ○ 趙匡胤 △ ● ◎ ● ○ ◎ 怱必烈 ● ○ △ ○ ● 2023/2/9 18 案例 QC小組活動(dòng) 針對(duì)主要的質(zhì)量問(wèn)題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。 推行 QC小組活動(dòng)的意義有： ● 通過(guò)小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過(guò) QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用， 加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ● 通過(guò)循序漸進(jìn)漸進(jìn)的課題活動(dòng)， 創(chuàng)造有活力的工作場(chǎng)所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營(yíng) Quality Control Cycle 2023/2/9 19 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6SK 2023/2/9 20 第二章 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（ Muda） ? 不同的經(jīng)營(yíng)思想 ? 每天都在“燒”錢 ? 全面生產(chǎn)系統(tǒng)（ 5MQS） 的浪費(fèi) ? 工廠中常見(jiàn)的 8大浪費(fèi) 2023/2/9 21 不同的經(jīng)營(yíng)思想 ? 成本中心型： 以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn)，得出售價(jià)。 計(jì)算公式： 售價(jià) =成本 +利潤(rùn) ? 賣方市場(chǎng)；消極被動(dòng)； ? 企業(yè)類別： 高新產(chǎn)品 壟斷產(chǎn)品 國(guó)內(nèi)的鐵路、民航等 2023/2/9 22 不同的經(jīng)營(yíng)思想 ? 售價(jià)中心型： 以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，利潤(rùn)隨之減少。 計(jì)算公式：利潤(rùn) =售價(jià) 成本 ? 市場(chǎng)好時(shí)有較高的利潤(rùn)；市場(chǎng)差時(shí)利潤(rùn)大幅度降低； ? 企業(yè)類別： 缺乏改善意識(shí)的企業(yè) 2023/2/9 23 不同的經(jīng)營(yíng)思想 ? 利潤(rùn)中心型： 以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少。 計(jì)算公式：成本 =售價(jià) 利潤(rùn) ? 企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地； ? 經(jīng)營(yíng)思想： 不斷消除浪費(fèi)； 降低成本； 積極