【正文】 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 1 精益生產(chǎn)計劃管理 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 2 ? 精益生產(chǎn)是指通過消除整個業(yè)務(wù) 流程 中資源和時間的浪費(fèi)花費(fèi)最小的資 源及時交付高質(zhì)量的、滿足客戶要求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)企業(yè)績效持續(xù)改進(jìn)的 管理方法。 ? 精益生產(chǎn)其核心思想就是在企業(yè)內(nèi)部 減少資源浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)其核心內(nèi)容就是自働化和準(zhǔn)時化 自働化 —— 發(fā)現(xiàn)異常就停止，在自工程內(nèi)確保品質(zhì)， 提高附加價值 準(zhǔn)時化 —— 在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn) 品 什么是精益生產(chǎn)？ 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 3 去除或減少不增值的環(huán)節(jié)：把流程中冗長的環(huán)節(jié)進(jìn)行簡化，提高流程增值環(huán)節(jié)的比例，縮短整個流 程的時間，從而提高了流程的效率。 優(yōu)化增值的環(huán)節(jié)：這是指優(yōu)化增值環(huán)節(jié)本身，盡管這些環(huán)節(jié)在流程中是增值的，但仍然有提升的空 間，所以在精益的過程中，進(jìn)一步挖掘增值環(huán)節(jié)的潛力提高增值環(huán)節(jié)的效率，會大大提高流程效率 增值環(huán)節(jié)的整合：這是指對所有增值環(huán)節(jié)整體上的優(yōu)化，增值環(huán)節(jié)如果可以并行，經(jīng)過整合后， 也可以大大提高流程的效率。 精益的核心理念： 流程優(yōu)化前的環(huán)節(jié) 流程優(yōu)化后的環(huán)節(jié) 工作時間 增值 精益之前 等待時間不增值 1 2 3 4 1 2 3 4 流程時間 5 5 精益之后 相同的工作，但是完成時間大不一樣 精益生產(chǎn)的核心理念 —— 消除浪費(fèi) 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 4 生產(chǎn)計劃管理概述 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 5 5M1E 人 Man 機(jī) Machine 料 Material 法 Method 測 Measure 環(huán)境 Environment 運(yùn)用“ 5M1E” 達(dá)成“ Q、 C、 D” 的 活動 、定義及目的？ 廣義：對生產(chǎn)活動有關(guān)之計劃與控制所采取的各種手段。 狹義：確立生產(chǎn)計劃并控制其生產(chǎn)活動依據(jù)計劃順利進(jìn)行以達(dá)成生產(chǎn)之目的。 目的 : 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 6 ? 事前管理 :事前周詳考慮以避免生產(chǎn)問題頻繁發(fā)生； ? 重點(diǎn)管理 :針對 人、機(jī)、物 ,考慮其時間及數(shù)量； ? 例外管理 :對生產(chǎn)管理進(jìn)程中所發(fā)生的異常現(xiàn)象采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧? ? 科學(xué)管理 :欲使生產(chǎn)活動合乎經(jīng)濟(jì)性 ,必須收集大量相關(guān)數(shù)據(jù) , 以科學(xué)化的數(shù)字作精確的整體性分析。 首要任務(wù)是制定生產(chǎn)計劃 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 7 計劃策略 : ? 訂單生產(chǎn) (Make to Order)。 ? 庫存生產(chǎn) (Make to Stock). ? 組裝成半成品（ Assemble to Order） 1 Programa Semanas 40 43 unidades Ref. A 50% Ref. B 25% Ref. C 15% Ref. D 10% Produ231。227。o Log237。stica Weeks Total: units Ref. A +10% Ref. B +25% Ref. C +50% Ref. D +50% oduction Logi cs 執(zhí)行計劃 ： ? 生產(chǎn)訂單 。 ? 補(bǔ)貨訂單 . 3 2. Logistics Box Production Line Order 20 4. Line Sequencing 1. Order to Kanban Leveling 能力計劃 : ? 生產(chǎn)線 /設(shè)備 。 ? 物流 . 2 A B C Products Sales Quantity 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 8 長期生產(chǎn)計劃 / 線體、設(shè)備計劃 需要 1年以上 ,長時間的生產(chǎn)線體 /設(shè)備的計劃 ,如建筑 ,設(shè)備 ,設(shè)施等 它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力 ,并且需要大規(guī)模的資本投資 ,因此 需要最高經(jīng)營層的參與和同意 中期生產(chǎn)計劃 / 綜合生產(chǎn)計劃 為適應(yīng)今后 1年的變化 ,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平 ,雇傭水平 , 加班水平 ,配套水平 ,庫存水平等計劃 不是個別產(chǎn)品 ,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品 ,從整體生產(chǎn)角度制定 短期生產(chǎn)計劃 /日程 計劃 在今后幾個月內(nèi)每周或每日所需的資源 ,活動 ,作業(yè)計劃及有效 地滿足 顧客需求而制定的生產(chǎn)計劃 計劃間的關(guān)系 時間 線體、設(shè)備計劃 總體計劃 日程計劃 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 9 區(qū)分 長期計劃 （戰(zhàn)略層） 中期計劃 （管理層） 短期計劃 （作業(yè)層） 計劃總?cè)蝿?wù) 制定總目標(biāo) 獲取所需的資源 有效利用現(xiàn)有資源 滿足市場需求 適當(dāng)配置生產(chǎn)能力 執(zhí)行廠級計劃 管理層次 高層 中層 低層 計劃時間 3~5年或更長 1~ 小于 6個月 詳細(xì)程度 非常概略 概略 具體、詳細(xì) 決策變量 ① 產(chǎn)品線 ② 工廠規(guī)模 ③ 設(shè)備選擇 ④ 供應(yīng)渠道 ⑤ 勞工培訓(xùn) ⑥ 生產(chǎn)、庫存管理系統(tǒng)類型選擇 ① 工廠作業(yè)時間 ② 勞動力數(shù)量 ③ 庫存水平 ④ 外包量 ⑤ 生產(chǎn)速率 ① 生產(chǎn)品種 ② 生產(chǎn)數(shù)量 ③ 生產(chǎn)順序 ④ 生產(chǎn)地點(diǎn) ⑤ 生產(chǎn)時間 ⑥ 物料庫存 控制系統(tǒng) 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 10 線體 /設(shè)備規(guī)模 (年產(chǎn)量 ) 規(guī)模經(jīng)濟(jì) 規(guī)模非經(jīng)濟(jì) 最佳規(guī)模 單 位 生 產(chǎn) 費(fèi) 用 ? 長期計劃 預(yù)測未來需求 決定生產(chǎn)能力 的追加量 制定生產(chǎn)能力 變更對應(yīng)方案 線體 /設(shè)備決策 方案評價 (1) (2) (3) (5) (4) 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 11 ① 綜合計劃過程 預(yù)測未來 需求 制定生產(chǎn)及 人力計劃 實(shí)行計劃 ? 中期計劃 (綜合生產(chǎn)計劃） ② 生產(chǎn)能力 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力 :在正常運(yùn)行條件下一定時間內(nèi)的最大產(chǎn)量 (不包括加班 ,臨時雇傭 ) 最大生產(chǎn)能力 (peak capacity):包括加班 ,臨時雇傭 ,如 ,1天的某幾個小時或 1個月的某幾天 ,短期維持的生產(chǎn)能力 ③ 生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù) (負(fù)荷 )的平衡 單品種生產(chǎn)的企業(yè)的生產(chǎn)能力 年生產(chǎn)能力 =年有效工作小時數(shù) /單位產(chǎn)品臺時定額 年有效工作小時數(shù) =年有效生產(chǎn)日 X每日運(yùn)行時 X(1停修率 ) 多品種生產(chǎn) J設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù) =Σ Ni X Ti X(1+Ri) Ni產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 Ti產(chǎn)品的在 J設(shè)備上的臺時定額 Ri產(chǎn)品補(bǔ)廢品臺時系數(shù) 講 J設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)和 J設(shè)備的有效工作小時數(shù)相比較可知生產(chǎn)能力是否足夠 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 12 ④ 作業(yè)時間 總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 = 生產(chǎn)量 *(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間 +單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 )+(所需批次 *每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間 ) 總實(shí)際作業(yè)時間 = 總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 生產(chǎn)效率 (組織效率 *作業(yè)者效率 *機(jī)器效率 ) 所需生產(chǎn)手段量 (機(jī)械 ,勞動力 ) 總實(shí)際作業(yè)時間 一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時間 = ? 中期計劃 (綜合生產(chǎn)計劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 13 ⑤ 生產(chǎn)均衡四大戰(zhàn)略 I. 隨著需求變化采用 /解雇職工 ,變動雇傭水準(zhǔn) II. 雇傭維持一定水平 ,利用加班和空閑時間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化 III. 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化 IV. 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,定制OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化 簡單戰(zhàn)略 : 只用一個變量適應(yīng)需求變動 綜合戰(zhàn)略 : 利用兩個以上變量適應(yīng)需求變動 ? 中期計劃 (綜合生產(chǎn)計劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 14 聘用 /解雇 招聘費(fèi)用 ,選拔費(fèi)用 ,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用及解雇費(fèi)用 加班 /休息 時間 加班費(fèi)用 :超過正常工作時間時 ,超出正常工資的費(fèi)用 (加班工資是 正常工資的 ~2倍 ) 休息時間費(fèi)用 :工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)時間少于正常作業(yè)時間而帶來的工資浪費(fèi) 庫存維持 庫存占用的資本 包括其它保管費(fèi)用 ,保險費(fèi) ,損失 ,老化費(fèi) 庫存不足 供應(yīng)停止費(fèi)用 :沒有庫存時發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來損失 遲供貨費(fèi)用 :生產(chǎn)督促費(fèi)用 ,價格折價等供貨延遲引起的費(fèi)用 完全客觀的測定庫存不足費(fèi)用比較難 ,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測等主觀因素決定 定制 /OEM 因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn) ,支付他們的費(fèi)用 ? 中期計劃 (綜合生產(chǎn)計劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 15 ① 流水工程（組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)）的日程計劃 期間消盡法 各產(chǎn)品按經(jīng)濟(jì)性批量大小生產(chǎn) ,產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫存消盡期間 ,動態(tài)性選擇 (基本思路 :消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn) ,既從庫存少于未來需求的產(chǎn)品開始生產(chǎn)） 產(chǎn)品的消盡期間 (周 )= 產(chǎn)品的現(xiàn)庫存量 產(chǎn)品的周需求量 決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過程 計算各產(chǎn)品的 消盡期間 最小消盡期間 產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì) 生產(chǎn)批量 批量生產(chǎn)結(jié)束時 再計算消盡期間 重復(fù) ? 短期計劃 (日程生產(chǎn)計劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 16 掌握各車間工作量的大概情況 ,估計訂購部品何時到 ,工作量是否超過生產(chǎn)能力等 . 但是在負(fù)荷分配中不制定作業(yè)順序及準(zhǔn)確的日程計劃 負(fù)荷分配代表性的方法有前進(jìn)負(fù)荷和后進(jìn)負(fù)荷分配 負(fù)荷分配 從現(xiàn)在工作開始分配以后的作業(yè) ,既各訂單的處理時間累積到 各車間 ,必要時可以超過其交貨期 前進(jìn)負(fù)荷分配 將各訂單的處理時間從交貨日開始倒過來配到車間 ,必要時 可能超過 生產(chǎn)能力 主要目的是掌握各車間各時期必要的生產(chǎn)能力 根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力 后進(jìn)負(fù)荷分配 ② 斷續(xù)工程（作業(yè)頻繁中斷 ,流程不規(guī)則）的日程計劃 ? 短期計劃 (日程生產(chǎn)計劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 17 第一天 第二天 第三天 8H 16H 24(小時 ) 訂單 工作日 時間 A B C 1車間 (7) 2車間 (7) 3車間 (6) 3車間 (5) 1車間 (4) 2車間 (3) 2車間 (6) 3車間(2) 1車間 (3) 7H 14H 20H 5H 9H 12H 6H 2H 11H 交貨期 交貨期 交貨期 從時間表制定各車間的前進(jìn)負(fù)荷分配表如下 1車間 機(jī) 器 時 間 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(7) B(3) B(1) C(3) 4 10 2車間 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(1) C(6) A(6) B(3) 9 7 3車間 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 B(5) C(2) A(2) 2 7 A(4) 4 前進(jìn)負(fù)荷分配 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 18 第一天 第二天 第三天 8 16 24(小時 ) 訂單 工作日 時間 A B C 車間 1(7) 車間 2(7) 車間 3(6) 3(5) 1(4) 2(3) 2(6) 3(2) 1(3) 11 18 24 17 21 24 11 13 16 交貨期 交貨期 交貨期 由時間表制定各車間的后進(jìn)負(fù)荷分配表如下 車間 1 機(jī) 器 時 間 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(4) 4 車間 2 車間 3 A(3) 6 B(4) 4 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 C(3) 3 A(5) 8 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 B(4) 6 A(6) 7 4 12 5 不管前進(jìn) ,后進(jìn)負(fù)荷