質(zhì)量管理七大手法(已修改)
2025-01-28 17:57 本頁面
【正文】 質(zhì)量管理七大手法 ?因果圖 ?排列圖 ?直方圖 ?檢查表 ?控制圖 ?散布圖 ?分層法 2023/2/7 CATARCTR 1 羅浩江 ? 又稱特性要因圖，石川圖或魚刺圖、魚骨圖 ? 用圖解法對影響過程或產(chǎn)品質(zhì)量問題的 各種因素進行全面系統(tǒng)的觀察和分析，找出其因果關(guān)系 ? 使小組能集中于問題的實質(zhì)，圍繞問題產(chǎn)生集體智慧和意見 ? 集體智慧的火花集中于問題的原因而不是問題的現(xiàn)狀 2023/2/7 CATARCTR 2 手法一 因果圖 2023/2/7 CATARCTR 3 因果圖的基本結(jié)構(gòu) 特 性 大原因 (大骨 ) 中骨 小骨 主骨 因素 (原因 ) 特性 (結(jié)果 ) ? 頭腦風(fēng)暴的運用 *口字加兩筆 ，想想有那些字呢？ ? 因果關(guān)系的整理 例 ：某某產(chǎn)品微生物超標(biāo)，原因分析？ 2023/2/7 CATARCTR 4 手法一 因果圖 ? 選題，分析對象，確定質(zhì)量特性。 ? 組織討論，找出所有可能會影響結(jié)果的因素。 ? 找出各因素之間的因果關(guān)系，在圖上以因果關(guān)系的箭頭表示出來。 ? 根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度，將認(rèn)為對結(jié)果有顯著影響的重要原因標(biāo)示出來。 ? 在因果圖上標(biāo)出有關(guān)信息。 2023/2/7 CATARCTR 5 因果圖作圖步驟 2023/2/7 CATARCTR 6 因果圖示例 軸頸有刀痕 機床 操作者 材 料 工藝方法 環(huán)境 機床精度不夠 主軸松動 軸承磨損 油壓不穩(wěn) 夾具磨損 油中有氣泡 漏油 缺乏作業(yè)技能 未經(jīng)培訓(xùn) 無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工作紀(jì)律松馳 疲勞 沒有積極性 薪金低 日夜加班 情緒 氣溫高 光線 光線過強 光線弱 材質(zhì)不當(dāng) 冷卻液不標(biāo)準(zhǔn) 濃度不當(dāng) 上道工序加工不良 中心孔位置不正確 切削速度 轉(zhuǎn)速高 進給量大 用錯刀具 刀具管理不善 小組名稱： 組長： 成員： 日期： ? 確定原因時應(yīng)集思廣益，充分發(fā)揚民主 ? 所要分析的質(zhì)量特性問題，應(yīng)提得盡可能具體 ? 一張因果圖只反映一個質(zhì)量特性問題 ? 原因分析到繪制 能采取具體措施為止 ? 檢查無遺漏 ? 要 運用其它工具和技術(shù)進行驗證 ? 不斷完善，納入受控文件進行控制 2023/2/7 CATARCTR 7 繪制因果圖注意事項 偏差的調(diào)查 如：水系統(tǒng)微生物超標(biāo) ? 血灌產(chǎn)品微粒檢測超標(biāo) ? 物料管理差錯等 2023/2/7 CATARCTR 8 因果圖的應(yīng)用 質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失（缺陷項目和損失金額）的形式來體現(xiàn)的。大多數(shù)損失是由 少數(shù)幾種的缺陷引起的 ，而這幾種缺陷又是由 少數(shù)原因引起 的。因此，只要明確這些“ 關(guān)鍵的少數(shù) ”，就可以消除這些特殊原因，避免由此引起的大量損失。 用排列圖法，可以實現(xiàn)這一目的。（ 28原則 ） 2023/2/7 CATARCTR 9 手法二 排列圖 (也叫柏累托圖） ? 明確問題以及如何收集數(shù)據(jù) ? 設(shè)計數(shù)據(jù)記錄表 （檢查表）， 記錄數(shù)據(jù) ? 將數(shù)據(jù)從大到小排列，并累計計算 ? 畫排列圖 ? 在圖上畫累計頻數(shù)折線 ? 在圖上記入必要事項 2023/2/7 CATARCTR 10 作排列圖的步驟 2023/2/7 CATARCTR 11 排列圖示例 例：某廠隨機調(diào)查 4月 1日至 7月 1日的產(chǎn)品共 5000件，對其逐一檢查，進行缺陷分析，得到 缺陷種類及數(shù)據(jù) 如下： 缺陷 類型 斷 裂 擦傷 污染 彎曲 裂紋 砂眼 其它 合計 缺陷數(shù) 104 42 20 10 6 4 14 200 2023/2/7 CATARCTR 12 排列圖 日期： 4月 1日至 7月 31日 調(diào)查鑄件總數(shù)： 5000件 ?把握問題的實質(zhì)，以確定“關(guān)鍵的少數(shù)”。 ?通常將因素按累計比率分為三類： A類因素：累計比率在 0~80%之間； B類因素：累計比率在 80~90%之間； C類因素：累計比率在 90~100%之間。 ?“其它”項不能過大，否則分類不夠理想。 2023/2/7 CATARCTR 13 制作排列圖注意要點 ?選題 ?分析問題 ?采取對策，進行改進 ?改進前后比較 2023/2/7 CATARCTR 14 排列圖和因果圖結(jié)合使用 問題：排列圖和因果圖聯(lián)合使用時的順序？？ 案例分析 某廠為降低產(chǎn)品不良品率 2023/2/7 CATARCTR 15 2023/2/7 CATARCTR 16 現(xiàn)狀：影響產(chǎn)品不合格因素排列圖 6月 1日至 7月 31日 圖分析：從表中分析，尺寸缺陷是關(guān)鍵的少數(shù)。 2023/2/7 CATARCTR 17 產(chǎn)品尺寸缺陷因果圖 產(chǎn)品尺寸缺陷 操作者 機 器 零件和原料 作業(yè)方法 健康 疲勞 疾病 教育培訓(xùn) 經(jīng)驗 精神 注意力 心情 操作 穩(wěn)定 不平衡 變形 磨損 夾具和工具 成分 貯存 原料質(zhì)量 排列 形狀 尺寸 擰緊程度 定位 順序 位置 角度 裝配 動作 程序 速度 2023/2/7 CATARCTR 18 影響產(chǎn)品尺寸缺陷因素排列圖 對影響尺寸的因素分解，并逐一攻破。 2023/2/7 CATARCTR 19 改進后影響產(chǎn)品不合格因素排列圖 9月 1日至 10月 31日 效果：尺寸缺陷明顯減少。 2023/2/7 CATA
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1