供應商質量管理內容介紹(已修改)
2025-01-27 03:17 本頁面
【正文】 SQM內容介紹 137 一、 SQM簡介 、沿革、目的 二、 SQM課程 1期 (定著 /安定化階段 ) 2期 (持續(xù)性改善階段 ) (PROJECT) 237 目錄 目錄 3. SQMS的事前 (INFRA)構筑及 SQMS適用 事前 INFRA 構筑 安定化階段 適用化階段 管理階段 三、 SQM的運營機制 四、 SQM相關的系統(tǒng)介紹 五、提問 337 437 一、 SQM定義 ☆ SQM: Standard Quality Method 為了在質量、成本、滿足顧客等方面達到領先地位，通過設定標準，分析和評價數據，建立反饋系統(tǒng)等，工序的散步得到改善到 6σ 水平的一系列活動。 ☆ SQM 歷史沿革 ◎ 1996年韓國釜山顯象管公司興起 ◎ 1997年開始在國內及海外工廠推行（馬來西亞、墨西哥、德國工廠 等） ◎ 1998年推廣到所有的制造及銷售、采購等間接部門 ◎ 1997年在深圳三星 SDI引入 SQM 537 標準的定義 為確保對相關人員的利益或便利，謀求公正性， 統(tǒng)一化、簡單化 為最終目的所設定的基準 1. 標準的目的 1）品質穩(wěn)定的確保 ① .影響品質穩(wěn)定的因素是偏差（散布） ② .偏差（散布）的原因可在 4M里查找 (1)人 動作的變化 (2)設備 可動狀態(tài)的變化 (3)材料 供應商的 4M管理 (4)方法 作業(yè)順序、方法的變化 637 ③ .通過正確的標準重復的 4M變化 (1)人 作業(yè)標準 (2)設備 設備標準 (3)材料 材料標準 (4)方法 作業(yè)標準 ④ .提高量產生品質 (提高同一作業(yè)重復能力 ) 2)技術積累的成果 ①反映出成功和失敗的技術 /管理記錄 ②堅持不懈地更新標準 ,積累 (技術訣竅 )KnowHow 3)預防事故 ①通過對同一作業(yè)的重復 ,利用消除變化方法預防事故 ②事前要充分研究討論 ,并列出預料中的失誤因素 ,起到檢查表的作用 ③要求全部相關者 ,以事前熟知的方法預防事故 737 ●不管是誰 ,都要按照相同的方法進行作業(yè) . ●不管是誰 ,也要出現統(tǒng)一的結果 ●不管是誰 ,也要在目標成本內制造 6 Sigma水準達成 新 舊 837 Quality Management (標準品質生產方式 ) 為了在質量 ,成本 (原價 ),滿足顧客等方面到達領先地位 ,通過設定標準 ,分析及評價數據 ,建立反饋系統(tǒng)等 ,將工序的 INPUT/OUTPUT(輸入 /輸出 )散布改善到 6σ 水平的一系列活動 Quality Method (標準品質生產方式 ) 對工程能力 (Cp=Capability of Process)進行改善 ,為生產均一品質產品 (6 SIGMA產品 )的生產方式 ,根據標準作業(yè)書的作業(yè) ,重點管理點管理 ,基本遵守 ,工序條件管理 ,計量及測量器的可信度確保等進行的活動 937 例如 :在制造工程上 ,制定標準后 , 按標準生產 ,但還是有不良發(fā)生 ,這不良為什么發(fā)生呢 ?即為找出不量發(fā)生的真正原因 ,分析數據 ,把握現象,找出問題的原因后或改正標準 ,按照重新改正的標準持續(xù)進行生產的一系列活動 .(標準化 → 標準遵守 → 改善 → 標準化 ….) 結果是達到不良”零化” (6σ) 的一系列過程 標準化配備 及標準化 標準遵守變更 /適用 /遵守 CPK分析 / 改善 Process 改善 PROJECT執(zhí)行 重點介紹制造部門的應用 1037 SQMI 期 (定著 /穩(wěn)定化階段 ) 工程 /SUB工程 / POS定義及區(qū)分 工程別 OUTPUT定義 根據 OUTPUT層別 INPUT(FTA,FMEA等 ) 設定能遵守的標準 必要樣式標準化 管理工具的選定 按照先后順序選定 管理的方法管理的性質 過程的變更管理 標準檢查的實施 事后管理 /履歷管理 1137 ● .無標準 ● .不按照標準作業(yè) ● .標準不合適 ● .作業(yè)發(fā)生分布 ● .工程條件發(fā)生散布 ● .管理方法發(fā)生散布 制造方法不合適 ●作業(yè)者能力不足 ●設備能力不足 ●資材能力不足 ●工程條件能力能力不足 ●機器的測定器能力不足 不良發(fā)生的理解 SQM 推進方法的理解 教育標準 制定標準 按照標準作 業(yè) 改善 改善工程的不合理 找出最佳的工程數據 ●作業(yè)者 ●設備 ●資材 ●工程條件 (生產方式 ) ●機器及計算器 找出真正原因 ●不良發(fā)生 ●災害發(fā)生 ●費用上升 ●生產性下降 ●不良 ZERO ●產業(yè)安全 ●費用下降 ●生產性向上 6δ 達成 問題發(fā)生 PROJECT 執(zhí)行 分析 1237 確認作業(yè)結果 1337 SQM 1期 (定著 /穩(wěn)定化階段 ) 工程的定義及情報的收集 工程 是指投入某些材料 ,使用某些設備 ,制造某些產品的過程 . MAIN(主要 )工程 :即工段 .指從投入材料到最終產品出荷 ,以最大能力區(qū)分的大單 位工程 ,生產同樣品種的情況是成為標準化的對象 .并且根據全社標準區(qū)分 例 ) 顯像管制造 原倉 ,MASK加工 , MASK焊接 ,BM,SRY,調和 ,蒸鋁成 ,F加工 ,封接 , 封口 ,排氣 ,AGING,外裝 /BANDING,終檢 ,BARE包裝 ,COAING,ITC,成品庫 S
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