質(zhì)量管理第七章過程管理(已修改)
2025-01-24 15:33 本頁面
【正文】 第七章 過程管理 導(dǎo)入案例：豐田的過程改進(jìn) 當(dāng)時(shí)福特公司的魯奇工廠一天就要生產(chǎn) 7000輛汽車。 豐田經(jīng)過 13年的努力，到 1950年才累計(jì)生產(chǎn)了 2685輛汽車。 資源匱乏告訴日本人，日本不能按美國(guó)的方式（大量生產(chǎn)）發(fā)展企業(yè)，必須在有效利用每一份資源的基礎(chǔ)上努力改進(jìn)質(zhì)量。也就是要讓質(zhì)量改進(jìn)和節(jié)約資源統(tǒng)一起來，實(shí)現(xiàn)雙重目標(biāo)。 豐田的過程改進(jìn) 1950年， 豐田英二到福特公司進(jìn)行了 3個(gè)月的參觀學(xué)習(xí)。他發(fā)現(xiàn)福特公司用一組壓床來專門生產(chǎn)某一種特定的零件。這樣，制造車身的沖壓設(shè)備就需要幾百臺(tái)，由于對(duì)數(shù)量的追求，忽視由于檢修或待料等造成的停工、由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而修理或再生產(chǎn)以及大量半成品和成品庫存等現(xiàn)象，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型緩慢，分工過細(xì)。所有這一切，對(duì)小小的豐田而言，都是致命的?；氐饺毡竞螅痛笠澳鸵坏贸鲆粋€(gè)結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合豐田。 豐田英二 由大野耐一建立。根據(jù)市場(chǎng)的拉動(dòng)，只生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。在它的整個(gè)生產(chǎn) /供應(yīng)鏈上貫徹拉動(dòng)原則，只補(bǔ)充已消耗的物品。 邀請(qǐng)戴明對(duì)生產(chǎn)方式變革進(jìn)行指導(dǎo)，并踐行戴明質(zhì)量觀，使產(chǎn)品質(zhì)量在制造過程中得到保障。 充分發(fā)揮小組團(tuán)隊(duì)的作用。每個(gè)崗位上都有讓生產(chǎn)線停止的開關(guān)，員工發(fā)現(xiàn)問題都可按開關(guān)，團(tuán)隊(duì)解決問題能力大幅提高。 精益生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 預(yù)防的質(zhì)量觀 小組團(tuán)隊(duì) 豐田的精益生產(chǎn) Company Name 精益思想的延伸 制造過程 供方關(guān)系 用戶關(guān)系 精益 生產(chǎn) 建立一套緊密的互利的供方關(guān)系。公司自制成本占比不超過 30%，幫助供應(yīng)商改進(jìn)，共同分析成本，共享收益。 營(yíng)銷小組作為一個(gè)集體統(tǒng)一計(jì)酬，重視品牌忠誠(chéng)度的培養(yǎng)，對(duì)顧客問題快速反應(yīng)。 一、過程與過程方法 過程：任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)均可作為一個(gè)過程。通常一個(gè)過程的輸出即是另一個(gè)過程的輸入。過程是質(zhì)量管理的基本單位。 過程 輸出 輸入 檢測(cè)點(diǎn) 過程示意圖 滿足什么目的 滿足輸入的要求 反饋信息 過程與過程方法 過程方法：系統(tǒng)地識(shí)別和管理所使用的的過程以及過程之間的相互作用稱為“過程方法”。 將過程方法應(yīng)用于全面質(zhì)量管理必須重視： ? 理解并滿足所有相關(guān)方的要求。 ? 確保并提高過程的增值。
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