某汽車ford的ppap培訓(xùn)(已修改)
2025-01-24 14:06 本頁面
【正文】 生 產(chǎn) 件 批 準(zhǔn) 程 序 目 錄 導(dǎo) 言 與 概 述 目 的 ，應(yīng) 用 和 方 法 PPAP過程的要求 PPAP 的 時 間 零件提交狀態(tài) 紀(jì)錄的保存 福特的特殊要求 符合客戶的要求 PPAP課程的目的 ? 理解 : – 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） 的目的 – PPAP的適用性 – 對于零件認(rèn)可和提交等級的要求 – PPAP過程的要求和所用的文件格式 – 了解長安福特對 PPAP的特殊要求 – STA工程師在 PPAP過程中的職責(zé) 議程 Wele, 導(dǎo)言與概述 目的 , 應(yīng)用 與 方法 PPAP 的過程要求 PPAP 要求的時間 零件提交狀態(tài) 紀(jì)錄的保存 福特的特殊說明 提交顧客 目的 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的普通要求的定義是為了確保 : – 供方完全理解顧客工程規(guī)范的要求和設(shè)計紀(jì)錄。 – 供方的過程具有潛在的能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來滿足顧客要求的產(chǎn)品。 應(yīng)用 ? PPAP 必須適用于內(nèi)部或外部 散裝材料、產(chǎn)品材料、產(chǎn)品或服務(wù)的供方現(xiàn)場 — 標(biāo)準(zhǔn)目錄中的產(chǎn)品必須符合 PPAP，除非顧客正式提出放棄 —只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項目 ? 有關(guān) PPAP的所有問題應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提出 議程 導(dǎo)言與概述 目的 , 應(yīng)用 和 方法 PPAP 過程要求 PPAP要求的時間 零件提交狀態(tài) 紀(jì)錄的保存 福特的特殊說明 提交顧客 PPAP要求的時間 ? 供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn) : ? 新的零件或產(chǎn)品（如；以前從未提供給指定顧客的特殊零件、材料，或顏色 ) ? 對于以前提交零件不符合的糾正； ? 由于工程設(shè)計、設(shè)計規(guī)范或材料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化。 ? 任何符合 議程 導(dǎo)言與概述 目的 , 應(yīng)用 和 方法 PPAP 過程要求 PPAP 要求的時間 零件提交狀態(tài) 紀(jì)錄的保存 福特的特殊說明 提交顧客 ? 用于 PPAP的產(chǎn)品要求 – 產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。 – 產(chǎn)品是按顧客所需求的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)的。 – 產(chǎn)品需來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：裝配線、多腔沖模、鑄模、工具等的每一個工位需進(jìn)行測量和對代表性樣件進(jìn)行試驗。 PPAP 過程要求 PPAP 過程要求 ? 供方提交的每一個零件都必須完成下面的文件和要素。 ? 下面 19項要素必須完成，并且當(dāng)顧客需要時容易獲得。 –福特 : APQP, PPQI 表格同樣也被要求。 PPAP 過程要求 ? 任何結(jié)果若不滿足顧客規(guī)范要求，供方則不提交零件、文件和 /或紀(jì)錄。 ? 如果供方不能滿足這些要求中的任何一項，顧客為了確定合適的糾正措施必須與顧客聯(lián)系。 ? PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成 (參見 QS9000, 第三版 , ) ? 供方必須以實驗室使用的正式的實驗室報告格式提交試驗結(jié)果。 ? 對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性結(jié)果是不可接受的。 PPAP 過程要求 ? 1. 設(shè)計紀(jì)錄 – 供方必須具備所有的可銷售的產(chǎn)品的設(shè)計紀(jì)錄，包括：部件的設(shè)計紀(jì)錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)資料。 – 對于所有電子版本的資料，供方必須制作一份硬拷貝來確定所進(jìn)行的測量。 PPAP 過程要求 ? 2. 工程更改文件 – 供方必須有尚未記入設(shè)計紀(jì)錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。 PPAP 過程要求 ? – 在設(shè)計紀(jì)錄有規(guī)定時，供方必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 PPAP 過程要求 ? 4. 設(shè)計 FMEA (設(shè)計實效模式及后果分析 ) – 供方負(fù)有設(shè)計責(zé)任的零件或材料，必須進(jìn)行設(shè)計FMEA分析。 – 設(shè)計 FMEA必須符合第三版 QS9000的要求。 PPAP 過程要求 ? 5. 過程流程圖 – 供方必須具有使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖 ，同時應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。 –如果對新零件的共通性已經(jīng)過評審，那么類似零件的“系列”產(chǎn)品流程圖是可接受的。 ? 6. 過程 FMEA – 供方必須按照 QS9000的要求進(jìn)行過程 FMEA。 – 同
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