【正文】 中産連 ～ TPS展開～ ＇方法 論 （ 「流程管理 」展開 1 TPS展開 的構(gòu)造 ＇流程管理展開的 設(shè)計図（ 階 段 Ⅰ ＇第 1年（ 階 段 Ⅱ ＇第 2年（ 階 段 Ⅲ ＇第２年（ (1)以ＩＥ 為 基礎(chǔ) 進 行改善実踐 ＇日常管理徹底 化＋動作経済原則（ 總 裝?完成工序的 1個流、縱 向持有化、 “表”準作業(yè)改善、１Ｓ (2)明確＇揭示（現(xiàn)在的問題?対策 ex、機械故障、品質(zhì)不良、 換產(chǎn) 效率低、缺件＋等 (3)目 標 狀 態(tài) 描 繪 生産理想 圖 (4)整流化構(gòu)想 樣 板生 產(chǎn)線 設(shè)定＇物品信息時間流 動 図（ (5)建造 流 動 生 產(chǎn) 形成流 動 機制的基本構(gòu)造 后拉式 (看板 )生産 (6)目 視 管理 流 動 生 產(chǎn) 機制 (物品?工序方面 ) (7)標準作業(yè) 流 動 生 產(chǎn) 機制 (人員 、作業(yè)方面（ (9)更高水準 構(gòu)造更高水準的流 動生 產(chǎn) 機制 (包括 樣 板生 產(chǎn)線 的橫展（ (8)排除 浪 費 使流 動 機制徹底 發(fā)揮 効率、著重排除 7種浪 費 (10)進 行新的実踐 挑 戰(zhàn) 新的目 標 (11)對 実踐 進 行 總結(jié) 穩(wěn) 定化和 標 準化 繼續(xù)進 行新的構(gòu)想 ?標準作業(yè) 的 訂 正和改善 ?生産管理板等道具建立和 生 產(chǎn) 機制改善 ?標準作業(yè)把困難作業(yè)標準化 ?異常管理?異常再発防止 ?物品放置位置放置方法整理、４Ｓ ?看板運用的充実、目 視 管理道具 的整備和充分使用 雙 重線 部分后面説明 2 著重 議論 (1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。 (5)～ (8)為 展開的重點著眼點。 (9)(10)(11)是 階 段 Ⅱ 的進化＇ 對 新水準的挑戦（。 3 TPS的 構(gòu) 造 自働化 11 讓 工序流 動 起來 ＇過 程周期 時間 的 極小化 和 尐人化（ ① 按 工 序 順 序配置 設(shè)備 ② 1個流 ③同期化 ④多 工序持有 ⑤多能工化 ⑥ 站姿 作業(yè) 12 按 節(jié) 拍 時間 ＇產(chǎn) 品能 夠賣出去的速度 =良品數(shù)（＇數(shù)量規(guī)制（ ?按 必要數(shù) 決定 ?防止 過 多生 產(chǎn) 13 后工序 領(lǐng) 取方式 ＇生 產(chǎn) 的 時 機和 微調(diào)（ ?只生 產(chǎn) 必要數(shù)量 ＇看板 方式（ ?只運送必要數(shù)量 ＇搬運 方式（ 21 有異常就停止 ＇品質(zhì)確保（ ?人 和物和 機械 的 最 佳 組吅 ＇標準作業(yè)（ 22 異常 發(fā) 生 時 能 夠 判斷 ＇使生 產(chǎn)線 沒異常 、不停止 （ ?目 視 管理 ?5S＊5定 JUST IN TIME BUILTIN (包含于 ) 効率化 培養(yǎng) 人 現(xiàn)狀打破 ＇每天 改善（ 現(xiàn) 金流 増大 ＇※1 （平準 化 ９量 和 種類 的 平均化。 ＇※2 （JUST IN TIME＋品質(zhì) 和 產(chǎn) 量 和 時間 決定成本。 ＇※3 （浪 費 ＋指所有多余的支出。 ＇※1 （ ＇※3 （ ＇※2 （ 4 工廠的目 標 狀 態(tài) ＇例（?? 認識 豐田、構(gòu)想自己的將來 ① 顧客 的 定 單 信息 及 時 地 傳遞 到生 產(chǎn)線 ＇最后工序（＋工廠據(jù)此 進 行生 產(chǎn) ＋成品 馬 上出 貨 ＋庫 存基本沒有＇建造能 進 行定 單 生産的流 動 生 產(chǎn)線 （。 ② 實現(xiàn) 生 產(chǎn)過 程周期 時間 的極端短 縮 （終極目標：讓生產(chǎn)過程周期時間 ※等于產(chǎn)品加工時間、使 L/L比＜ 1（＋使 生産 的 過 程周期 時間 能 比 顧 客要求的交 貨 期 還 要短＋ 這樣 就能 夠進 行平準化＇均衡化（生産、 生產(chǎn)狀況就可以迅速對應量的變化和品種的變化，也就形成了 JUST IN TIME的生產(chǎn)態(tài)勢 ＇只在必要的 時 候 時 機、只以必要的數(shù)量、只生 產(chǎn) “現(xiàn) 在” 必要 的產(chǎn) 品（。 ③ 建造 流 動 生 產(chǎn)線 ＋使中 間 在制品的 庫 存無限接近零 ＇一 小 時 以內(nèi)的量（。多品種尐量 ＇限量（生産 ＋就象同一品種大量生産一 樣 能 夠 自如 順暢 地 進行。＇建造混流生 產(chǎn)線 （ ④ 不斷深入推 進 整流化 。徹底 實 施 “JUST IN TIME”和 “自働化” ：在整 齊 有序的流 動 中＋ 生 產(chǎn)現(xiàn)場 以“監(jiān)督者” 為 中心運行 ＋富有活力＇ 強 有力的生產(chǎn)現(xiàn)場 ９有極高的生産效率和低成本能力 多余支出的 防止 能力＋ 改善提案活動 持 續(xù) 生 動 活 潑 地展開＋提案的採用率 維 持在接近 100％的狀態(tài)（。 ※ 生 產(chǎn)過 程周期 時間 =搬運 時間 +產(chǎn) 品加工 時間 +檢查時間 +滯留 時間 ：L/L比往往高達 5000。河田信的 JIT管理會 計 把成本分 攤 由原來的只 對產(chǎn) 品加工 時間發(fā) 展到 對過 程 時間 整體。 品質(zhì)?安全?環(huán)境 是 前提條件 關(guān)于 (3) 向豐田學 習 什么＞ 5 各工序的目 標 狀 態(tài) ＇例（ ?認識 豐田、構(gòu)想自己的 將來 ① 「目 視 管理」 ＇問題 的可 視 化（做到位。 結(jié) 吅企 業(yè)實際 建立起 讓 人 員 明確各種“運行機制”“指令機制”的目 視 管理 道具 ＋有異常 發(fā) 生 時 能迅速 發(fā)現(xiàn) 和 「処置 對應 」＇在 實 踐中 積 累健全 事先 對 策體系 （。 ② 從省人化＇減人（向 尐人化 ＇打破定員制思 維 （不斷推 進 改善＋能根據(jù)生産量的変動高效率地 調(diào) 整人 員 配置＇生産效率不減而人 員 能靈活調(diào) 整（。 ③ 日常生 產(chǎn) 按 節(jié) 拍 時間 ＇標 準作 業(yè) 的核心 產(chǎn) 品能 賣 出去的速度（ 進 行＋操業(yè)度＇也就是工作 飽 和度（保持 穩(wěn) 定＇平準化 均衡化（＋確立起生 產(chǎn)無 過 多也無不足的管理體制＇涉及到運行 組織 機制、指令機制、人 員素養(yǎng) 習慣 、人 員積 極性行 動風 格等方面（。標準作業(yè)的改訂根據(jù)需要隨時 進 行 ＇原則 上每 月 1次 （。 ④ “物品”的 傳遞 ＇流 傳 （方法以 1個流 為 原則＋各工序間 實現(xiàn) 同期化 ＋沒有多余的中間在制品＇必要的標準持有量除外（。在 很難實現(xiàn) 1個流 的設(shè)備 型生 產(chǎn)線 上＋以最大限度的極小的批量 進 行生産＇批量形成?分類 生産（。 ⑤ 生 產(chǎn) 以 後 工序 領(lǐng) 取 的方式 進 行＋原則上工序和工序之間運用 “看板”連接 ＇生産指示 信息（。全部工序形成一個一氣 貫 通的沒有“浪 費 ”的“流 動 ”＇防止 過 多生 產(chǎn) （。計畫生産 定 單 生産 。 關(guān)于 (3) 向豐田學 習 什么＞ 6 ⑥ 換產(chǎn) 能力高 ?！付啻吻?換 」的 換產(chǎn)時間 的短縮化不斷推 進 ：在批量生産設(shè)備上達到「 單 次切 換 化」 ：在 總 裝、加工?完成＇打磨清洗等（等工序上使「 1循 環(huán)順 次切 換 化」 成 為 通常做法 ＇特 別 是機械運 轉(zhuǎn)時間長 的情況 （。 ⑦ 在總裝、加工 ? 完成（打磨清洗等）等工序上也 實現(xiàn) 「自働化 」 ＇品質(zhì)?安全 的確保（＋ 「大 車間 化」 、 「逐個完成方式」 、 「 noworkfullwork※ 化」 等等都常 態(tài) 展開。 ⑧ 對應 工序內(nèi)品質(zhì)不良、供給部件材料不良、設(shè)備故障、短 暫 停 頓 ＇頻発停止（、小故障等的 対策 和再発防止策 ＇「未然防止」９ PM（能 夠 徹底建立和 應 用＋幾乎不存在 對 策上的疏漏。＇建造品質(zhì)保証的生 產(chǎn) 工序＋工序內(nèi) 不良 為 0化（ ⑨ 指 導 外包供應商 /零部件供應商 的信息傳遞手段 ＇看板 化（ 提高以及QCD水平提高的工作持 續(xù) 扎 實進 行＋并有常 態(tài) 體制 ＋達到部件材料無停滯地「 JUST IN TIME」地供給。 ＇出城作戦 的展開（ 7 職場 ＇車間 ＋人的工作 場 所（的目 標 狀 態(tài) ＇例（ ???將來構(gòu)想図 ① 工序工位及其周辺 物品的放置方法?放置 場 地 都有明確的 規(guī) 定＇定位（＋沒有多余。 5定 5S做得到位＋設(shè)備?備件?地板等沒有 臟污 ＇檢 點（＋安全和工作環(huán)境也沒有問題＋工作 場 所很清爽很利落＇不亂（。 ② 作業(yè)標準化 在全體各工序工位都 齊 全整備＋作業(yè)按 標準作業(yè) 進 行＋充滿節(jié) 奏感和躍動感＋人 員動 作中沒有“浪 費 ”＋“動 ”都化 為 “勞動 ”＇工時 降低活動活 潑 有效持 續(xù) 開展的 結(jié) 果（＋標準作業(yè)的改訂也及 時進 行＇加工時間短縮不斷 進 化（。 ③ 対 作業(yè) 人 員 的訓練和教育 做得好＋ 實現(xiàn) 多能工化 。作 業(yè) 人 員 是能力水平極高的技能 團隊 ＇開 設(shè) 訓練道場（：管理人 員 能密切把握 實際 狀況＋進 行公正公平的人事管理＋及 時評 價及 時 使用人才。 ④ 管理?監(jiān)督者的 持 續(xù) 改善 意識 和愿望很高＋ 經(jīng) 常維持高水平、不斷向更高水平＇ 新標準（挑戦＇改善活動 的持 續(xù) 累加（＋ 熱 心于 對 人 員 的教育?訓練＋ OJT做得扎 實 。 ⑤ 整個職場改善愿望 強 烈＋従業(yè)人員的 「改善提案」 多＇提案制度＋小 組活 動 （。 關(guān)于 (3) 向豐田學 習 什么＞ 8 歸納 ＇豐田生 產(chǎn) 方式研究會工作和指 導 工作的 經(jīng)驗積 累（ 各工廠在 認識 了豐田的做法要學 習 豐田 經(jīng)驗 并展開ＴＰＳ的 時 候＋首先要做透做 徹 底的一件根本工作是＋以工廠 長為 中心并融吅各 環(huán)節(jié) 人 員 ＋透 徹討論 “我 們 自己的工廠要改造成什么 樣 ”＇將來 的 SCM—供 應鏈 管理 （ ＇目 標 狀 態(tài) 通常是 23年后的目 標 狀 態(tài) （。 切 換 到「在整體流程中把握５個方面的流 動 」的 觀 點思路、用「物品信息 時間 流 動圖 」這樣的工具方法＋首先把握自己的 現(xiàn) 狀 ＇現(xiàn)狀 的 SCM（」 ：然后融入 23年后 “我們要建成怎樣的一個工廠”的想法，同樣從“ 6個流”的角度和用 「物品信息 時間 流 動圖 」的方法＋把目 標狀 態(tài) 具體地描 繪 出來＇具有方向性的管理思考的絵図＜管理的設(shè)計図（。 接著 組織 各相關(guān)人員 （部門、課、 股 ） 對現(xiàn) 狀和目 標 狀 態(tài) 之 間 的差距 徹 底深入地 議論研究＋哪些 堅 決不能改 變 ＋那些必 須徹 底改 變 。在 討論 研究中＋整理和確立出要解決的 問題課題 ＋制定出 實 施改善革新的 行動計劃 ＇方針展開「実踐」 的 設(shè)計図 制定 （。各相關(guān)人 員 ＇部門、課、 股 （對這項 工作的“愿望”和“ 執(zhí) 著”極 為 重要＇要 調(diào)動 到 這 個程度有很多方面工作＋要始終 把握的關(guān) 鍵 原 則 是９不 責備 人而 進 攻做法＋事（。 理清 這 些、有了 這樣 的前提基 礎(chǔ) 之后＋才能有效切入自己企 業(yè) 獨自的 TPS推 進 工作中。 這樣 就能 認識 清楚９ TPS推 進 ＋是 對 自己 設(shè)計 的目 標圖謀 求具體 實現(xiàn)時 整 備 必要條件的活 動 ＋沒有工廠自己的 設(shè)計 和思考是 難 以深入的： TPS不是 單純 的排除浪 費 的活 動 ＋更與以裁 員為 目的的“精益方式”有本 質(zhì) 的區(qū) 別 。 9 為實現(xiàn) 工廠目 標 狀 態(tài) 首先把握 現(xiàn) 狀事 實 的要點 ＇思考點 （ 關(guān)于 (3) ① 生産 品種、型號、月生産量、日生産量。 ② 最近 ＇近 1年、半年（ 的定 單 狀況＇ PQ分析 或 ABC分析（、今後 產(chǎn) 品的動向 預測＇和 営 銷 部門 一起 （。 ③ 「物品信息時間的流 動 図」＇流程 圖 表９ 現(xiàn) 狀狀 態(tài) 、目 標 狀 態(tài) 、瞄準狀 態(tài) （。 可以 通過 “把握 「物品信息時間的流 動 情況 」及 「時 機 」的提 問 Ａ” 整理把握工序的以及工序間的流 動 狀況、 5S＊5定 的狀況、作業(yè)標準 ＇QC工程表（ 和標準作業(yè)的 實際 狀況。 ④ 対象設(shè)備＇臺數(shù)、性能、設(shè)備能力、生産形態(tài)、可動率 =設(shè)備 完好率等（ 工廠建筑物和設(shè)備的配置狀況＇布局 圖 （ “物”和“人”的流 動 線図 ＇流 動圖 表、人的能力（ 設(shè)備 和人的実態(tài)図、“ 制造的原単位＇ 單 位 產(chǎn) 品消耗（表 Ｂ”、“制造 圖 Ｃ” 。 ⑤ 產(chǎn) 品的特點＇例如定 單 、產(chǎn) 品、季節(jié)性、差別化要因等（、現(xiàn)狀制約條件＇市場?組織?材料等（、工廠的地理條件、與吅作企業(yè)的関係。 ⑥ 技術(shù)瓶 頸 、管理＇尤其是 質(zhì) 量管理、設(shè)備管理（瓶 頸 、工序設(shè)計＇尤其是工法（瓶 頸 、組織瓶 頸 。 ⑦ 操業(yè)度＇開工 飽 和度（狀況、安全?環(huán)境問題、労務問題＇含企業(yè)文化（、法律限制。 依據(jù) 對 上述①～⑦的 實際 情況的把握＋基于現(xiàn)狀但又高于 現(xiàn) 狀地描 繪 確立目 標 狀 態(tài) ＇飽 含心底的想法和 執(zhí) 著（＇工廠 長 核心參與（。 10 最終顧客 的要求事項和希望怎 樣 ＋條件怎 樣 。必要的質(zhì)?量和交 貨 的 時 機 ＇時間?頻度? 延 遲 係數(shù)＜看板循 環(huán) （怎 樣 。 有沒有因 對 顧客信息＇定 單 （隨意「 匯總 」「加工」造成信息停滯或信息変形的情況發(fā) 生。 「信息 處 理的 過 程周期 時間 」怎 樣 ＋幾小 時 ＋幾天。 對 來自顧