燒結(jié)實業(yè)部質(zhì)量指標影響因素(已修改)
2025-01-23 15:27 本頁面
【正文】 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 燒結(jié)礦品位 資料統(tǒng)計數(shù)據(jù)，燒結(jié)礦含鐵品位下降 1%,高爐焦比上升 2%，產(chǎn)量下降 3%；燒結(jié)礦亞鐵 燒結(jié)礦亞鐵變動 1%，影響高爐焦比 1%%，影響產(chǎn)量 1%%。亞鐵同時影響燒結(jié)礦還原性和軟熔性能； 燒結(jié)礦堿度 燒結(jié)礦堿度變動 ，影響高爐焦比 %%，影響產(chǎn)量 %%； 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 燒結(jié)礦在高爐內(nèi)的直接還原度（ rd）增加 10%，焦比上升 8%9%，產(chǎn)量下降 8%9%。燒結(jié)礦試樣在 60min、 1000℃ 條件下間接還原度每提高 5%，高爐煤氣中 CO利用率（ η CO）提高 % 。 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 燒結(jié)礦強度不夠時，容易破碎成粒度小于 5mm的礦粉，而礦粉含量變動1%，影響高爐焦比 %，影響高爐產(chǎn)量 %； 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 熔融滴落 資料研究表明， 含鐵爐料熔滴帶的阻力損失占整個高爐阻力損失的三分之二以上， 熔滴性能直接影響高爐內(nèi)熔滴帶的位置和厚度，影響硅、錳等元素的之接還原； 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 一般 燒結(jié)礦堿度在 177。 ，軟化的開始溫度在 12001220，軟化終了溫度在 13201330，軟化溫度區(qū)間在 110120， 凡軟化溫度區(qū)間（ T2T1）變小，對降低高爐軟熔帶的區(qū)間是有利的。反之，如果軟化開始溫度降低，軟化溫度區(qū)間自然變大，不利于軟熔帶透氣性改善，一般影響燒結(jié)礦荷重軟化性能的主要因素有： 一是燒結(jié)礦的還原性能： 燒結(jié)礦還原性能的改善有利于燒結(jié)礦在升溫過程中形成液相，溫度升高，導(dǎo)致燒結(jié)礦的軟化開始溫度升高。 二是燒結(jié)礦中脈石的熔點： 在燒結(jié)礦堿度基本不變的條件下，燒結(jié)礦中脈石的熔點不變，堿度低熔點低，堿度高熔點高； 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 燒結(jié)礦低溫還原強度（ RDI）每提高 5%，高爐煤氣中 CO利用率（ η CO）降低 %，產(chǎn)量下降 %，焦比上升 %。 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 堿性氧化物和酸性氧化物 在高爐煉鐵產(chǎn)生的爐渣中分 2種氧化物， 一類是堿性氧化物 （比如說氧化鈣和氧化鎂），還有 一類就是酸性氧化物 （比如說二氧化硅和三氧化二鋁）， 它們之間有個比值，稱為爐渣堿度 。 如果堿性氧化物含量高，那么爐渣的流動性不好 ，凝固后的固態(tài)爐渣呈石頭裝，一般稱為石頭渣或者短渣，這樣的爐渣脫硫效果好，但是流動性差，不易排出爐外，從而影響高爐順行。相反， 如果酸性氧化物含量高，爐渣的流動性好 ，凝固后的固態(tài)爐渣呈現(xiàn)玻璃狀，一般稱為玻璃渣或者長渣，這樣的 爐渣脫硫效果很差，但是流動性好 。所以高爐操作者要調(diào)整爐渣的成分，也就是爐渣的堿度，既保持優(yōu)良的流動性，也能有很好的脫硫效果，使生鐵達到一類要求。 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 目前高爐指標與燒結(jié)內(nèi)控指標 高爐對燒結(jié)礦質(zhì)量指標控制要求： 成分 要求 備注 TFe ≥% FeO 9
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