【正文】 事故案例分析 大連再遭化工之痛 事故頻發(fā) 大連再遭“化工之痛”： 中石油大連化工事故頻發(fā) 8月 29日上午 10時(shí)零 6分，位于大連市甘井子區(qū)的中石油大連石化分公司（以下簡(jiǎn)稱“大連石化”）875號(hào)柴油罐突然發(fā)生著火事故，中石油集團(tuán)官網(wǎng)發(fā)布的消息顯示，罐內(nèi)儲(chǔ)存柴油約 800噸，此外，事故罐區(qū)內(nèi)還有三臺(tái)油罐存有柴油。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)知情人士稱，事故原因可能源于工作人員操作失誤 .公安部已調(diào)集 65臺(tái)消防車、組織 296名消防官兵全力救援。 2月 23無錫化工廠事故 精細(xì)化工廠事故 河南洛陽偃師市化工廠爆炸事故圖片 抑制頻發(fā)事故出臺(tái)的一些政策和法規(guī) 針對(duì)目前的安全形式，國(guó)家、地方出臺(tái)了一些政策法規(guī)： 國(guó)家確定 2023年為 “ 隱患治理 ” 年，同時(shí)出臺(tái)了 《 安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定 》 （總局令第 16號(hào)），加大隱患排查和治理工作力度。對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大隱患，建立掛牌督辦制度，明確政府、部門和企業(yè)的責(zé)任，切實(shí)做到思想認(rèn)識(shí)要到位、組織領(lǐng)導(dǎo)要有力、崗位責(zé)任要落實(shí)、責(zé)任追究要嚴(yán)格、宣傳教育要深入。對(duì)不具備安全生產(chǎn)條件的企業(yè)，提請(qǐng)當(dāng)?shù)卣枰躁P(guān)閉。繼續(xù)深化小化工企業(yè)和化工園區(qū)的清理整頓，通過清理整頓，淘汰一批不具備安全生產(chǎn)條件、污染重、能耗高的小化工，促進(jìn)化工企業(yè)安全生產(chǎn)形勢(shì)穩(wěn)定好轉(zhuǎn) ； 抑制頻發(fā)事故出臺(tái)的一些政策和法規(guī) 嚴(yán)格執(zhí)行 《 生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例 》 （國(guó)務(wù)院令第 493號(hào)） 進(jìn)一步加強(qiáng)和完善危險(xiǎn)化學(xué)品事故統(tǒng)計(jì)工作。從今年開始，要全面統(tǒng)計(jì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、使用、運(yùn)輸和廢棄 6環(huán)節(jié)的事故情況，弄清全口徑危險(xiǎn)化學(xué)品事故底數(shù)，為科學(xué)制定危險(xiǎn)化學(xué)品事故控制考核指標(biāo)提供依據(jù) 《 危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法 》 （國(guó)家安全監(jiān)管總局令第8令 《 國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案?jìng)浒腹ぷ鞯囊庖?》 （安監(jiān)總?；?〔 2023〕 121號(hào)）等法 山東省早在 2023年頒發(fā)了 《 山東省重特大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理辦法 》 （第 117號(hào)）和 2023年制定了 《 山東省井工開采非煤礦山、煙花爆竹、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重特大生產(chǎn)安全事故隱患認(rèn)定辦法（試行） 》 （魯安監(jiān)發(fā) 〔 2023〕 84號(hào)） 化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因 一、生產(chǎn)工藝本身具有危險(xiǎn)性 化工生產(chǎn)處于高溫高壓、連續(xù)反應(yīng)狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強(qiáng)腐蝕性，復(fù)雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點(diǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成十分不利的因素。因而應(yīng)針對(duì)性采取措施實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。 二、發(fā)展過快、未按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè) 近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長(zhǎng)速度太快。造成物質(zhì)、原料、材料供不應(yīng)求，倉足拼湊投產(chǎn)，留下隱患。不少的企業(yè)在進(jìn)行擴(kuò)建改造中，不按 “ 三同時(shí) ” 要求，沒有充分考慮安全生產(chǎn)的需要，增加了不安全因素。 三、企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無保障 化工生產(chǎn)特點(diǎn)決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對(duì)企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于 “ 安全第一，預(yù)防為主 ” 思想沒有真正牢固樹立，還存在著 “ 重生產(chǎn)，輕安全 ” 的錯(cuò)誤觀念，不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。安全生產(chǎn)得不到保證。 化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因 四、設(shè)備技術(shù)狀況差，失修嚴(yán)重 化工企業(yè)設(shè)備多，管線復(fù)雜，加之在生產(chǎn)過程中忽視對(duì)設(shè)備安全管理，使設(shè)備超期股役，日趨老化，對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成重大威脅。 五、員工素質(zhì)差，違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重 企業(yè)的安全生產(chǎn)，關(guān)鍵在于企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)是否自覺遵章守紀(jì)，重視安全。大量事實(shí)證明：不少領(lǐng)導(dǎo)干部不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系，沒有按“ 五同時(shí) ” 要求去做，釀成事故。工人素質(zhì)差也是其主要原因之一。主要表現(xiàn)：缺乏應(yīng)有的化工知識(shí)和安全知識(shí)，違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重，增加了生產(chǎn)過程中不安全因素。 六、組織制度不落實(shí) 由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部對(duì)安全生產(chǎn)認(rèn)識(shí)不足，安全組織上未落到實(shí)處，導(dǎo)致事故發(fā)生頻率增高。其主要表現(xiàn)： a、安全網(wǎng)絡(luò)未健立； b、安全機(jī)構(gòu)未設(shè)立或運(yùn)轉(zhuǎn)未設(shè)立或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈； c、各部門、各類人員安全責(zé)任制未落實(shí)； d、生產(chǎn)操作崗位安全規(guī)程不完善。 生產(chǎn)工藝過程存在的不安全因素引發(fā)的事故 案 例 【 事故經(jīng)過 】 2023年 3月 16日 5時(shí)，聯(lián)合裝置車間， P01P01 P016等區(qū)域已出現(xiàn)火焰。值班人員立即安排室內(nèi)人員報(bào)火警、報(bào)廠調(diào)度臺(tái)，并與常減壓崗位人員一起進(jìn)行熄火、停泵、投用水幕、蒸汽等緊急停工處理措施，同時(shí)安排催化、焦化降量循環(huán)。因 P01P01 P016等區(qū)域無法靠近，現(xiàn)場(chǎng)停泵關(guān)閥的步驟無法實(shí)現(xiàn)，兩名職工隨即聯(lián)系電氣分廠調(diào)度從開閉所進(jìn)行停電停泵。 【 事故經(jīng)過 】 消防隊(duì)接到火警后，迅速趕到火場(chǎng)，并在崗位人員的配合下，對(duì) P01 P01 P016區(qū)域和減頂空氣冷卻器區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)撲救，同時(shí)對(duì)常頂油氣分離罐 V00 V003等重點(diǎn)部位進(jìn)行冷卻保護(hù)，對(duì)地面流淌火進(jìn)行阻截，防止火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。 廠調(diào)度臺(tái)接到聯(lián)合裝置車間火警報(bào)告后，立即按程序啟動(dòng)火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案。相關(guān)人員及時(shí)趕到，一起組織指揮進(jìn)一步的生產(chǎn)處理、生產(chǎn)調(diào)整、滅火撲救等一系列的應(yīng)急救援工作。大約過了 50分鐘，火災(zāi)被全部撲滅。 【 事故原因 】 （一）、直接原因： P017入口短節(jié)法蘭面腐蝕泄漏 ，260℃ 的蠟油噴出產(chǎn)生大量氣霧，當(dāng)蠟油噴到相臨高溫設(shè)備等裸露部位后發(fā)生著火。在著火過程中，P017入口短節(jié)法蘭的燃燒火焰又將泵出口法蘭密封燒壞泄漏，高壓蠟油噴出著火 。 （二）、間接原因：煉油廠自 2023年加工高硫高酸油以來，盡管采取了材質(zhì)升級(jí)、在線檢測(cè)、工藝處理等一系列技術(shù)管理措施，但對(duì)高硫高酸的腐蝕規(guī)律、特點(diǎn)和部位仍然認(rèn)識(shí)不足，尤其對(duì)泵體出入口法蘭密封面等部位 。 【 吸取教訓(xùn) 】 一、提高對(duì)生產(chǎn)工藝、物料危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)。（本次事故中煉油廠對(duì)煉制高硫高酸油危險(xiǎn)性和高硫高酸油腐蝕規(guī)律、特點(diǎn)和部位認(rèn)識(shí)不足，尤其對(duì)泵體出入口法蘭密封面等部位 ）。 【 吸取教訓(xùn) 】 二、加強(qiáng)設(shè)備管理： 重視壓力容器年度檢查和壓力管道在線檢驗(yàn)工作，重點(diǎn)放在高溫、高壓、易燃易爆設(shè)備、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備和管道、法蘭面和螺紋連接件、閥門密封、管件彎頭、三通、異徑管等易腐蝕部位，對(duì)易燃易爆設(shè)備、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)管線要標(biāo)明輸送的介質(zhì)名稱及輸送方向； 【 吸取教訓(xùn) 】 重視常壓儲(chǔ)罐的外部檢查工作，重點(diǎn)檢查罐頂和罐壁變形、腐蝕情況，罐底邊緣板及外角焊縫腐蝕情況，閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件使用情況，儲(chǔ)罐附件完好情況，做好靜電接地電阻測(cè)試工作，檢查靜電接地線是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范、有無腐蝕生銹和斷開現(xiàn)象； 【 吸取教訓(xùn) 】 要加強(qiáng)對(duì)高溫法蘭、測(cè)速孔板、引壓管線、分析取樣管線等流變部位及空冷器出、入口部位的定期檢查和巡檢工作，檢查壓力表接管、倒淋接管等部位安裝、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范； 【 吸取教訓(xùn) 】 加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的管理工作，做好重點(diǎn)設(shè)備的特護(hù)包機(jī)、運(yùn)行管理、檢維修維護(hù)保養(yǎng)管理、設(shè)備的動(dòng)靜密封、潤(rùn)滑管理、冷卻水及各種設(shè)備附件完好狀況及設(shè)計(jì)是否存在缺陷； 【 吸取教訓(xùn) 】 要加強(qiáng)對(duì)高溫、易燃易爆介質(zhì)設(shè)備和管道、相鄰設(shè)備和管道保溫的檢查維護(hù)工作，避免高溫部件直接裸露。 【 吸取教訓(xùn) 】 ? ? 各單位要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域可燃?xì)怏w報(bào)警儀、火災(zāi)報(bào)警儀等安全檢測(cè)報(bào)警設(shè)施的管理，凡是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)報(bào)警異常信號(hào)，崗位操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)處理，不得未經(jīng)檢查確認(rèn)，隨意消除報(bào)警信號(hào)；同時(shí)要對(duì)可燃?xì)怏w報(bào)警儀、火災(zāi)報(bào)警儀的布點(diǎn)及安裝位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)及完好情況進(jìn)行一次檢查，確保安裝率、使用率、完好率達(dá)到要求。 ? 各單位要加強(qiáng)對(duì)工藝生產(chǎn)裝置的巡檢管理，切實(shí)提高巡檢質(zhì)量，特別對(duì)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位和薄弱環(huán)節(jié)要強(qiáng)制推行無間斷電子巡檢制度，以確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。 從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故 案例一： 2023年 11月 13日，中國(guó)石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成 8人死亡， 60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失 6908萬元，并引發(fā)松花江水污染事件。 案例二：吉林石化分公司 ”爆炸事故 。 從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故 2023年 11月 13日，中國(guó)石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸事故。 【 事故經(jīng)過 】 ? 2023年 11月 13日，因苯胺二車間硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢，替休假內(nèi)操頂崗操作的二班班長(zhǎng)徐某組織停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進(jìn)料，排放硝基苯精餾塔塔釜?dú)堃?，降低塔釜液位?10時(shí) 10分，徐某組織人員進(jìn)行排殘液操作。在 進(jìn)行該項(xiàng)操作前，錯(cuò)誤地停止了硝基苯初餾塔 T101進(jìn)料，沒有按照規(guī)程要求關(guān)閉硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器 E102加熱蒸汽閥，導(dǎo)致進(jìn)料溫度升高，在 15分鐘時(shí)間內(nèi)溫度超過 150℃ 量程上限。 11時(shí) 35分左右，徐某回到控制室發(fā)現(xiàn)超溫，關(guān)閉了硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進(jìn)料溫度開始下降至正常值。 【 事故經(jīng)過 】 ? 13時(shí) 21分， 在組織 T101進(jìn)料時(shí)，再一次錯(cuò)誤操作，沒有按照 “ 先冷后熱 ” 的原則進(jìn)行操作 ，而是先開啟進(jìn)料預(yù)熱器的加熱蒸汽閥， 7分鐘后，進(jìn)料預(yù)熱器溫度再次超過 150℃量程上限。 13時(shí) 34分啟動(dòng)了硝基苯初餾塔進(jìn)料泵向進(jìn)料預(yù)熱器輸送粗硝基苯，當(dāng)溫度較低的 26℃ 粗硝基苯進(jìn)入超溫的進(jìn)料預(yù)熱器后，由于溫差較大，加之物料急劇氣化，造成預(yù)熱器及進(jìn)料管線法蘭松動(dòng)，導(dǎo)致系統(tǒng)密封不嚴(yán)，空氣被吸入到系統(tǒng)內(nèi)，與 T101塔內(nèi)可燃?xì)怏w形成爆炸性氣體混合物，引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸。 5次較大爆炸，造成裝置內(nèi) 2個(gè)塔、 12個(gè)罐及部分管線、罐區(qū)圍堰破損，大量物料除爆炸燃燒外，部分物料在短時(shí)間內(nèi)通過裝置周圍的雨排水口和清凈下水井由東 10號(hào)線進(jìn)入松花江，引發(fā)了重大水污染事件。 【 事故原因 】 ：硝基苯精制崗位外操人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進(jìn)料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸氣閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢