【正文】 事故案例分析 大連再遭化工之痛 事故頻發(fā) 大連再遭“化工之痛”： 中石油大連化工事故頻發(fā) 8月 29日上午 10時零 6分，位于大連市甘井子區(qū)的中石油大連石化分公司（以下簡稱“大連石化”）875號柴油罐突然發(fā)生著火事故，中石油集團官網(wǎng)發(fā)布的消息顯示，罐內(nèi)儲存柴油約 800噸，此外，事故罐區(qū)內(nèi)還有三臺油罐存有柴油。據(jù)現(xiàn)場知情人士稱，事故原因可能源于工作人員操作失誤 .公安部已調(diào)集 65臺消防車、組織 296名消防官兵全力救援。 2月 23無錫化工廠事故 精細化工廠事故 河南洛陽偃師市化工廠爆炸事故圖片 抑制頻發(fā)事故出臺的一些政策和法規(guī) 針對目前的安全形式，國家、地方出臺了一些政策法規(guī)： 國家確定 2023年為 “ 隱患治理 ” 年，同時出臺了 《 安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定 》 （總局令第 16號），加大隱患排查和治理工作力度。對發(fā)現(xiàn)的重大隱患，建立掛牌督辦制度，明確政府、部門和企業(yè)的責任，切實做到思想認識要到位、組織領(lǐng)導要有力、崗位責任要落實、責任追究要嚴格、宣傳教育要深入。對不具備安全生產(chǎn)條件的企業(yè)，提請當?shù)卣枰躁P(guān)閉。繼續(xù)深化小化工企業(yè)和化工園區(qū)的清理整頓，通過清理整頓，淘汰一批不具備安全生產(chǎn)條件、污染重、能耗高的小化工，促進化工企業(yè)安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定好轉(zhuǎn) ； 抑制頻發(fā)事故出臺的一些政策和法規(guī) 嚴格執(zhí)行 《 生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例 》 （國務(wù)院令第 493號） 進一步加強和完善危險化學品事故統(tǒng)計工作。從今年開始，要全面統(tǒng)計危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用、運輸和廢棄 6環(huán)節(jié)的事故情況，弄清全口徑危險化學品事故底數(shù)，為科學制定危險化學品事故控制考核指標提供依據(jù) 《 危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法 》 （國家安全監(jiān)管總局令第8令 《 國家安全監(jiān)管總局關(guān)于危險化學品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見 》 （安監(jiān)總?；?〔 2023〕 121號）等法 山東省早在 2023年頒發(fā)了 《 山東省重特大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理辦法 》 （第 117號）和 2023年制定了 《 山東省井工開采非煤礦山、煙花爆竹、危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重特大生產(chǎn)安全事故隱患認定辦法（試行） 》 （魯安監(jiān)發(fā) 〔 2023〕 84號） 化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因 一、生產(chǎn)工藝本身具有危險性 化工生產(chǎn)處于高溫高壓、連續(xù)反應(yīng)狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強腐蝕性，復雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點，對安全生產(chǎn)構(gòu)成十分不利的因素。因而應(yīng)針對性采取措施實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。 二、發(fā)展過快、未按要求進行設(shè)計建設(shè) 近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長速度太快。造成物質(zhì)、原料、材料供不應(yīng)求，倉足拼湊投產(chǎn)，留下隱患。不少的企業(yè)在進行擴建改造中，不按 “ 三同時 ” 要求，沒有充分考慮安全生產(chǎn)的需要，增加了不安全因素。 三、企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無保障 化工生產(chǎn)特點決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于 “ 安全第一，預防為主 ” 思想沒有真正牢固樹立，還存在著 “ 重生產(chǎn)，輕安全 ” 的錯誤觀念，不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。安全生產(chǎn)得不到保證。 化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因 四、設(shè)備技術(shù)狀況差，失修嚴重 化工企業(yè)設(shè)備多，管線復雜，加之在生產(chǎn)過程中忽視對設(shè)備安全管理，使設(shè)備超期股役，日趨老化，對安全生產(chǎn)構(gòu)成重大威脅。 五、員工素質(zhì)差，違章違紀現(xiàn)象嚴重 企業(yè)的安全生產(chǎn)，關(guān)鍵在于企業(yè)各級領(lǐng)導是否自覺遵章守紀，重視安全。大量事實證明：不少領(lǐng)導干部不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系，沒有按“ 五同時 ” 要求去做，釀成事故。工人素質(zhì)差也是其主要原因之一。主要表現(xiàn)：缺乏應(yīng)有的化工知識和安全知識，違章違紀現(xiàn)象嚴重，增加了生產(chǎn)過程中不安全因素。 六、組織制度不落實 由于企業(yè)領(lǐng)導干部對安全生產(chǎn)認識不足，安全組織上未落到實處，導致事故發(fā)生頻率增高。其主要表現(xiàn)： a、安全網(wǎng)絡(luò)未健立； b、安全機構(gòu)未設(shè)立或運轉(zhuǎn)未設(shè)立或運轉(zhuǎn)不靈； c、各部門、各類人員安全責任制未落實； d、生產(chǎn)操作崗位安全規(guī)程不完善。 生產(chǎn)工藝過程存在的不安全因素引發(fā)的事故 案 例 【 事故經(jīng)過 】 2023年 3月 16日 5時，聯(lián)合裝置車間， P01P01 P016等區(qū)域已出現(xiàn)火焰。值班人員立即安排室內(nèi)人員報火警、報廠調(diào)度臺，并與常減壓崗位人員一起進行熄火、停泵、投用水幕、蒸汽等緊急停工處理措施，同時安排催化、焦化降量循環(huán)。因 P01P01 P016等區(qū)域無法靠近，現(xiàn)場停泵關(guān)閥的步驟無法實現(xiàn)，兩名職工隨即聯(lián)系電氣分廠調(diào)度從開閉所進行停電停泵。 【 事故經(jīng)過 】 消防隊接到火警后，迅速趕到火場，并在崗位人員的配合下，對 P01 P01 P016區(qū)域和減頂空氣冷卻器區(qū)域進行重點撲救，同時對常頂油氣分離罐 V00 V003等重點部位進行冷卻保護，對地面流淌火進行阻截，防止火災(zāi)進一步擴大和蔓延。 廠調(diào)度臺接到聯(lián)合裝置車間火警報告后，立即按程序啟動火災(zāi)事故應(yīng)急預案。相關(guān)人員及時趕到，一起組織指揮進一步的生產(chǎn)處理、生產(chǎn)調(diào)整、滅火撲救等一系列的應(yīng)急救援工作。大約過了 50分鐘，火災(zāi)被全部撲滅。 【 事故原因 】 （一）、直接原因： P017入口短節(jié)法蘭面腐蝕泄漏 ，260℃ 的蠟油噴出產(chǎn)生大量氣霧，當蠟油噴到相臨高溫設(shè)備等裸露部位后發(fā)生著火。在著火過程中，P017入口短節(jié)法蘭的燃燒火焰又將泵出口法蘭密封燒壞泄漏，高壓蠟油噴出著火 。 （二）、間接原因：煉油廠自 2023年加工高硫高酸油以來，盡管采取了材質(zhì)升級、在線檢測、工藝處理等一系列技術(shù)管理措施，但對高硫高酸的腐蝕規(guī)律、特點和部位仍然認識不足，尤其對泵體出入口法蘭密封面等部位 。 【 吸取教訓 】 一、提高對生產(chǎn)工藝、物料危險性的認識。（本次事故中煉油廠對煉制高硫高酸油危險性和高硫高酸油腐蝕規(guī)律、特點和部位認識不足，尤其對泵體出入口法蘭密封面等部位 ）。 【 吸取教訓 】 二、加強設(shè)備管理： 重視壓力容器年度檢查和壓力管道在線檢驗工作，重點放在高溫、高壓、易燃易爆設(shè)備、強酸、強堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備和管道、法蘭面和螺紋連接件、閥門密封、管件彎頭、三通、異徑管等易腐蝕部位，對易燃易爆設(shè)備、強酸、強堿等腐蝕性介質(zhì)管線要標明輸送的介質(zhì)名稱及輸送方向； 【 吸取教訓 】 重視常壓儲罐的外部檢查工作，重點檢查罐頂和罐壁變形、腐蝕情況，罐底邊緣板及外角焊縫腐蝕情況，閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件使用情況，儲罐附件完好情況，做好靜電接地電阻測試工作，檢查靜電接地線是否符合設(shè)計規(guī)范、有無腐蝕生銹和斷開現(xiàn)象； 【 吸取教訓 】 要加強對高溫法蘭、測速孔板、引壓管線、分析取樣管線等流變部位及空冷器出、入口部位的定期檢查和巡檢工作，檢查壓力表接管、倒淋接管等部位安裝、材質(zhì)是否符合設(shè)計規(guī)范； 【 吸取教訓 】 加強轉(zhuǎn)動設(shè)備的管理工作，做好重點設(shè)備的特護包機、運行管理、檢維修維護保養(yǎng)管理、設(shè)備的動靜密封、潤滑管理、冷卻水及各種設(shè)備附件完好狀況及設(shè)計是否存在缺陷； 【 吸取教訓 】 要加強對高溫、易燃易爆介質(zhì)設(shè)備和管道、相鄰設(shè)備和管道保溫的檢查維護工作，避免高溫部件直接裸露。 【 吸取教訓 】 ? ? 各單位要加強對生產(chǎn)區(qū)域可燃氣體報警儀、火災(zāi)報警儀等安全檢測報警設(shè)施的管理，凡是生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)報警異常信號，崗位操作人員必須到現(xiàn)場進行檢查確認處理，不得未經(jīng)檢查確認，隨意消除報警信號；同時要對可燃氣體報警儀、火災(zāi)報警儀的布點及安裝位置是否符合標準及完好情況進行一次檢查，確保安裝率、使用率、完好率達到要求。 ? 各單位要加強對工藝生產(chǎn)裝置的巡檢管理，切實提高巡檢質(zhì)量，特別對關(guān)鍵裝置、重點部位和薄弱環(huán)節(jié)要強制推行無間斷電子巡檢制度，以確保及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。 從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故 案例一： 2023年 11月 13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成 8人死亡， 60人受傷，直接經(jīng)濟損失 6908萬元，并引發(fā)松花江水污染事件。 案例二：吉林石化分公司 ”爆炸事故 。 從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故 2023年 11月 13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸事故。 【 事故經(jīng)過 】 ? 2023年 11月 13日，因苯胺二車間硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢，替休假內(nèi)操頂崗操作的二班班長徐某組織停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進料，排放硝基苯精餾塔塔釜殘液，降低塔釜液位。 10時 10分，徐某組織人員進行排殘液操作。在 進行該項操作前，錯誤地停止了硝基苯初餾塔 T101進料，沒有按照規(guī)程要求關(guān)閉硝基苯進料預熱器 E102加熱蒸汽閥，導致進料溫度升高，在 15分鐘時間內(nèi)溫度超過 150℃ 量程上限。 11時 35分左右，徐某回到控制室發(fā)現(xiàn)超溫，關(guān)閉了硝基苯進料預熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進料溫度開始下降至正常值。 【 事故經(jīng)過 】 ? 13時 21分， 在組織 T101進料時，再一次錯誤操作，沒有按照 “ 先冷后熱 ” 的原則進行操作 ，而是先開啟進料預熱器的加熱蒸汽閥， 7分鐘后，進料預熱器溫度再次超過 150℃量程上限。 13時 34分啟動了硝基苯初餾塔進料泵向進料預熱器輸送粗硝基苯，當溫度較低的 26℃ 粗硝基苯進入超溫的進料預熱器后，由于溫差較大，加之物料急劇氣化，造成預熱器及進料管線法蘭松動，導致系統(tǒng)密封不嚴，空氣被吸入到系統(tǒng)內(nèi)，與 T101塔內(nèi)可燃氣體形成爆炸性氣體混合物，引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸。 5次較大爆炸，造成裝置內(nèi) 2個塔、 12個罐及部分管線、罐區(qū)圍堰破損，大量物料除爆炸燃燒外，部分物料在短時間內(nèi)通過裝置周圍的雨排水口和清凈下水井由東 10號線進入松花江，引發(fā)了重大水污染事件。 【 事故原因 】 ：硝基苯精制崗位外操人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進料后，未關(guān)閉預熱器蒸氣閥門，導致預熱器內(nèi)物料氣化；恢