【正文】 第 2章 ERP發(fā)展歷程 第 1節(jié) 管理需求推動 ERP的發(fā)展 第 2節(jié) 訂貨點(diǎn)法 第 3節(jié) 基本 MRP 第 4節(jié) 閉環(huán) MRP 第 5節(jié) MRPII 第 6節(jié) ERP 第 1節(jié) 管理需求推動 ERP的發(fā)展 作為企業(yè)管理軟件的高級應(yīng)用， ERP是伴隨著管理矛盾的解決與新矛盾的產(chǎn)生而不斷發(fā)展的，經(jīng)歷了從簡單、局部應(yīng)用到高級、全面解決企業(yè)管理問題的一段比較長時(shí)期的發(fā)展歷程， ERP的側(cè)重點(diǎn)也從最早的側(cè)重于庫存（物料管理）、到側(cè)重于物流（原料、產(chǎn)品），再擴(kuò)展到物流與資金流、信息流相結(jié)合，一直到最后的整個供應(yīng)鏈的“三流合一”。 第 1節(jié) 管理需求推動 ERP的發(fā)展（續(xù)） 從上世紀(jì)的 40年代到現(xiàn)在， ERP經(jīng)歷了 5個階段： ? 訂貨點(diǎn)法（ ReOrder Point） ? MRP（ Material Requirement Planning，物料需求計(jì)劃）、 ? 閉環(huán) MRP、 ? MRP II（ Manufacturing Resource Planning，制造資源計(jì)劃） ? ERP 第 2節(jié) 訂貨點(diǎn)法 產(chǎn)生背景： 在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)之前，庫存管理發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購訂單的主要依據(jù)是依靠由生產(chǎn)車間反饋的 缺料表 信息。這種表上所列的是生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中馬上要使用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料。 通過缺料表，倉庫管理人員 發(fā)出新訂單和催貨 的業(yè)務(wù)操作。 企業(yè)庫存采用上述缺料表管理模式，會產(chǎn)生嚴(yán)重的停工待料現(xiàn)象 ,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。 訂貨點(diǎn)法基本概念 具體操作：始于 20世紀(jì) 40年代。對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售而逐漸減少，當(dāng)庫存量降低到某預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)時(shí)，即發(fā)出訂貨單（采購單或加工單），直至庫存量降低到安全庫存時(shí)，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達(dá)倉庫，補(bǔ)充訂購提前期內(nèi)的物料消耗。發(fā)出訂貨的預(yù)先設(shè)置的數(shù)值點(diǎn)，即為訂貨點(diǎn)。 訂貨點(diǎn)法基本概念 ? 具體操作：始于 20世紀(jì) 40年代。對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售而逐漸減少，當(dāng)庫存量降低到某預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)時(shí)，即發(fā)出訂貨單（采購單或加工單），直至庫存量降低到安全庫存時(shí)，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達(dá)倉庫，補(bǔ)充訂購提前期內(nèi)的物料消耗。發(fā)出訂貨的預(yù)先設(shè)置的數(shù)值點(diǎn)，即為訂貨點(diǎn)。 ? 訂貨點(diǎn)法本質(zhì)上是按 過去的經(jīng)驗(yàn)（歷史記錄）預(yù)測未來 某物料的需求，并相應(yīng)進(jìn)行提前訂貨以避免缺貨現(xiàn)象發(fā)生而提出的一種方法。 適用于需求或消耗量比較穩(wěn)定的物料。 訂貨點(diǎn)法計(jì)算公式 ? 公式： 訂貨點(diǎn)數(shù)量 =平均消耗速率訂貨提前期 ＋ 安全庫存量 例如：假定某項(xiàng)物料的需求量為每周 100件，提前期為 6周，并保持 2周的安全庫存量，那么，該項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)可如下計(jì)算： 100 6＋ 200＝ 800 訂貨批量： 可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量法確定。 定貨提前期 定貨提前期 定貨點(diǎn) 最大庫存 安全庫存 數(shù)量 時(shí)間 T 批量 ? ? T ? 消耗速率 適用訂貨點(diǎn)法的物料需滿足以下條件： 物料的消耗相對穩(wěn)定； 物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定； 物料的需求是獨(dú)立的； 物料的價(jià)格不是太高。 訂貨點(diǎn)法的不足（或假設(shè)） （ 1) 各種物料需求相對獨(dú)立 （ 2）物料需求的連續(xù)性 （ 3）庫存消耗后應(yīng)被立即重新填滿 （ 4）提前期已知且固定 （ 1）各種物料需求相對獨(dú)立 ? 訂貨點(diǎn)法不考慮物料之間的關(guān)系，每項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)分別獨(dú)立地加以確定。 ? 但是，制造業(yè)物料需求的一個特點(diǎn)就是物料的數(shù)量必須是配套的，以便能裝配成產(chǎn)品。 ? 結(jié)果是，單項(xiàng)物料的供貨率雖然提高了，但是總的供貨率卻降低了。 物料的同時(shí)可用性 同時(shí)需要 的物料數(shù) 服務(wù)水平 1 90% 95% 2 81% % 5 59% % 10 % % 15 % % 20 % % 25 % 26% 訂貨點(diǎn)法是面向零件的！ 而不是 面向產(chǎn)品的！ ? 根據(jù)訂貨點(diǎn)法的假定，其認(rèn)為需求相對均勻，庫存 消耗率穩(wěn)定。而實(shí)際生產(chǎn)過程中，零件的需求恰恰是不均勻的，不穩(wěn)定的。庫存消耗是間斷的，這往往是由于下道工序的批量要求引起的。 ? 訂貨點(diǎn)法根據(jù)平均消耗速率來間接地指出需要時(shí)間。 ? 結(jié)果是，對于很多不連續(xù)的非獨(dú)立需求物料來說，采用訂貨點(diǎn)法管理時(shí)，系統(tǒng)下達(dá)訂貨的時(shí)間或者偏早（造成庫存積壓），或者偏晚（造成庫存短缺）。 （ 2）物料需求的連續(xù)性 ? 按照這種假定，當(dāng)物料庫存量低于訂貨點(diǎn)時(shí)，就必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。 ? 但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。因?yàn)楹芸赡芤虼硕斐蓭齑娣e壓。 ? 例如，某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫存量低于訂貨點(diǎn)而立即填滿。 （ 3）庫存消耗后應(yīng)被立即重新填滿 （ 4）提前期已知且固定 ? 訂貨點(diǎn)法一個重要假設(shè)，但在現(xiàn)實(shí)中，很多的物料的現(xiàn)實(shí)情況并非如此。 ? 例如對于一個指定了 6周提前期的物料，其實(shí)際的提前期可能會在 10~90天的范圍內(nèi)變化。把如此大的時(shí)間范圍濃縮為一個數(shù)字，用來作為提前期的已知數(shù)，顯然是不合理的。 ? 對于不滿足訂貨點(diǎn)法的假設(shè)條件的物料，又該如何解決“何時(shí)訂貨”和“訂多少貨”的問題呢？ ? 實(shí)際上，在訂貨點(diǎn)法中無法實(shí)現(xiàn)的真正重要的問題是“新訂購物料的用途”的問題 ，如果這個問題解決之后，“何時(shí)訂貨”和“訂多少貨” 的問題也就迎刃而解。 ? 因此，訂貨點(diǎn)法是本末倒置。 “何時(shí)訂貨 ?”和 “訂多少貨 ” ? 由于訂貨點(diǎn)法理論的局限性，它已不是庫存管理的主流方法。 ? 比較適用于維修備品備件和實(shí)驗(yàn)原料等相對獨(dú)立的物料，或者價(jià)值很低原料的庫存管理 第 3節(jié) 時(shí)段式 MRP 時(shí)段式 MRP產(chǎn)生的背景 時(shí)段式 MRP與訂貨點(diǎn)法的區(qū)別 時(shí)段式 MRP的基本概念 時(shí)段式 MRP的業(yè)務(wù)邏輯流程 時(shí)段式 MRP產(chǎn)生的背景 MRP是 Material Requirement Planning的縮寫，含義是 物料需求計(jì)劃。時(shí)段式