【正文】 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 第三章 MRPⅡ /ERP原理基礎(chǔ) Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 MRPⅡ 發(fā)展歷史 MRPⅡ 關(guān)鍵技術(shù) MRPⅡ 數(shù)據(jù)環(huán)境 MRPⅡ 使用環(huán)境 MRPⅡ 計(jì)劃層次 MRPⅡ 管理模式特點(diǎn) 本章小結(jié) Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的最終目的是獲取利潤(rùn)，為了達(dá)到此目的，就必須 合理地組織和有效地利用其設(shè)備、人員、物料等制造資源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出滿足顧客需求的產(chǎn)品 。為此，必須采取先進(jìn)且十分有效的生產(chǎn)管理技術(shù)來(lái) 組織、協(xié)調(diào)、計(jì)劃與控制 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。 MRPⅡ 正是為解決上述問(wèn)題而發(fā)展起來(lái)的一種科學(xué)的管理思想與處理邏輯，它是企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)代化管理的一種科學(xué)方法。 MRPⅡ 發(fā)展歷史 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 ERP理論的形成歷程 20世紀(jì) 30年代：訂貨點(diǎn)方法 20世紀(jì) 60年代：基本 MRP 20世紀(jì) 70年代：閉環(huán) MRP 20世紀(jì) 80年代： MRPII 20世紀(jì) 90年代： ERP Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 （一）庫(kù)存訂貨點(diǎn)方法 1. 訂貨點(diǎn)法（ Order Point Method），是一種使庫(kù)存量不低于安全庫(kù)存的一種庫(kù)存補(bǔ)充方法，始于 20世紀(jì) 30年代 。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)未出現(xiàn)時(shí)，訂貨點(diǎn)法是解決庫(kù)存控制問(wèn)題的常用方法。 2. 50年代后期 ，美國(guó)一些企業(yè)在計(jì)算機(jī)的支持下，開始實(shí)行庫(kù)存 ABC分類管理，根據(jù)“ 經(jīng)濟(jì)批量 ”和“ 訂貨點(diǎn) ”的原則，對(duì)生產(chǎn)所需的各種原材料進(jìn)行采購(gòu)管理，從而達(dá)到降低庫(kù)存、加快資金周轉(zhuǎn)速度的目的。 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 基本思想 ： 3. 物料或產(chǎn)品由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當(dāng)庫(kù)存量降低到某一預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)時(shí)，即開始發(fā)出訂貨單（采購(gòu)單或加工單）來(lái)補(bǔ)充庫(kù)存，直至庫(kù)存量降低到安全庫(kù)存時(shí)，發(fā)出的訂單所定購(gòu)的物料（產(chǎn)品）剛好到達(dá)倉(cāng)庫(kù)，補(bǔ)充前一時(shí)期的消耗，此一訂貨的數(shù)值點(diǎn)，即稱為訂貨點(diǎn)。 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 上圖說(shuō)明從訂貨點(diǎn)開始物料的消耗剛好到安全庫(kù)存量時(shí)物料的供應(yīng)剛好到達(dá)。 物料消耗速度 最大庫(kù)存量 訂貨提前期 安全庫(kù)存量 訂貨點(diǎn) 3. 訂貨點(diǎn)方法工作原理圖示 時(shí)間 庫(kù)存量 訂貨點(diǎn) =單位時(shí)段的需求量訂貨提前期 +安全庫(kù)存量 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 練習(xí)題： 假設(shè)企業(yè)每年耗用甲材料 3600千克，該材料單位成本為 10元，單位存儲(chǔ)成本為 2元，一次訂貨成本為 25元，企業(yè)訂貨日至到貨期的時(shí)間為 10天，每日存貨需要量為 10千克，則該企業(yè)的 訂貨點(diǎn) 是多少（不考慮安全庫(kù)存）？最佳的 訂貨量 是多少？ Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 解： （ 1）訂貨點(diǎn) =10 10=100千克 （ 2）存貨成本 =購(gòu)置成本 +訂貨成本 +儲(chǔ)存成本 Q=(2k1D/k2)1/2=300千克 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 訂貨點(diǎn)方法的特點(diǎn) I. 各種物料需求相對(duì)獨(dú)立 、穩(wěn)定 （提前期已知且固定） 很多時(shí)候現(xiàn)實(shí)情況與理論條件相去甚遠(yuǎn)，企業(yè)為滿足生產(chǎn)需求不斷提高訂貨點(diǎn)水平從而造成庫(kù)存積壓，成本隨之上升，因此這種方法有待改進(jìn)。 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 訂貨點(diǎn)法的局限性 ? 訂貨點(diǎn)法能夠?yàn)槠髽I(yè)正常生產(chǎn)提供足夠的原料，但是會(huì)有 庫(kù)存積壓 現(xiàn)象。 ? 訂貨點(diǎn)法對(duì)原料的 要求較高 ，要求原材料具有以下特點(diǎn)： 1）對(duì)各種物料的需求是相對(duì)獨(dú)立的 2）物料需求是連續(xù)發(fā)生的 3）提前期是已知的和固定的 4）庫(kù)存消耗之后應(yīng)立即補(bǔ)充 ? 無(wú)法很好的解決 何時(shí)定貨 的問(wèn)題。 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 （二）基本 MRP（時(shí)段式 MRP） 1. MRP 釋義 Material Requirement Planning 物料需求計(jì)劃 材料需求計(jì)劃 60年代中期，美國(guó) IBM公司奧列基博士( ) 在訂貨點(diǎn)方法基礎(chǔ)上提出的根據(jù)需求和預(yù)測(cè)來(lái)測(cè)定未來(lái)物料供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃和控制的方法。 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 基本 MRP結(jié)構(gòu)原理圖 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 物料清單 BOM 庫(kù)存信息 Inventory 物料需求計(jì)劃 MRP 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 （ 數(shù)量、時(shí)間） 采購(gòu)計(jì)劃 （ 數(shù)量、時(shí)間） 生產(chǎn)什么？ 需要什么？ 有什么？ 潛在 客戶 預(yù)測(cè) 合同 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 3. 基本 MRP的 理論思想 ：根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃需要的物料種類和數(shù)量及庫(kù)存現(xiàn)狀決定訂貨和生產(chǎn)。 4. 基本 MRP理論中的幾個(gè)假設(shè)： I. 假定已有了主生產(chǎn)計(jì)劃，并且主生產(chǎn)計(jì)劃是可行 II. 假設(shè)物料采購(gòu)計(jì)劃可行 Ⅲ . 假設(shè)生產(chǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可勝任 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 MRP同訂貨點(diǎn)法的區(qū)別 消 耗 依 據(jù) 相關(guān)需求 庫(kù) 存 供 給 優(yōu)先級(jí) 訂貨點(diǎn)法 均衡 歷史資料 不考慮 有余 定時(shí) 不考慮 MRP 不均衡 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開 考慮 減少 需要時(shí) 考慮 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 基本 MRP實(shí)施的 前提 I. 主生產(chǎn)計(jì)劃可行：生產(chǎn)能力充足 II. 物料采購(gòu)計(jì)劃可行：供應(yīng)和運(yùn)輸能力充足 基本 MRP的 不足 基本 MRP的前提在實(shí)際中不可能完全具備，因?yàn)樗鼪](méi)有考慮能力的問(wèn)題，因此制訂的計(jì)劃往往不可行。 Enterprise Resource Planning ERP的計(jì)劃體系 （三）閉環(huán) MRP 1. 閉環(huán) MRP的 理論思想 I. 以整體生產(chǎn)計(jì)劃為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)，形成完整的生產(chǎn)資源計(jì)劃及執(zhí)行控制系統(tǒng) II. 考慮了 能力 需求計(jì)劃，使 MRP可行