【正文】 主講：孟麗麗質(zhì)量控制與可靠性E_mail： 目錄目錄第一章 質(zhì)量管理概論第二章 ISO9000族標準與質(zhì)量認證第三章 六西格瑪管理第四章 常用質(zhì)量管理工具第六章 過程質(zhì)量控制原理及應(yīng)用第五章 設(shè)計質(zhì)量控制原理及應(yīng)用第七章 抽樣檢驗第三章 六西格瑪管理質(zhì)量控制與可靠性6Sigma— 實現(xiàn)質(zhì)量與競爭力量之跨越的方法 — 杰洛米 . 六西格瑪管理概述 六西格瑪組織與培訓(xùn) 六西格瑪管理原理與架構(gòu) 六西格瑪測量體系 六西格瑪業(yè)績改進模型本章主要學(xué)習(xí)內(nèi)容【目的要求】? 理解 σ 和 6σ 的含義？? 掌握 6σ 的團隊及其測量體系? 掌握 6σ 的業(yè)績改進模型 DMAIC方法? 了解 6σ 改進常用工具【重 點 】 6σ的團隊及其測量體系， DMAIC方法 ?！倦y 點】 DMAIC方法 學(xué)習(xí)目標 六西格瑪管理概述 6SIGMA管理是 20世紀 80年代，由美國摩托羅拉(Motorola)公司創(chuàng)立的一種在提高顧客滿意程度的同時降低經(jīng)營成本的過程革新方法。它是通過提高核心過程的運行質(zhì)量，使組織贏利能力提升的管理方式。十幾年來， 6SIGMA管理在摩托羅拉 (Motorola)、通用電氣（GE）、聯(lián)合信號（ Allied signal）等著名企業(yè)中得到了成功的應(yīng)用。當(dāng)今在世界范圍內(nèi)，越來越多的組織開始了管理的實踐。管理的科學(xué)性復(fù)歸 質(zhì)量管理的前進步伐質(zhì)量管理的前進步伐 日本美國n你選那一個供貨商–A?–B?n答案是 A!nA的品質(zhì)高于 B發(fā)生于早期的案例AB品質(zhì)的一致性乙 選 手 甲 選 手誰的成績好呢 ?您 的工廠 /服務(wù)品質(zhì) /供應(yīng)商若有問題 ,您希望是甲狀況還是乙狀況呢 ?誰較有潛力 呢 ?你會選誰當(dāng)選手呢 ?射程能力解析6?的目標是確定和減少方差 。偏離目標 變差太大擊中目標集中過程 減少分散X XXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX問題的本質(zhì) 六西格瑪管理概述 6SIGMA管理的含義 SIGMA是希臘字母 “?”的讀音， “?”在統(tǒng)計學(xué)上用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。對連續(xù)可計量的質(zhì)量特性，用 “?”度量質(zhì)量特性總體上對目標值的偏離程度?！　? σ是一個希臘字母，在統(tǒng)計學(xué)里用來描述正態(tài)數(shù)據(jù)的離散程度，表示 “標準偏差 ” 。目前，在質(zhì)量管理領(lǐng)域，用來表示質(zhì)量控制水平。 若控制在 3σ水平，表示產(chǎn)品合格率不低于 % ； 若控制在 6σ水平，表示產(chǎn)品不合格率不低于 % 。 即：每生產(chǎn) 100萬 個產(chǎn)品，不合格品不超過 。 考慮 漂移，不合格率為 ，接近于 零缺陷 水平 。 從統(tǒng)計意義上講：一個過程具有 6σ能力，意味著過程平均值與其規(guī)格上下限的距離為 6倍標準差 。 6SIGMA管理的含義 在整個企業(yè)流程中， 6 σ 是指每百萬個機會當(dāng)中缺陷率或失誤率不大于 ，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身以及采購、研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、庫存、運輸、交貨期、維修、系統(tǒng)故障、服務(wù)、市場、財務(wù)、人事、不可抗力 … … 等等。流程的長期 σ 值與合格品率有如下關(guān)系：σ水平 合格品率（ %）（偏移 σ)DPMO（偏移 σ）合格品率（ %）（無偏移）DPMO（無偏移）1 σ 691500 3174002 σ 308527 454003 σ 66800 27004 σ 6210 635σ 233 6σ σ水平和合格品率的關(guān)系σ （ SIGMA），一個反映數(shù)據(jù)特征的希臘字母，已從單純的標準差含義，被賦予更新的內(nèi)容。依照摩托羅拉的定義六西格瑪質(zhì)量意味著差錯率為百萬分之 （即 ppm）。從統(tǒng)計意義上講，一個過程具有 6σ （ SIGMA）能力意味著過程平均值與其規(guī)格上下限線的距離為 6倍標準差。此時過程波動減小，每 100萬次機會僅有 。因此，作為一種衡量標準， σ 的數(shù)值越小， σ 的個數(shù)也越多，質(zhì)量就越好。 6σ計數(shù)值質(zhì)量特性的意義與 ppm值（ Cp—C pk差 σ ）66800ppm6210ppm233ppm≈0ppm3σ 4σ 5σ 6σ 7σ不合格品數(shù) 6 σ 含義 ：一百萬次出差錯的機會中，至多只發(fā)生 。 ppm: proportion per millionm拐 點1?T USL缺 陷規(guī)格上限 (USL)目標值 (T)規(guī)格下限 (LSL)分布的均值 (m)分布的標準偏差 (s)3?拐點與均值的距離是一個標準偏差。若目標值與規(guī)定界限間有 3個標準偏差，我們就說 過 程具有 “3sigma 能力 ”Sigma 水平m1?T USLp(d)p(d)1 2 3 4 5 6?這是 6?工序嗎 ?拐 點Sigma 水平m1?T USLp(d)p(d)1 2 3 4 5 6?拐 點這是 6?工序拐 點Sigma 水平產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進提高的工程統(tǒng)計描述? 波動 σ=0: 連續(xù)改進的最終目標? σ=0, 無窮遠處的目標 , 永遠達不到連續(xù)質(zhì)量改進連續(xù)質(zhì)量改進216。 6西格瑪管理 —— 以 “顧客 ”為中心，以 “數(shù)據(jù) ”為基礎(chǔ)，幾乎追求 “完美無暇 ”為目標的管理理念，是實現(xiàn)質(zhì)量與競爭力量之跨越的方法。216。 6西格瑪 思想為 “提高流程滿族目標的能力和減低流程偏差的思想 ”，其核心是運用 DMAIC方法，通過一套以 統(tǒng)計科學(xué) 為依據(jù)的項目確定（ Define ），測量問題（ Measure ），原因分析（Analyze），改進優(yōu)化（ Improve ）和過程控制（ Control ），使企業(yè)在運作能力方面達到最佳境界。n 6SIGMA管理的含義 6?適合 任何類型，任何規(guī)模的組織 ，它是一種過程、一種理念、一套工具、一種高層管理者對取得優(yōu)秀業(yè)績的承諾，而不是一味的追求利潤， 6?倡導(dǎo) 流程化 管理，采用 量化 的方法分析流程中 影響質(zhì)量的因素 、找到 關(guān)鍵的因素 加以改進，從而將資源的浪費降至最低，同時 提 高 顧客滿意度 .n 6SIGMA管理的含義精益 6西格瑪管理 :在 “追求完美 ”中持續(xù)提高知識，實現(xiàn) “成本低、質(zhì)量好、速度快、服務(wù)優(yōu) ”的目標精益思想 — 消除 “七大浪費 ”，消減流程中不增值的步驟6西格瑪 — 改善流程中增值步驟的能力精益和六西格瑪?shù)恼峡梢允构驹诘玫骄嫠俣鹊耐瑫r，也得到六西格瑪?shù)馁|(zhì)量和準時交付。它既關(guān)注與精益生產(chǎn)沒有涉及到的質(zhì)量、變異和 CTQ，也同時關(guān)注六西格瑪包含的浪費、速度、提前期、價值流等 1988年， 6σ管理作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司成型并付諸實踐，三年后取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬分之 6210（大約四西格瑪）減少到百萬分之 32（），在此過程中節(jié)約成本超過 20億美金。 1996年，通用電氣公司（ GE）在杰克 韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下全面效仿并推廣 6σ質(zhì)量戰(zhàn)略，真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實踐，從而形成一種企業(yè)文化。 6SIGMA管理的產(chǎn)生Bob Galvin (摩托羅拉總裁 ) “摩托羅拉導(dǎo)入 6 Sigma –因為我們在市場競爭中不斷被外國公司擊敗，這些外國公司能夠以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品。 ”摩托羅拉 6 sigma 績效 過去 12 年（ 2023年）? 平均每年生產(chǎn)力提高 % ? 降低品質(zhì)不良成本超過 84%.? 消除 % 制程不良? 節(jié)省制造成本超過 110億美金? 實現(xiàn)綜合收益增長平均每年 17% GE Six Sigma六西格瑪在 GE$600$500$450$380$200$2500$1200$700$170成本 收益1996