freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

材料加工組織性能控制(第三章)(已修改)

2025-01-16 05:23 本頁面
 

【正文】 (低碳鋼、低碳合金鋼) 控制軋制概念 控制軋制 (Controlled rolling): 熱軋過程中通過 對金屬加熱制度 、 變形制度和溫度制度的合理控 制 , 使熱塑性變形與固態(tài)相變結(jié)合 , 獲得細(xì)小晶 粒組織 , 使鋼材具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能的軋制 新工藝 。 TMCP(Thermo Momechanical Controlled Processing): 圖 3l 各種軋制程序的模式圖 CR— 控制軋制; AcC一控制冷卻 圖 32 控制軋制和控制冷卻奧氏體和鐵素體的組織變化模式圖 (軋制溫度向右邊降低 。 上層的組織表示軋制帶來的奧氏體組織的變化 , 下層表示奧氏體開始相變后不久的組織 , 特別是下層表示鐵素體核的生成地點(diǎn) ) 軋制三個階段: 控冷作用: 控制軋制的實(shí)質(zhì) : (1)盡可能降低加熱溫度, 目的: (2)在中間溫度區(qū) (如 900?C 以上 ) 通過反復(fù)再結(jié) 晶使奧氏體晶粒微細(xì)化。 (3)加大奧氏體未再結(jié)晶區(qū)的累積壓下量,增加 奧氏體每單位體積的晶粒界面積和變形帶面積。 控制軋制機(jī)理: ( 1) HallPetch關(guān)系式: ( 1) ( 2)斷口轉(zhuǎn)變溫度 FATT(Fracture Appearance Transition Temperature) : (2) 210 ??? dk yy ??21??? BdAFAT T 圖 33 多道次軋制時軋制溫度的影響 (實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù) ) ,各道次壓下率 20%, 9個道次軋制到 20mm 軋制溫度變化范圍 (開始一結(jié)束 )為 200?C 圖 34 軋制溫度對鐵素體晶粒直徑、屈服點(diǎn)及斷口轉(zhuǎn)變溫度的影響 實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù): , RT為加熱溫度, FT為終軋溫度 控制軋制的類型: 控制軋制方式示意圖 (a) 奧氏體再結(jié)晶區(qū)控軋; (b) 奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控軋; (c) (?+?)兩相區(qū)控軋 ( 1)奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制 (又稱 I型控制軋制 ) 條件: 950℃ 以上 ?再結(jié)晶區(qū)域變形。 主要目的:對加熱時粗化的初始 ?晶粒軋制 ?再結(jié)晶 ??細(xì)化 ? 相變后細(xì)小的 ?晶粒。相變前的 ?晶粒越細(xì),相變后的 ?晶粒也變得越細(xì)。 ( 2) 奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制 (又稱為 Ⅱ 型控 制軋制 ) 條件: 950?C~ Ar3之間進(jìn)行變形 。 目的: ?晶粒沿軋制方向伸長 , ?晶粒內(nèi)部產(chǎn)生形 變帶 。 晶界面積 ?, ?的形核密度 ? , 進(jìn)一步促 進(jìn)了 ?晶粒的細(xì)化 。 (3) (?+?)兩相區(qū)軋制 條件: Ar3點(diǎn)以下軋制 。 目的: 1) 未相變 ?晶粒更加伸長 , 在晶內(nèi)形成形 變帶 , 相變形成微細(xì)的多邊形晶粒; 2) 已相變后的 ?晶粒變形 , 于晶粒內(nèi)形成 亞結(jié)構(gòu) , 因回復(fù)變成內(nèi)部含有亞晶粒的 ?晶粒 。 組織:大傾角晶粒和亞晶粒的混合組織 。 影響:強(qiáng)度升高 ?, 脆性轉(zhuǎn)變溫度 ?( 亞晶的出 現(xiàn) ) 。 控制軋制三階段示意圖和各階段的組織變化 控制軋制工藝特點(diǎn) (1)控制加熱溫度 加熱溫度決定軋制前奧氏體晶粒 的大小 , 溫度越低晶粒越細(xì) 。 圖 35 含微量添加元素的奧氏體晶粒成長情況 低溫加熱優(yōu)點(diǎn): ( 1)避免奧氏體晶粒變粗大。( 2)縮短延遲冷卻時間,粗軋和精軋幾乎可連續(xù)進(jìn)行。 缺點(diǎn):( 1)要減小板坯的厚度。( 2)含鈮鋼中鈮未固溶,達(dá)不到預(yù)期的析出強(qiáng)化效果。 (2)控制軋制溫度 奧氏體區(qū)軋制:要求最后幾道次的軋制溫 度要低。 原因: 低碳結(jié)構(gòu)鋼的終軋溫度: 含 Nb鋼的終軋溫度: (3) 控制變形程度 : (?+?) 兩相區(qū)軋制:壓下率的增加會使位錯密度增大,亞晶發(fā)達(dá)和產(chǎn)生織構(gòu)等,使鋼材的強(qiáng)度升高,低溫韌性得到改善。 1)軋制不含 Nb的普通鋼 : 2)軋制含 Nb鋼 : I型控制軋制原則: 1)連續(xù)軋制,不要間歇,尤其在 ?的高溫側(cè) (動態(tài)再結(jié)晶區(qū) ) , 原因: 2)道次變形量應(yīng)大于臨界變形量,使全部晶粒能進(jìn)行再結(jié)晶,避免混晶產(chǎn)生。 原因: (4)控制軋后冷卻速度 鋼材于軋后冷卻除采用空冷外,還可以采用吹 風(fēng),噴水,穿水等冷卻方式。由于冷卻速度的不 同,鋼材可以得到不同的組織和性能。 控制軋制的效應(yīng) (1)使鋼材的強(qiáng)度和低溫韌性有較大幅度的改善 。 原理:細(xì)化晶粒 。 常規(guī)軋制工藝:鐵素體晶粒 7~ 8級;控制軋制工藝:鐵素體晶??蛇_(dá) 12級 , 直徑可為 5?m。 (2)可節(jié)省能源和使生產(chǎn)工藝簡化 途徑:降低鋼坯的加熱溫度;取消軋后的?;? 理或淬火回火處理。 表 31 36CrSi鋼用控軋工藝和用常規(guī)工藝后的機(jī)械性能 機(jī)械性能 加工方式 ?b (N/mm2) ? (N/mm2) ?5 (%) ? (%) ? (J/cm2) HRC 高溫控制軋制工藝 常規(guī)工藝 1000?1030 850?850 785?835 600?640 12?14 8 38?46 40?42 60?75 40?45 31 ( 3)可以充分發(fā)揮微量合金元素的作用 常規(guī)軋制,加入 Nb、 V: 控制軋制,加入 Nb、 V: 采用控制軋制工藝時要考慮到軋機(jī)的 設(shè)備條件 。 動態(tài)再結(jié)晶 冷加工: 高溫變形: 真應(yīng)力 應(yīng)變曲線由三階段組成: 第一階段:加工硬化及軟化共存,但硬化程度超過軟化程度; 第二階段:發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶。 動態(tài)再結(jié)晶臨界量 ?c : O A B C 曲線的最大應(yīng)力值 ?p(或 ?s)、 、 T之間可用 ZenerHollomon因子 Z表示: nARTQZ ?? ?? )/exp(? 式中 Z :溫度補(bǔ)償變形速率因子; A:常數(shù); n:應(yīng)力指數(shù); Q:變形活化能; R:氣體常數(shù); T:絕對溫度。 ???? O A B C 為什么金屬的變形應(yīng)力高于原始狀態(tài) (
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
教學(xué)課件相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
公安備案圖鄂ICP備17016276號-1