電子廠述職報告xxxx(已修改)
2025-01-15 14:07 本頁面
【正文】 電子廠 2023年述職報告?一、 2023年指標達成?二、 2023年重點工作?三、 2023年亮點工作?四、 2023年暗點工作?五、 2023年工作計劃22023年指標達成狀況項目 指標名稱 產(chǎn)品類別 2023年平均值 2023年目標值 2023年實際達成值 提升 /下降比率品質(zhì) 首件合格率 節(jié)能燈 % 100% % %電子件 % 100% % %制程合格率 節(jié)能燈 % % % %電子件 % % % %終檢合格率 節(jié)能燈 % 97% % %客戶退貨率 電子件 % % % %節(jié)能燈 % % % %客戶投訴次數(shù) 電子件 39 40 33 15%節(jié)能燈 11 20 17 55%效率 產(chǎn)能 節(jié)能燈 8%電子件 23%成本 加工成本 節(jié)能燈 4%電子件 7%輔料成本 電子件 %節(jié)能燈 %安全 事故費用 5313 0 17060 221%團隊 離職率 % 7% % 21%3一、品質(zhì)情況項目 課別 2023年平均值 2023年目標值 2023年實際達成 提升比率首件合格率 節(jié)能燈課 % 100% % 提升 %電子件課 % 100% % 提升 %制程合格率 節(jié)能燈課 % % % 下降 %電子件課 % % % 提升 %終檢合格率 節(jié)能燈課 % 97% % 提升 %客戶退貨率 節(jié)能燈課 % 總體退貨率不大于%% %電子件課 % % %4項目 課別 2023年總次數(shù) 2023年目標值 2023年實際達成 下降比率客戶投訴次數(shù)節(jié)能燈課 39 60 33 15%電子件課 11 17 55%稽核缺失次數(shù)節(jié)能燈課 133 60 88 34%電子件課 53 60 71 34%一、品質(zhì)情況5一、品質(zhì)情況 —— 分析改善序號 未達標的原因分析 改善對策 負責人 完成時間1 管理人員對首件的重要 性認識度不夠 *加重對首件合格率的考核系數(shù)*培訓首件的意義 (給管理人員 ) 生產(chǎn)各主 管、拉長2 檢驗 (作業(yè) )的方法不科學 ,有效性差 *制作簡單的測試夾具 ,保證產(chǎn)品能有效地進行檢驗修正檢驗標準及方法 ,保障其有效性工程 /品質(zhì) /生產(chǎn) 3 生產(chǎn)物料管控不好 ,造成出現(xiàn)混用 *嚴格控制物料的領(lǐng)用 ,生產(chǎn)過程中每完成一個批次要核對生產(chǎn)各主管、拉長4 材料來料的品質(zhì)水準 低 ,影響生產(chǎn) *加強對供應(yīng)商的輔導(dǎo) ,提升其品質(zhì)水平*IQC檢驗的檢驗方法要修正 ,杜絕漏檢誤判品質(zhì) 5產(chǎn)品的性能或材料保障系數(shù)不高 ,造成產(chǎn)品損壞 *對材料做可靠性實驗 ,保證產(chǎn)品品質(zhì)*改善生產(chǎn)工藝由 AI替代手工插件 ,杜絕人為操作的失誤*改良電路參數(shù) ,提高品質(zhì)工程 6二、效率 — 產(chǎn)能年份 05年 2023平均值 提升比率組別 平均 值 目標 值 實際 值 達成 率節(jié)能燈課4 7 6 8% 8%電子件課4 7 4 97% 23%7二、效率 — 分析改善序號 未達標的原因分析 改善對策 負責人 完成時間1 車間管理不到位造成新進員 工技能提升不快 *培訓管理提高工作能力*新員工培訓設(shè)立專人負責并納入其考核*降低工藝難度，使員工易于掌握各主管拉長2 生產(chǎn)排位布局不合理 ,工時損失高 *開展精益革新項目改善 ,重新調(diào)整布局 工程 /生產(chǎn) 3 生產(chǎn)異常多 ,造成生產(chǎn)工時浪費多 (1年有 69216H) *通過考核來促進相關(guān)部門準確地工作 ,減少因工作失誤帶來的損失工程 /品質(zhì)/生產(chǎn) 4 目標值定得過高 *通過自上而下和自下而上的方式合理制訂工作目標 胡慧芳 8三、成本 — 異常工時責任分布9三、成本 — 公司責任的異常工時類別分析10三、成本 — 加工成本月份 05年 06年平均值 下降比率課別 平均值目標實際值達成率節(jié)能燈部018876189% 4%電子件課804950469% 7%11三、成本 — 輔料成本月份 05年 06年平均值 下降比率課別 平均值 目標 實際值 達成率節(jié)能燈部 % 25%電子件課 % %12三、成本 — 材料報廢13序號 未達成原因分析 改善方案 負責部門 完成時間1 人工操作多耗費的成本大*采用 SMT機器 貼 片和 AI插件 ,提高插件的效率和人均 產(chǎn) 能*采用多 頭 打 線 機和全自 動 剝 線 打端子機 ,提高 電 感和 線 材加工的人均 產(chǎn) 能工程 /生產(chǎn) /采購 2 蓋燈工藝操作難，結(jié)構(gòu)不合理造成燈管破損大*通 過 改良燈 頭 塑件的 結(jié) 枸*制作蓋燈工位的工 夾 具工程 /生產(chǎn) 2023年 112月3 輔料的成本消耗大*采用 錫 渣 還 原機將 錫 渣 還 原回收利用*將定膠用的 881(801)膠水改成 658膠水*完善 輔 料用量 標 準并通 過 系 統(tǒng)進 行控制工程 /生產(chǎn) 三、成本 — 分析改善14三、交期與異常責任部門 總合計 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月電子廠 165 0 3 21 18 23 13 18 14 9 23 9 14總裝廠 36 1 1 0 6 1 1 0 1 8 10 7塑膠廠 24 0 1 6 4 5 1 3 0 0 3 0 1采購中心 249 0 4 64 34 28 13 11 7 7 34 22 25研發(fā)中心 27 0 0 3 4 11 1 0 2 1 5 0 0品質(zhì) 14 0 0 4 4 0 0 3 0 0 1 2 0國際貿(mào)易部 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0國內(nèi)貿(mào)易部 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1倉庫 25 0 0 6 10 1 1 4 0 0 3 0 0SAP(ERP) 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0其它 69 0 3 8 4 4 3 5 9 3 8 13 9總合計 605 0 12 107 68 78 33 45 32 21 96 56 5715三、交期與異常 —— 分析改善序號 原因分析 改善方案 負責部門 完成時間1 訂單特殊要求多，造成材料采購難 建立產(chǎn)品的標準化 工程 2023年 6月2訂單資料保存不完整，有時需要重復(fù)進行設(shè)計浪費時間建立訂單的標準資料庫，減少因資料保存不完整而造成的重復(fù)設(shè)計確認浪費 工程 2
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