【正文】 18S運動推行實務2課程要求歡迎詞歡 迎 閣 下參加本次 課 程，本 課 程將 為 您打下一個良好的基 礎 ，提高您的能力和水平。請 注意以下的幾點：手提 電話傳 呼機 上 課 期 間請 將您的手提 電話 和 傳 呼機開 為震 動 或關 閉 。吸煙 在 課 堂內 請 不要吸煙其他 課 期 間請 不要大聲喧 嘩 ， 舉 手提 問 ，不要隨意走 動 38S運動推行實務學 員 自我介 紹 包括：姓名公司及 產 品在公司 負責 之工作對 本 課 程之期望4課程介紹 8S基 礎 概念介 紹如何成功推行 8S活 動如何 實 施 8S的技巧與方法58S起源20世紀初，企業(yè)引以為榮的是公司的技術，在乎的是生產產品的狀況，至于工廠亂不亂，環(huán)境好不好，設備的管理情形，并沒有花很多的心血來管理；20世紀末，日本制的產品遍布世界的每一個角落，世界各地的經濟專家和學者甚是疑惑？但日本的企業(yè)家卻說： 8S活動是我們成功的關鍵。其后發(fā)展為 “整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學習 ”簡稱 “8S”68S起源過去你的企業(yè)可能已經推行或正在推行 5S，可能你會發(fā)現安全隱患依然存在，工傷事故仍在增加，資源大量浪費 ……現在 8S為你提供解決方案， 8S在原有 5S的基礎上增加安全、節(jié)約和學習，為你公司解決事故困擾、資源的浪費和培養(yǎng)學習性組織！7推動 8S是為了 …8S 舒適的工 作環(huán)境安全的 職業(yè)場所 讓親友參觀 的廠房 員工的 工作 情緒 設備的使 用壽命 產品的品質水準現場的 生 產效率良好的 公司形象88S基礎概念介紹8S定 義 v 日本企業(yè)在推行現場管理活動中，將其長期實踐的成功經驗總結成 5個字詞 —— 整理 （ Seiri）、 整頓 （ Seiton）、 清掃 （ Seiso）、 清潔 （ Seiketsu）、 素養(yǎng) （ Shitsuke）。同時給它們非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做。因這 5個字詞的日文羅馬拼音都是以 “S”開頭，故簡稱“5S”。其后發(fā)展為 “整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 、 安全 、 節(jié)約 、 學習 ”簡稱 “8S”。98S基礎概念介紹■五常法：常組織 ■ 五 S作戰(zhàn)：常整頓 分類 /定位 /刷洗 /制度 /標準常清潔 ■ 五 C作戰(zhàn)： 常規(guī)范 清除 /安置 /清潔 /檢查 /遵守 /習慣常自律 及實踐10整理（ seiri）■含義：■在工作現場，區(qū)分需要與不需要的東西■保留需要的東西，撤除不需要的東西■目的：■騰出空間，防止誤用11要什么？1.正常的設備、機器或電氣裝置。2.附屬設備（滑臺、工作臺、料架）3.臺車、推車、拖車、堆高機。4.正常使用中的手工具、鏌、治具。5.正常的工作椅、板蹬。6.尚有使用價值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。8.尚有利用價值的邊料。9.墊板、塑膠框、防塵用品、垃圾袋、文具、盆景、看板、雜志、報表其他（包括私人用品） EDDIEYANG 12不要什么？v A、地板上的：v 1．紙箱、灰塵、雜物、煙蒂v 2．油污v 3．不再使用的設備治、工、模具v 4．不再使用的辦公用品、垃圾筒v 5．破墊板、紙箱、抹布、破籃框v 6．呆料或過期樣品v 7．呆人v B、桌子或櫥柜的：v 1． 破舊的書籍、報紙v 2． 破椅墊v 3． 老舊無用的報表、帳本v 4． 損耗的工具、余料、樣品n C、墻壁上的：n 1．蜘蛛網n 2．過期海報、看板n 3．無用的提案箱、卡片箱、掛架n 4．過時的月歷、標語n 5．損壞的時鐘n D、吊著的：n 1． 工作臺旁老舊的指示書n 2． 不再使用的配線配管n 3． 不再使用的老吊扇n 4． 不堪使用的手工掛具。n 5．更改后的部門指示牌 EDDIEYANG 13基準表項目 內容 處理方式 責任者不用物品 已經被淘汰的舊品已經無法使用的東西報廢或移往呆滯區(qū) 經營層很少使用物品 半年以上到一年使用 12次一年沒用過的物品歸還原保管部門或放在較遠的地方放入暫存?zhèn)}管理干部偶爾使用物品 一周到半年用一次的物品 放在使用地附近放在職場附近基層管理干部經常使用物品（必需品）每小時 每周用到的物品 放在不要移動就可以取到的地方 使用者說明：此基準為包含整理和整頓在內的基準例，各企業(yè)應針對整理的內容，制訂反應企業(yè)制度的基準14整理的推行要領n 1．深切體會，建立共識。n 2．工作場所，全盤點檢。n 3． 訂定（需要）與（不需要）的基準 明確什么是必需品，增加場地之前，必須先進行整理n 4．不需要物品（紅牌作戰(zhàn)） （大掃除）n 5．不需要物品之處置n 6． 需要物品調查使用頻度，決定必要量。n 7． 每日不需要物品點檢（每天循環(huán)整理）15整頓（ Seiton）含義：v 需要的東西加以分類定位放置，并且保持在需要時立即取出和不需要時立即放回的狀態(tài)。v 分類定位之后，要明確標示，用完之后，要物歸原位 v 目的：v 工作場所一目了然；v 清除找尋物品的時間；v 井井有條的工作秩序16整頓重點v 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；v 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確；v 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；v 另外，使用后要能恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。17整頓的推行方法v 1．落實整理工作v2．決定置放場所v 3．決定置放方法 （定點、定類、定量）v 4．劃線定位v 5.標示 （標準 /統(tǒng)一性）18（ 1）要落實前一步驟整理工作v 整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費；v 連不要的東西也要管理會造成浪費（例如庫存管理或盤點都較麻煩）；19（ 2）布置流程，確定置放場所v 參照整理中 “依使用頻率判斷之基準 ”決定置放場所；v 物品的放置場所原則是要 100%設定；v 置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置；v 流程布置基本上依循的原則是： 綜合原則 、 最短距離原則 、 流程化原則 、 立體原則 、 安全與滿足感原則以及彈性化原則 ；v 物品的保管要定位、定量；v 生產線附近只能放真正需要的物品；EDDIEYANG 20（ 2）布置流程，確定置放場所（續(xù)）v 放置場所的最適空間，可運用彈性設定；v 堆高標準一般為 120㎝ ，高度超過 120㎝ 的物料，宜放置于易取放的墻邊；v 危險品應在特定的場所保管；v 不良容器應及時清除，紙類物品不可放于潮濕場所；v 無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛 “暫放 ”標識牌，注明原因，放置時間、負責人，預計放至何時等。21（ 3）規(guī)定放置方法（定點、定類、定量）v 以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。v 產品按類別放置，例如某種型號的機械維修工具集中放置v 機能按類別放置，例如 A型、 B型以及 O型皮帶歸類放置。1. 立體放置，提高收容率。2. 盡可能按先進先出的方法放置。3. 危險場所應用柵欄等隔離。4. 放置方法的原則為平行、直角。5. 不超過所規(guī)定的范圍。6. 在放置方法上多下工夫。7. 清掃用具以掛式方法放置。8. 必要時，設定物品負責人及點檢表。22（ 4）劃線定位v 色帶寬度的參考標準：v ○主通道： 10㎝v ○次通道或區(qū)域線： 57㎝ 。v 通道寬度的參考標準：v ○純粹人行道：約 80㎝ 以上。v ○單向車通道，約 W車＋ 60㎝ 以上（ W車為車身最大寬度）v ○雙向車通道：約 W車 1＋ W車 2＋ 90㎝ 以上。v 劃線定位方式：v ○油漆論 ○定位膠帶 ○磁磚 ○柵欄23（ 4）劃線定位（續(xù)）v 顏色表示區(qū)分：v ○黃色：一般通道、區(qū)域線v ○白色：工作區(qū)域v 綠色：料區(qū)、成品區(qū)v 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等v ※ 具體用何種顏色視原先的底色而定。24（ 5）標識場所物品（目視管理的重點）v