【正文】 首頁首頁18S運動推行首頁首頁2課程介紹 8S基礎(chǔ)概念介紹基礎(chǔ)概念介紹如何成功推行、如何成功推行 8S活動活動如何實施、如何實施 8S的技巧與方法的技巧與方法首頁首頁38S起源20世紀初，企業(yè)引以為榮的是公司的技術(shù)，在乎的是生產(chǎn)產(chǎn)品的狀況，至于工廠亂不亂，環(huán)境好不好，設(shè)備的管理情形，并沒有花很多的心血來管理；20世紀末，日本制的產(chǎn)品遍布世界的每一個角落，世界各地的經(jīng)濟專家和學(xué)者甚是疑惑？但日本的企業(yè)家卻說： 8S活動是我們成功的關(guān)鍵。其后發(fā)展為 “整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學(xué)習(xí) ”簡稱 “8S”首頁首頁48S起源過去你的企業(yè)可能已經(jīng)推行或正在推行 5S，可能你會發(fā)現(xiàn)安全隱患依然存在，工傷事故仍在增加，資源大量浪費 ……現(xiàn)在 8S為你提供解決方案， 8S在原有 5S的基礎(chǔ)上增加安全、節(jié)約和學(xué)習(xí)，為你公司解決事故困擾、資源的浪費和培養(yǎng)學(xué)習(xí)性組織！首頁首頁5推動 8S是為了 …8S 舒適的工 作環(huán)境安全的 職業(yè)場所 讓親友參觀 的廠房 員工的 工作 情緒 設(shè)備的使 用壽命 產(chǎn)品的品質(zhì)水準現(xiàn)場的 生 產(chǎn)效率良好的 公司形象首頁首頁68S基礎(chǔ)概念介紹8S定 義 167。 日本企業(yè)在推行現(xiàn)場管理活動中，將其長期實踐的成功經(jīng)驗總結(jié)成 5個字詞 —— 整理 （ Seiri）、 整頓 （ Seiton）、清掃 （ Seiso）、 清潔 （ Seiketsu）、 素養(yǎng) （ Shitsuke）。同時給它們非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做。因這 5個字詞的日文羅馬拼音都是以 “S”開頭，故簡稱 “5S”。其后發(fā)展為 “整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 、 安全 、 節(jié)約 、 學(xué)習(xí) ”簡稱 “8S”。首頁首頁78S基礎(chǔ)概念介紹■五常法：常組織 ■ 五 S作戰(zhàn)：常整頓 分類 /定位 /刷洗 /制度 /標準常清潔 ■ 五 C作戰(zhàn)： 常規(guī)范 清除 /安置 /清潔 /檢查 /遵守 /習(xí)慣常自律 及實踐20230301首頁首頁8整理（ seiri）■含義：■在工作現(xiàn)場，區(qū)分需要與不需要的東西■保留需要的東西，撤除不需要的東西■目的：■騰出空間，防止誤用20230301首頁首頁9要什么？1.正常的設(shè)備、機器或電氣裝置。2.附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）3.臺車、推車、拖車、堆高機。4.正常使用中的手工具、鏌、治具。5.正常的工作椅、板蹬。6.尚有使用價值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。8.尚有利用價值的邊料。9.墊板、塑膠框、防塵用品2023030垃圾袋、文具、盆景、看板、雜志、報表其他（包括私人用品） 首頁首頁10不要什么？167。 A、地板上的：167。 1．紙箱、灰塵、雜物、煙蒂167。 2．油污167。 3．不再使用的設(shè)備治、工、模具167。 4．不再使用的辦公用品、垃圾筒167。 5．破墊板、紙箱、抹布、破籃框167。 6．呆料或過期樣品167。 7．呆人167。 B、桌子或櫥柜的：167。 1． 破舊的書籍、報紙167。 2． 破椅墊167。 3． 老舊無用的報表、帳本167。 4． 損耗的工具、余料、樣品20230301n C、墻壁上的：n 1．蜘蛛網(wǎng)n 2．過期海報、看板n 3．無用的提案箱、卡片箱、掛架n 4．過時的月歷、標語n 5．損壞的時鐘n D、吊著的：n 1． 工作臺旁老舊的指示書n 2． 不再使用的配線配管n 3． 不再使用的老吊扇n 4． 不堪使用的手工掛具。n 5．更改后的部門指示牌 首頁首頁11基準表20230301項目 內(nèi)容 處理方式 責(zé)任者不用物品 已經(jīng)被淘汰的舊品已經(jīng)無法使用的東西報廢或移往呆滯區(qū) 經(jīng)營層很少使用物品 半年以上到一年使用 12次一年沒用過的物品歸還原保管部門或放在較遠的地方放入暫存?zhèn)}管理干部偶爾使用物品 一周到半年用一次的物品 放在使用地附近放在職場附近基層管理干部經(jīng)常使用物品（必需品）每小時 每周用到的物品 放在不要移動就可以取到的地方 使用者說明：此基準為包含整理和整頓在內(nèi)的基準例，各企業(yè)應(yīng)針對整理的內(nèi)容，制訂反應(yīng)企業(yè)制度的基準首頁首頁12整理的推行要領(lǐng)20230301n 1．深切體會，建立共識。n 2．工作場所，全盤點檢。n 3． 訂定（需要）與（不需要）的基準 明確什么是必需品，增加場地之前，必須先進行整理n 4．不需要物品（紅牌作戰(zhàn)） （大掃除）n 5．不需要物品之處置n 6． 需要物品調(diào)查使用頻度，決定必要量。n 7． 每日不時需要物品點檢（每天循環(huán)整理）首頁首頁13整頓（ Seiton）含義：167。 需要的東西加以分類定位放置，并且保持在需要時立即取出和不需要時立即放回的狀態(tài)。167。 分類定位之后，要明確標示，用完之后，要物歸原位 167。 目的：167。 工作場所一目了然；167。 清除找尋物品的時間；167。 井井有條的工作秩序20230301首頁首頁14整頓重點167。 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；167。 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確；167。 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；167。 另外，使用后要能恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。20230301首頁首頁15整頓的推行方法167。 1．落實整理工作167。 2．決定置放場所167。 3．決定置放方法（定點、定類、定量）167。 4．劃線定位167。 5.標示 （標準 /統(tǒng)一性）20230301首頁首頁16（ 1）要落實前一步驟整理工作167。 整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費；167。 連不要的東西也要管理會造成浪費（例如庫存管理或盤點都較麻煩）；20230301首頁首頁17（ 2）布置流程，確定置放場所167。 參照整理中 “依使用頻率判斷之基準 ”決定置放場所；167。 物品的放置場所原則是要 100%設(shè)定；167。 置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置；167。 流程布置基本上依循的原則是： 綜合原則 、 最短距離原則 、 流程化原則 、 立體原則 、 安全與滿足感原則以及彈性化原則 ；167。 物品的保管要定位、定量；167。 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品；20230301首頁首頁18（ 2）布置流程，確定置放場所（續(xù)）167。 放置場所的最適空間，可運用彈性設(shè)定；167。 堆高標準一般為 120㎝ ，高度超過 120㎝ 的物料，宜放置于易取放的墻邊；167。 危險品應(yīng)在特定的場所保管；167。 不良容器應(yīng)及時清除，紙類物品不可放于潮濕場所；167。 無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛 “暫放 ”標識牌，注明原因，放置時間、負責(zé)人，預(yù)計放至何時等。20230301首頁首頁19（ 3）規(guī)定放置方法（定點、定類、定量）167。 以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。167。 產(chǎn)品按類別放置，例如某種型號的機械維修工具集中放置167。 機能按類別放置，例如 A型、 B型以及 O型皮帶歸類放置。1. 立體放置，提高收容率。2. 盡可能按先進先出的方法放置。3. 危險場所應(yīng)用柵欄等隔離。4. 放置方法的原則為平行、直角。5. 不超過所規(guī)定的范圍。6. 在放置方法上多下工夫。7. 清掃用具以掛式方法放置。8. 必要時，設(shè)定物品負責(zé)人及點檢表。20230301首頁首頁20（ 4）劃線定位167。 色帶寬度的參考標準：167。 ○主通道： 10㎝167。 ○次通道或區(qū)域線： 57㎝ 。167。 通道寬度的參考標準：167。 ○純粹人行道：約 80㎝ 以上。167。 ○單向車通道，約 W車＋ 60㎝ 以上（ W車為車身最大寬度）167。 ○雙向車通道：約 W車 1＋ W車 2＋ 90㎝ 以上。167。 劃線定位方式：167。 ○油漆論 ○定位膠帶 ○磁磚 ○柵欄20230301首頁首頁21（ 4）劃線定位（續(xù)）167。 顏色表示區(qū)分：167。 ○黃色：一般通道、區(qū)域線167。 ○白色：工作區(qū)域167。 綠色：料區(qū)、成品區(qū)167。 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等167。 ※ 具體用何種顏色視原先的底色而定。20230301首頁首頁22（ 5）標識場所物品（目視管理的重點）167。 放置場所和物品原則上一對一標識。167。 標識要包括現(xiàn)場的標示和放置場所的標識。167。 在標識方法上要多下工夫：容易變更的標識以及活用顏色的標識。167。 表識方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表識在境界線帶上。20230301首頁首頁23工裝夾具等頻繁使用物品的整